Sortowniki Mineral są wyposażone w dwa-przeciwbieżne wałki zębate, które można skonfigurować tak, aby obracały się do wewnątrz lub na zewnątrz. Każda jednostka posiada trwałe i łatwo wymienne walce kruszące, co znacznie usprawnia procedurę wymiany i minimalizuje związane z nią przestoje. Co więcej, splecione grzebienie zostały strategicznie zaprojektowane tak, aby skutecznie usuwać zanieczyszczenia, takie jak glina, które są powszechnie zatrzymywane w kruszarkach innych typów.

Dostępna jest szeroka gama opcji dostosowywania, w tym różne konfiguracje rolek zębatych, projekty głów zębów, kształty zębów i dobór materiałów. Te alternatywy konstrukcyjne mają na celu szczególnie poprawę wydajności operacyjnej i przedłużenie żywotności urządzenia sortującego, przy jednoczesnym zmniejszeniu ogólnych kosztów operacyjnych.

Kruszarka Mineral Sizers wykorzystuje siłę ścinającą i siłę rozciągającą pomiędzy zębatymi rolkami do rozbijania materiałów.

Mineral Sizer posiada dwa obracające się do wewnątrz walce zębate z wymiennymi zębami kruszącymi. Najbardziej odpowiednią metodą podawania jest podajnik płytowy lub przesiewacz, który transportuje materiał z równomierną szybkością i równomiernie rozprowadza go na rolkach zębatych.

1.Minerał jest chwytany przez czołowe powierzchnie przeciwległych zębów wirnika i poddawany naprężeniom pod skoncentrowanym obciążeniem zębów wirnika. Naprężenie powoduje pękanie minerału wzdłuż jego naturalnej tekstury.

2. Minerał pęka pod wpływem rozciągania pod wpływem trzypunktowego obciążenia, które występuje pomiędzy przednimi powierzchniami zębów jednego wirnika i tylnymi powierzchniami zębów drugiego wirnika.

3. W przypadku minerału, który nie został całkowicie rozdrobniony, zęby wirnika i stałe zęby pręta łamacza mogą być dalej łamane, aby zapewnić spełnienie wymagań dotyczących wymiarów 3D materiału wyładowczego.

Mineral Sizers Drive Device

Urządzenie napędowe

Dwie niezależne jednostki napędowe, każda jednostka napędowa zawiera: silnik, sprzęgło końcowe-wysokiej prędkości, skrzynię biegów, sprzęgło końcowe-niskiej prędkości. Wysokoobrotowe sprzęgło końcowe- wykorzystuje sprzęgło hydrauliczne do połączenia silnika ze skrzynią biegów. W skrzyni biegów zastosowano konstrukcję przekładni śrubowej z równoległym wałem, aby spełnić wymagania dotyczące przenoszenia mocy, przełożenia prędkości i momentu obrotowego przy ekstremalnym obciążeniu mineralizatorów.

Wałek zębaty

Wałek zębaty można podzielić na podstawowy wałek zębaty do sortowania minerałów i wtórny wałek zębaty do sortowania minerałów. Łatwy montaż i demontaż główki zęba Mineral Sizers, co może znacznie skrócić czas konserwacji i obniżyć koszty konserwacji.

Mieszkania

Obudowa Mineral Sizer została zaprojektowana jako sztywna rama główna, a obudowa jest wykonana ze staliwa i połączona śrubami o wysokiej wytrzymałości. Wokół wnętrza obudowy zamontowane są-odporne na zużycie płyty, a po obu stronach obudowy zamontowane są płytki ścieralne w kształcie grzebieni, aby zapobiec przywieraniu nadmiernej ilości materiału do wałków zębatych kruszarki.

Przekładnia synchroniczna

Pierwotne Mineralizery wyposażone są w przekładnie synchronizujące na końcach rolek zębatych. Przekładnie synchroniczne i wały rolek są połączone tuleją rozprężną, która może zagwarantować względną stabilność położenia zębów kruszących na podwójnych rolkach i może wymusić łamanie dużych kawałków materiałów, dzięki czemu wielkość wyładowania materiału jest jednolita.

Urządzenie smarujące

Mineral Sizers przyjmuje scentralizowany automatyczny system smarowania, może to być dłuższy czas napełniania olejem, ustawienia czasu napełniania olejem, niezawodne, aby zapewnić skuteczne i niezawodne smarowanie każdej części. Automatyczna kontrola czasu przerwy w dostawie oleju, ciśnienie zasilania olejem jest duże, prędkość dostarczania oleju jest szybka, łożysko jest w pełni skutecznie smarowane, dzięki czemu rdzeń łożyska wałeczkowego zębatego zapewnia dobre smarowanie, znacznie wydłuża żywotność wałka zębatego.

Sprzęt do biegania

Urządzenie do przesuwania jest instalowane na dnie mineralizatorów i napędzane silnikiem, aby poruszać się po torze do dostępu konserwacyjnego, co ułatwia konserwację i pozwala uniknąć demontażu. Taka konstrukcja pozwala na płynne przemieszczanie się sprzętu pomiędzy obszarem obsługi i konserwacji, ograniczając pracę ręczną i minimalizując przestoje podczas konserwacji, poprawiając w ten sposób wydajność operacyjną.

Ziarnistość podawania pierwotnych sortowników jest mniejsza lub równa 1500 mm, a ziarnistość wyładowcza jest mniejsza niż 300 mm. Układ kruszących kształtów zębów i kształtów zębów są uporządkowane przez specjalne spiralne kształty zębów. Zęby kruszące są odlane ze stali stopowej odpornej na ścieranie i uderzenia. Wałek zębaty Primary Sizer ma unikalną i nowatorską strukturę zębów z głębokim, spiralnym rozmieszczeniem zapewniającym wysoką produktywność. Pomiędzy dwoma zębatymi rolkami i korpusem płyty bocznej utworzone są wnęki przelotowe, przeznaczone odpowiednio do przesiewania i kruszenia materiałów.

Primary Sizers Toothed Roller

Rozmiar podawania wtórnego sortownika jest mniejszy lub równy 300 mm (dopuszczalna jest niewielka ilość 400 mm), a ziarnistość wyładowania jest mniejsza niż 50 mm. Forma połączenia płytki zębatej wykorzystuje pojedynczy rowek w kształcie jaskółczego ogona, który jest uzupełnieniem skosu bloku mocującego wkładkę, a następnie płytkę zębatą kruszącą instaluje się w gnieździe mocującym płytki zębatej, tworząc połączenie powierzchnia z powierzchnią, które jest dokręcane i dociskane za pomocą-śrub o dużej wytrzymałości. Funkcją rygla staje się stały blok zaciskowy wkładki, co pozwala uniknąć problemu zerwania rygla stałego, wypadania płytki zębatej lub trudności w demontażu i wymianie.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/ Nieograniczona rozbudowa pojemności

Oferuje szeroką gamę modeli o wydajnościach od setek do tysięcy ton na godzinę, zapewniając idealne dopasowanie do każdej skali projektu.

02/ Maksymalne uproszczenie procesu

Konstrukcja o wysokim współczynniku redukcji (do 1:10+) umożliwia jednoetapowe-kruszenie, upraszczając cały przebieg procesu i zmniejszając ogólną złożoność systemu i inwestycje.

03/ Szeroka kompatybilność materiałowa

Nadaje się do szerokiego spektrum średnio-twardych i miękkich materiałów, w tym węgla, gipsu, łupków bitumicznych, wapienia, gliny i wierzchniej warstwy gleby.

04/ Efektywna obsługa złożonych kompozycji

Doskonała zdolność adaptacji materiału pozwala na efektywną obróbkę surowej rudy zawierającej złożone składniki, takie jak skała płonna lub frakcje, unikając selektywnego kruszenia lub zakleszczania.

05/ Skuteczne rozwiązanie wyzwań morfologicznych

Zapewnia doskonałą wydajność kruszenia zarówno materiałów grudkowatych, jak i łuszczących się, zapobiegając zjawisku „obejścia walca” i zapewniając całkowite przetworzenie.

06/ Solidne i trwałe komponenty podstawowe

Zęby walcowe są wykonane z-materiałów stopowych o wysokiej wytrzymałości, o zoptymalizowanych kształtach i układach, aby zmaksymalizować siłę ścinającą i odporność na zużycie.

Prześlij swoje wymagania i porozmawiaj o swoim projekcie z jednym z naszych inżynierów technicznych.

Skontaktuj się z nami, aby uzyskać najlepszą cenę

Wysokiej jakości produkty mechaniczne muszą mieć doskonałe wyposażenie narzędziowe. W celu zapewnienia jego dokładności i zaspokojenia potrzeb dużych zamówień. Firma Henan Excellent Machinery Co., Ltd jest właścicielem 140 zestawów profesjonalnego sprzętu, w tym pięcioosiowego-centrum obróbki bramowej-, centrum wytaczania i frezowania CNC, pionowego centrum obróbkowego, pionowego centrum obróbczego CNC, bramowego centrum obróbczego, laserowej maszyny do cięcia, laserowej maszyny do cięcia rur, stanowiska robota spawalniczego, tokarki wydłużającej, poziomego centrum obróbczego CNC itp. Zaawansowany sprzęt do przetwarzania i produkcji, w tym natryskiwanie środowiskowe Wyposażenie pomieszczeń i urządzeń do obróbki cieplnej oraz obróbka cieplna o bardzo dużej powierzchni.

Proces wygaszania lewej i prawej płyty bocznej

Mineral Sizers Front And Rear End Cover Machining Process

Obróbka przedniej i tylnej pokrywy końcowej

Mineral Sizers Left And Right Side Plate Machining Process

Obróbka lewej i prawej płyty bocznej

Mineral Sizers Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Obróbka powierzchni wewnętrznej pierścienia zębatego

Obróbka podstawy zębów

Mineral Sizers Teeth Roller Heat Treatment

Obróbka cieplna zębów za pomocą walców

Obecnie EXCT w pełni przeszło certyfikację międzynarodowego systemu jakości ISO9001-2008. Kompletny system jakości zapewnia, że od rozwoju i projektowania produktu, produkcji, zaopatrzenia i dostaw po sprzedaż i proces obsługi został skutecznie kontrolowany pod względem jakości.

EXCT posiada rygorystyczny i wykwalifikowany zespół kontrolny, który zapewnia powodzenie kontroli jakości produktu. Dział kontroli jakości stosuje rygorystyczny proces testowania obejmujący etapy zakupu surowców, produkcji i instalacji, aby zapewnić, że każdy element wyposażenia dostarczany klientom jest kwalifikowany.

Mineral Sizers Currency Test When Running

Aktualne wykrywanie

Wykrywanie napięcia

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Wykrywanie temperatury wału

Wykrywanie wibracji

Wykrywanie hałasu

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Ultradźwiękowe wykrywanie wad

Wykrywanie twardości

Wykrywanie grubości powłoki

Nasze mineralizery obejmują ponad 20 krajów i regionów na całym świecie. Stosowane są głównie do kruszenia węgla surowego, skały płonnej, węgla brunatnego, koksu, wierzchniej warstwy gleby i innych materiałów oraz w branżach-powiązanych z węglem, takich jak elektrownie cieplne, górnictwo węgla, płuczki węgla i tak dalej.

Prześlij swoje wymagania i porozmawiaj o swoim projekcie z jednym z naszych inżynierów technicznych.

Uzyskaj najbardziej odpowiednie rozwiązanie produktowe i wycenę za darmo!!!

Mierniki minerałów są dostosowywane do każdego stosowanego materiału, aby zapewnić najlepszą konfigurację i spełnić wszystkie wymagania inżynierów.

Dane techniczne podstawowych mineralizatorów
Model	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Średnica rolki zębatej (mm)	800	1000	1200	1400
Długość rolki (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Maks. wielkość podawania (mm)	800	1000	1200	1500
Rozmiar wyjściowy (mm)	Mniejsze lub równe 300	Mniejsze lub równe 300	Mniejsze lub równe 300	Mniejsze lub równe 300
Wydajność (t/h)	Mniejsze lub równe 2000	Mniejsze lub równe 3500	Mniejsza lub równa 6000	Mniejsza lub równa 10000

Specyfikacje techniczne mineralizatorów wtórnych
Model	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Średnica rolki zębatej (mm)	600	800	1000	1200
Długość rolki (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Maks. wielkość podawania (mm)	200	300	350	400
Rozmiar wyjściowy (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Wydajność (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Notatka: Konfiguracje zębów różnią się w zależności od rodzaju materiału, wielkości wlotu i wielkości wylotu.

Informacje konfiguracyjne są typowymi wartościami informacyjnymi. Aby uzyskać dalszą pomoc w wyborze sprzętu, prosimy o kontakt z naszymi inżynierami technicznymi.

1. Który materiał należy rozdrobnić:______
2. Wydajność przeładunkowa:______t/h.
3. Gęstość materiału sypkiego: ______t/m3
4. Wytrzymałość materiału na ściskanie: ______Mpa
5. Zakres materiału HGI (wskaźnik szlifowalności hardgrove):
6. Procent rozkładu cząstek materiału?
7. Maks. wielkość ziarna materiału paszowego: ______mm
8. Jaka jest wielkość ziaren gotowego produktu po rozdrobnieniu?
9. Jaki sprzęt służy do podawania materiału do sortownika?
10. Jaki sprzęt służy do wyładunku materiału z sortownika?
11. Jak wiemy, sortownik powinien tworzyć system z innym sprzętem. Czy masz wstępny projekt lub-odręczny szkic? Jeśli tak, prześlij go do naszego inżyniera w celach informacyjnych.