Przesiewanie materiału to ważny-etap przetwarzania wstępnego w produkcji przemysłowej, bezpośrednio wpływający na wydajność i jakość późniejszego kruszenia i przetwarzania. W takich dziedzinach jak wydobycie węgla, wzbogacanie kopalń i produkcja materiałów budowlanych przesiewanie dużych, lepkich i mokrych materiałów jest częstym i niezbędnym scenariuszem. Efekt przetwarzania takich materiałów jest bezpośrednio powiązany ze zdolnością produkcyjną i zgodnością całej linii produkcyjnej z wymogami ochrony środowiska.
Jednakże obchodzenie się z tymi materiałami od dawna stanowi problem dla branży. Tradycyjny sprzęt często nie zapewnia równowagi między wydajnością, stabilnością i przyjaznością dla środowiska, stając się „blokerem” w procesie produkcyjnym.
NaszWobbler Feederdokładnie spełnia wymagania przetwarzania tych materiałów. Nie tylko rozwiązuje problemy, takie jak blokady i zużycie, ale także spełnia wymagania ciągłej produkcji i ochrony środowiska, zapewniając przedsiębiorstwom skuteczne rozwiązanie w celu zmniejszenia kosztów i zwiększenia wydajności.
Charakterystyka dużych kawałków mokrych i lepkich materiałów
- Wyjątkowe właściwości fizyczne: wielkość cząstek jest duża (do 1,8 m), gęstość jest wysoka, wilgoć powierzchniowa łatwo przylega i powoduje, że materiał tworzy grudki, a duża zawartość błota prowadzi do słabej płynności.
Skoncentrowane trudności w przetwarzaniu: Mają skłonność do przylegania do powierzchni sprzętu i tworzenia nagromadzeń. Siła uderzenia dużych kawałków materiałów jest duża, a otwory sita są łatwo blokowane przez przylegający materiał, co utrudnia ciągłe i wydajne przesiewanie.
Wady tradycyjnych urządzeń przesiewowych
- Przesiewacz wibracyjny: Metoda wibracyjna nasili aglomerację mokrych i lepkich materiałów, a ekran zostanie uszkodzony przez duże kawałki materiału. Po zatkaniu wymaga ręcznego czyszczenia, co skutkuje dużą częstotliwością konserwacji i wysokimi kosztami.
- Ekran stały: skuteczność przesiewania jest wyjątkowo niska, a mokre i lepkie materiały mają skłonność do gromadzenia się na powierzchni ekranu, co uniemożliwia spełnienie wymagań ciągłej produkcji na dużą-skalę.
- Inny sprzęt: występują powszechne problemy, takie jak słaba skuteczność uszczelniania (wyciek kurzu zanieczyszczający środowisko) i słaba zdolność-samooczyszczania, co utrudnia spełnienie podwójnych wymagań: ochrony środowiska i ciągłej produkcji.
Podajniki wobblerów do dużych, mokrych i lepkich materiałów Podstawowe zalety
Projekt konstrukcyjny
Ekskluzywna konstrukcja wału przesiewającego i tarczy przesiewającej: Przyjmujemy paraboliczny dysk przesiewający i układamy go naprzemiennie, co zwiększa przestrzeń na zakłócenia materiału i zmniejsza przyczepność materiałów mokrych i lepkich. Tarcza ekranu jest wykonana z-odpornej na zużycie stali manganowej-chromowej lub stali-odpornej na zużycie NM500, która wytrzymuje silne uderzenia dużych kawałków materiałów i nie stwarza ryzyka odkształcenia ani złamania.
Dynamiczne otwory sitowe odpowiednie dla różnych rozmiarów cząstek: Wał ekranu obraca się, tworząc „dynamiczne otwory sitowe”, które różnią się od tradycyjnych statycznych otworów sitowych. Pozwala to uniknąć blokowania spowodowanego przez przyklejone materiały i umożliwia szybkie przejście małych cząstek przez sito, podczas gdy duże kawałki materiałów są płynnie transportowane pod naciskiem płyty sitowej, co jest odpowiednie dla różnych wymagań dotyczących wielkości cząstek.
Zasada działania
Jednoczesna rotacja w przypadku wymuszonego rozładowania: NaszeWobbler Feederjest wyposażony w wiele wałów przesiewających, wszystkie obracające się w tym samym kierunku ze stałą prędkością. Powoduje to, że materiały poruszają się po powierzchni ekranu falistym wzorem. Pod wpływem połączonego działania siły obrotowej i grawitacji lepkie i mokre materiały rzadziej przylegają do powierzchni ekranu, powodując „wymuszone wyładowanie” i unikając lokalnego gromadzenia się.
Mechanizm przesiewania o jednakowej grubości: Powierzchnia ekranu jest ułożona pod małym kątem nachylenia, co może tworzyć jednolitą warstwę materiału. Zapewnia to, że każda część materiału może w pełni stykać się z powierzchnią ekranu, eliminując ryzyko zablokowania dużych kawałków materiału i znacznie poprawiając skuteczność przesiewania małych cząstek.
Urządzenie-samoczyszczące
Grzebieniowe urządzenie czyszczące-: w dolnej części wału sita instalujemy-grzebieniowe urządzenie czyszczące wykonane ze stali-odpornej na zużycie. Dzięki konstrukcji krawędziowej może przecinać splątane resztki włókien i automatycznie czyścić przyklejone mokre materiały na powierzchni ekranu.
Funkcja samooczyszczania-tarczy sitowej: gdy tarcza sitowa o kształcie parabolicznym-obraca się, mokre i lepkie materiały są unoszone i szybko usuwają powierzchnię ekranu, redukując pozostałości. Urządzenie czyszczące i-samooczyszczanie tarczy ekranu stanowią „podwójną gwarancję”, eliminującą potrzebę ręcznego czyszczenia i zapewniającą, że powierzchnia ekranu przez cały czas pozostaje niezakłócona.
Zabezpieczenie przed przeciążeniem
Podwójny mechanizm zabezpieczający: W przypadku zatkania wału sita nylonowy sworzeń prętowy na poziomie mechanicznym automatycznie odetnie ochronę silnika; czujnik przeciążenia na poziomie elektrycznym będzie monitorował prąd w czasie rzeczywistym. Po przekroczeniu progu automatycznie uruchomi się alarm i zatrzyma maszynę, zapobiegając uszkodzeniu sprzętu na skutek uderzenia dużych kawałków materiału.
Konstrukcja korpusu o-wysokiej wytrzymałości: nasz korpus jest wykonany przez spawanie stali konstrukcyjnej o niskiej-stopie-o wysokiej wytrzymałości, a z boku znajduje się odporna na zużycie płyta okładzinowa, która dodatkowo wytrzymuje uderzenia dużych kawałków materiału i wydłuża ogólną żywotność sprzętu.
Ochrona środowiska i stabilność
W pełni uszczelniona ochrona przed-zanieczyszczeniami: cała maszyna ma szczelną konstrukcję, która zapobiega rozsypywaniu się kurzu, spełniając standardy ochrony środowiska; jednocześnie pozwala uniknąć wzrostu lepkości materiału na skutek wody deszczowej i wilgoci i nadaje się do różnych środowisk pracy, takich jak otwarte przestrzenie i warsztaty.
Niski poziom wibracji i niski poziom hałasu: Podczas pracy nie występują wibracje, co zmniejsza uszkodzenia zmęczeniowe sprzętu. Poziom hałasu wynosi poniżej 70 dB, co zapewnia dużą stabilność podczas długotrwałej-pracy, a częstotliwość konserwacji jest znacznie niższa niż w przypadku tradycyjnego sprzętu.
Zastosowanie do woblera
- ► Przemysł węglowy: Przeróbka mokrego węgla i skały płonnej (o dużej zawartości gliny i wielkości bloków mniejszej lub równej 1000 mm), odpowiednia do-wstępnego przesiewania surowego węgla w zakładach przeróbki węgla i przesiewania-kopalń odkrywkowych, rozwiązując problem przyczepności i blokowania mokrego węgla.
- ► Przemysł wydobywczy: Przesiewanie rud spoistych (takich jak ruda niklu, ruda tlenku glinu), zawierających glinę, o wielkości bloku mniejszej lub równej 1800 mm, zapewniającej efektywne działanie kolejnych procesów kruszenia.
- ► Przemysł materiałów budowlanych: Przetwarzanie odpadów budowlanych i składanych piaskowców, rozwiązywanie problemu niskiej wydajności przesiewania lepkich i mokrych materiałów oraz zwiększanie zdolności produkcyjnej kruszyw.
Kluczowa wydajność woblera Feeder
- ● Wydajność przerobowa: Nasza zdolność przerobowa na jednej maszynie może osiągnąć 300 - 3800 t/h, co jest odpowiednie dla wymagań produkcyjnych o różnej skali, od małych warsztatów po duże kopalnie.
- ● Wydajność przesiewania: W przypadku dużych bloków lepkich i mokrych materiałów skuteczność przesiewania jest większa lub równa 90%, a wydajność odzyskiwania węgla w blokach przekracza 95%, znacznie przekraczając tradycyjny sprzęt.
- ● Stabilność działania: Pojedyncza maszyna może pracować nieprzerwanie i stabilnie przez ponad 4600 godzin, przy żywotności płyty sitowej większej lub równej 12000 godzin, a częstotliwość konserwacji jest znacznie niższa niż w przypadku przesiewaczy wibracyjnych i innego tradycyjnego sprzętu.
Powód, dla którego naszWobbler Feedermoże być idealnym wyborem do przenoszenia dużych, lepkich i mokrych materiałów, ze względu na jego pełne-dopasowanie wymiarowe, od projektu konstrukcyjnego po zasadę działania. Docelowa konstrukcja przeciw-wstrząsom, dynamiczne otwory sita zapobiegające-blokowaniu, automatyczny system czyszczenia, podwójne zabezpieczenie przed przeciążeniem oraz przyjazna dla środowiska i stabilna charakterystyka pracy doskonale rozwiązały wiele niedociągnięć tradycyjnego sprzętu.
Jeśli niepokoi Cię problem przesiewania dużych, lepkich i mokrych materiałów i chcesz uzyskać rozwiązanie dostosowane do Twoich specyficznych warunków pracy lub chcesz poznać szczegółowe parametry i sugestie doboru urządzenia, zapraszamy do kontaktu w każdej chwili. Nasz profesjonalny zespół techniczny zapewni Ci-indywidualną-dokładną konsultację, która pomoże Twojej linii produkcyjnej przełamać wąskie gardło wydajności i osiągnąć redukcję kosztów oraz poprawę wydajności.
