W produkcji przemysłowej, takiej jak górnictwo, węgiel i materiały budowlane, naszeEkrany rolkowesą podstawowym sprzętem do przesiewania materiałów. Stabilność ich pracy wpływa bezpośrednio na zdolność produkcyjną i wydajność całej linii produkcyjnej. Instalacja i uruchomienie, jako kluczowe etapy-przed oddaniem sprzętu do użytku, nie tylko bezpośrednio decydują o tym, czy sprzęt może osiągnąć skuteczność ekranowania większą lub równą 90% oraz trwałość wału przesiewającego większą lub równą 10 lat, ale także pomaga uniknąć w przyszłości ponad 80% awarii działania sprzętu.
W rzeczywistości większość problemów, takich jak zmniejszona skuteczność przesiewania, przedwczesne zużycie komponentów i nietypowe dźwięki pracy, które występująEkrany dyskównie są spowodowane jakością samego sprzętu, ale niewłaściwą obsługą podczas instalacji i rozruchu. - ukryte zagrożenia, takie jak nierówne podłoże, odchylenie współosiowości i niewystarczające smarowanie, będą z czasem stopniowo narastać, zwiększając późniejsze koszty konserwacji. Dlatego opracowaliśmy ustandaryzowany, 10-etapowy proces instalacji i uruchomienia obejmujący cały proces od przygotowania do odbioru, aby pomóc każdemu precyzyjnie uniknąć pułapek i umożliwić szybkie wejście ekranów rolowanych w optymalny stan pracy.
Przygotowania przed instalacją i uruchomieniem
Przygotowanie techniczne
- Przestudiuj materiały techniczne:Zorganizujemy rozmowę zespołu technicznego z klientem z wyprzedzeniem, prosząc o dokładne zapoznanie się z rysunkiem montażowym urządzenia, instrukcją montażu i schematem elektrycznym, wyjaśniając kluczowe parametry, takie jak rodzaj instalacji (montaż lewy lub prawy, w zależności od kierunku przepływu węgla), wymiary fundamentów i rozstaw wałów sitowych.
- Opracuj specjalny plan:W oparciu o{0}}warunki na miejscu klienta (takie jak wysokość nad poziomem morza i temperatura otoczenia) pomożemy w opracowaniu planu podnoszenia, tabeli podziału personelu i środków bezpieczeństwa, jasno określając osoby odpowiedzialne i ramy czasowe dla każdego połączenia, zapewniając sprawny przebieg prac instalacyjnych.
Na-przygotowaniu miejsca i przygotowaniu materiałów
- Wyczyść miejsce instalacji:Przypomnimy klientowi, aby upewnił się, że w obszarze instalacji jest wystarczająca przestrzeń, aby spełnić wymagania dotyczące podnoszenia sprzętu i późniejszej konserwacji. Jednocześnie usuniemy kurz, nagromadzoną wodę i inne czynniki zakłócające na budowie, aby zapewnić bezpieczeństwo pracy.
- Sprawdź sprzęt i akcesoria:Po dotarciu sprzętu na miejsce, poprowadzimy klienta do otwarcia pudełka i sprawdzenia, czy główna część urządzeniaWobbler Feeder, wał sita, silnik, reduktor, części uszczelniające,-śruby o wysokiej wytrzymałości i inne akcesoria są kompletne. Sprawdź, czy wygląd nie uległ uszkodzeniu w transporcie oraz czy wymiary kluczowych elementów odpowiadają wymaganiom rysunku. Upewnij się, że nie brakuje żadnych akcesoriów ani nie są one uszkodzone.
- Przygotuj narzędzia specjalne:Z wyprzedzeniem poinformujemy klienta o liście wymaganych narzędzi specjalnych i poinstruujemy każdego, jak przygotować narzędzia i materiały eksploatacyjne, takie jak sprzęt dźwigowy (dopasowany do ciężaru sprzętu), miernik poziomu, klucz dynamometryczny, termometr na podczerwień, szczelinomierz i określone rodzaje oleju smarowego (smaru) z wyprzedzeniem, aby uniknąć opóźnień w projekcie z powodu braku narzędzi.
Inspekcja fundamentów
- Sprawdź jakość podłoża:Pomożemy klientowi w potwierdzeniu, że osadzone części (konstrukcja stalowa) są ustawione i zwymiarowane zgodnie z rysunkami projektowymi, z gładką powierzchnią wolną od pęknięć i luzów betonu. Upewnij się, że fundament może wytrzymać obciążenie robocze urządzenia.
- Sprawdź poziomość:Aby zmierzyć poziomość powierzchni fundamentu, użyj miernika poziomu. Błąd powinien być kontrolowany w zakresie mniejszym lub równym 5 mm/m. Jeśli nie spełnia normy, poinstruujemy klienta, jak go wypoziomować za pomocą podkładek, aby uniknąć wibracji spowodowanych przechylaniem się fundamentu podczas pracy sprzętu, które mogłyby mieć wpływ na żywotność sprzętu.
10 kluczowych kroków instalacji ekranu rolkowego&Uruchomienie
Krok 1: Podnoszenie i pozycjonowanie sprzętu
- Nadaj priorytet ogólnemu podnoszeniu:Kiedy wysyłana jest nasza kompletna maszyna do przesiewaczy rolkowych, zalecamy, aby klienci podnosili ją bezpośrednio jako całość, aby ograniczyć błędy montażowe na miejscu. Jeśli warunki instalacji ograniczają podnoszenie do oddzielnych części, wcześniej zaznaczymy położenie każdego elementu i poinstruujemy klientów, jak dokładnie złożyć zestaw, aby uniknąć nieprawidłowego wyrównania.
- Standaryzacja operacji podnoszenia:Podkreślamy, że do podnoszenia należy wykorzystać wstępnie ustawione otwory lub haki do podnoszenia urządzenia. Podczas podnoszenia utrzymuj sprzęt w poziomie i zabraniaj nikomu stania poniżej. Opuszczanie urządzenia na fundament należy wykonywać delikatnie i powoli, aby uniknąć kolizji, które mogą spowodować odkształcenie skrzynki lub przesunięcie wału przesiewacza, co może skutkować nieodwracalnym uszkodzeniem.
Krok 2: Poziomowanie i wyrównanie
- Regulacja poziomu:Poinstruujemy klienta, jak używać miernika poziomu do oddzielnego pomiaru poziomości wzdłużnej i poprzecznej sprzętu. Dokładając lub usuwając płytki dystansowe pomiędzy fundamentem a podstawą, będziemy dokonywać korekt, aż błąd będzie odpowiadał normom. Jest to podstawowy warunek sprawnego działania sprzętu.
- Wyrównanie pozycji środkowej:Upewnij się, że środekEkran woblerajest dokładnie taki sam jak środek fundamentu. Jednocześnie pomożemy sprawdzić równoległość wału przesiewacza, koncentryczność między wałem wyjściowym reduktora a wałem przesiewacza, a odchylenie powinno być kontrolowane w zakresie mniejszym lub równym 5 mm. Ma to na celu uniknięcie nietypowych dźwięków i dodatkowego zużycia podczas pracy oraz wydłużenie żywotności elementów przekładni.
Krok 3: Utrwalenie i wzmocnienie
- Dokręcanie elementów połączenia:Doradzimy klientowi, aby mocno przyspawał podstawę sprzętu do-wcześniej zamontowanych części (konstrukcja stalowa) lub użył do mocowania śrub-o wysokiej wytrzymałości. Moment dokręcania śrub należy dobrać ściśle według podanych przez nas wymagań, aby uniknąć poluzowania na skutek wibracji podczas pracy, co mogłoby spowodować zagrożenie bezpieczeństwa.
- Instalowanie środków amortyzujących:Na podstawie warunków wibracyjnych u klienta zaproponujemy dodanie podkładek amortyzujących pomiędzy podstawą a fundamentem, aby zmniejszyć obciążenie dynamiczne działające na fundament podczas pracy sprzętu, a jednocześnie zmniejszyć zużycie elementów spowodowane drganiami, poprawiając w ten sposób stabilność pracy sprzętu.
Krok 4: Instalacja instalacji elektrycznej
- Profesjonalne operacje okablowania:Podkreślamy, że okablowanie elektryczne musi zostać wykonane przez certyfikowanych elektryków, zgodnie z dostarczonymi przez nas schematami elektrycznymi, aby zapewnić bezpieczne i izolowane połączenia, odpowiednią rezystancję uziemienia zgodną z normami bezpieczeństwa oraz zapobiec ryzyku wycieku, chroniąc w ten sposób bezpieczeństwo personelu na miejscu.
- Testowanie funkcji sterowania:Po zainstalowaniu lokalnej skrzynki sterowniczej-w wykonaniu przeciwwybuchowym i głównej szafy sterowniczej przeprowadzimy klienta przez proces testowania przycisków uruchamiania, zatrzymywania i zatrzymywania awaryjnego, sprawdzamy, czy lampki sygnalizacyjne awarii i lampki sygnalizacyjne działania działają prawidłowo, a jednocześnie sprawdzamy logikę blokady między sprzętem a urządzeniami poprzedzającymi i końcowymi (takimi jak kruszarki), upewniając się, że spełnia on wymagania procesu produkcyjnego.
Krok 5: Kontrola uszczelnienia i ochrony
- Sprawdź urządzenia uszczelniające:Pomożemy klientowi potwierdzić, że uszczelnienia labiryntowe na końcach łożysk, uszczelnienia w punktach połączeń korpusu skrzyni oraz urządzenia uszczelniające na otworach wlotowym i wylotowym są zamontowane prawidłowo. Uszczelki powinny być szczelnie zamocowane, bez luzów i szczelin, aby zapobiec przedostawaniu się kurzu do urządzenia i wyciekaniu oleju smarowego.
- Wzmocnij obiekty ochronne:Przypominamy klientowi o sprawdzeniu, czy osłony ochronne i osłony przeciwpyłowe części obrotowych są prawidłowo zamontowane, aby upewnić się, że nie ma żadnych zaniedbań. Zapobiegnie to przypadkowemu dotknięciu personelu podczas pracy lub przedostawaniu się kurzu do urządzenia, zapewniając w ten sposób bezpieczeństwo personelu i wydłużając żywotność sprzętu.
Krok 6: Debugowanie układu smarowania
- Wybierz odpowiedni smar:Wyraźnie poinformujemy klienta, że łożyska silnika należy wypełnić smarem ogólnym na bazie litu-3-klasy. Do reduktora należy stosować olej przekładniowy przemysłowy średnioobciążony N220 zimą i N320 latem. Surowo zabrania się stosowania smaru niewłaściwego modelu, aby nie wpłynąć na skuteczność smarowania i nie spowodować uszkodzenia elementów na skutek tarcia suchego.
- Sprawdź układ smarowania:Poprowadzimy klienta do oczyszczenia rurociągu smarowania, aby zapewnić płynny przepływ oleju. Automatyczny układ smarowania należy ustawić zgodnie z zalecanymi przez nas parametrami czasu i ilości wtrysku oleju. Sprawdź, czy w rurociągu nie ma wycieków i zapewnij równomierny dopływ oleju do punktów smarowania, aby zagwarantować skuteczne smarowanie głównych elementów.
Krok 7: Kontrola końcowa przed próbą-bez obciążenia
- Kontrola części mechanicznej:Pomożemy klientowi w ręcznym obróceniu wału sita, aby zapewnić płynny obrót bez zakleszczeń lub nietypowego hałasu. Sprawdź, czy szczelina pomiędzy płytami sitowymi jest jednolita, elementy mocujące nie są poluzowane, montaż wału sitowego i płyt sitowych jest na swoim miejscu oraz czy po uruchomieniu nie występują uszkodzenia mechaniczne.
- Kontrola części elektrycznej:Upewnij się, że napięcie zasilania jest zgodne z oznaczeniem urządzenia, kierunek obrotów silnika jest prawidłowy (zweryfikowany poprzez punktowy test działania), transmisja sygnałów z czujników (temperatura, wibracje) jest prawidłowa, nie ma luźnych przewodów oraz zapewnij niezawodność działania instalacji elektrycznej.
Krok 8: Nie-Uruchom test obciążenia
- Wymagania dotyczące przebiegu testowego:Poinstruujemy klienta, jak przeprowadzić ciągły-test bez obciążenia przez co najmniej 8 godzin. W tym okresie będziemy rejestrować prąd silnika, temperaturę łożysk, temperaturę reduktora i inne kluczowe parametry co 30 minut i przechowywać dane do wykorzystania w przyszłości.
- Kluczowe wskaźniki monitorowania:Jasno określiliśmy, że maksymalny wzrost temperatury łożysk nie powinien przekraczać 40 stopni, a maksymalna temperatura nie powinna przekraczać 70 stopni; maksymalny wzrost temperatury reduktora nie powinien przekraczać 45 stopni - 60 stopni, a maksymalna temperatura nie powinna przekraczać 80 stopni; maksymalny wzrost temperatury silnika nie powinien przekraczać 65 stopni, a maksymalna temperatura nie powinna przekraczać 105 stopni; Podczas pracy urządzenia nie powinno być żadnych nietypowych hałasów ani silnych wibracji.
- Obsługa usterek:Przypominamy klientowi, że jeśli temperatura przekroczy dopuszczalny limit, podczas uruchomienia testowego wystąpią nietypowe dźwięki lub inne problemy, musi natychmiast zatrzymać maszynę w celu sprawdzenia, usunąć usterki przed ponownym-przeprowadzeniem testu i surowo zakazać pracy wymuszonej, która mogłaby spowodować uszkodzenie sprzętu.
Krok 9: Uruchomienie testu obciążenia
- Procedura ładowania:Po normalnym zakończeniu-testu bez obciążenia poinstruujemy klienta, jak stopniowo podawać niewielką ilość materiału w celu obserwacji stanu roboczego sprzętu. Gdy praca będzie stabilna, stopniowo zwiększaj obciążenie do wydajności znamionowej. Próba obciążeniowa powinna trwać nie krócej niż 2 godziny, aby upewnić się, że sprzęt jest odpowiedni do rzeczywistych warunków produkcyjnych.
- Optymalizacja wydajności:Pomożemy klientowi w monitorowaniu wydajności kontroli i wydajności przetwarzania, aby upewnić się, że spełnia standardy. Dostosuj jednorodność podawania, aby upewnić się, że wielkość cząstek materiału na sicie spełnia wymagania produkcyjne klienta (takie jak mniejsze lub równe 50 mm), bez żadnych blokad lub wycieków. Jednocześnie należy sprawdzić, czy automatyczne urządzenie czyszczące działa prawidłowo i czy na ekranie nie gromadzi się materiał zapewniający sprawną pracę urządzenia.
Krok 10: Akceptacja i prowadzenie dokumentacji
- Kryteria akceptacji:Będziemy współpracować z klientem w celu wspólnego przeglądu parametrów technicznych sprzętu, upewniając się, że wydajność przetwarzania, skuteczność ekranowania, hałas (mniejszy lub równy 70 dB), temperatura itp. spełniają standardy. Sprzęt powinien działać sprawnie i bez usterek oraz spełniać wymagania produkcyjne Klienta przed zakończeniem procesu odbiorowego.
- Prowadzenie rejestrów:Udostępnimy ustandaryzowany formularz zapisu instalacji i uruchomienia, który poprowadzi klienta do wypełnienia szczegółowych informacji, takich jak podstawowe dane, parametry działania testowego, sytuacje usuwania usterek i wyniki akceptacji. Zapis ten będzie dla nas ważną podstawą do świadczenia usług konserwacyjnych na rzecz klienta w przyszłości, a także ułatwi klientowi codzienną obsługę i śledzenie konserwacji.
Instalacja i uruchomienie naszychEkran rolkowynie da się tego zrobić w trybie przyspieszonym. Te 10 standardowych procedur jest wynikiem naszego wieloletniego doświadczenia i umożliwia precyzyjną kalibrację wydajności sprzętu, skutecznie unikając potencjalnego ryzyka podczas późniejszej eksploatacji. Standaryzowane operacje mogą umożliwić sprzętowi szybkie osiągnięcie zaprojektowanej wydajności produkcyjnej i wydajności przesiewania, wydłużyć żywotność podstawowych komponentów, takich jak wał przesiewający i płyta przesiewająca, oraz obniżyć koszty konserwacji.
Zakończenie instalacji i uruchomienie to nie koniec. Będziemy nadal zapewniać wsparcie w zakresie obsługi i konserwacji, przypominając klientom o przeprowadzaniu regularnych inspekcji i konserwacji raz w tygodniu, miesiącu lub roku. Będziemy również regularnie sprawdzać warunki smarowania, dokręcania i uszczelniania.
Jeśli masz jakiekolwiek pytania podczas instalacji i uruchomienia, obsługi lub wymiany akcesoriów i potrzebujesz profesjonalnej pomocy-na miejscu, skontaktuj się z nami w każdej chwili. Nasza całodobowa ogólnokrajowa infolinia serwisowa odpowie natychmiast, a nasz profesjonalny zespół najszybciej jak to możliwe zapewni precyzyjne rozwiązania.
