Pod wpływem rudy łożysko w płycie łańcuchowej i system rolek nośnych są ciężkiesprzedam podajnik fartuchowyjest często uszkodzony, przez co sprzedawany ciężki podajnik fartuchowy często ulega awarii. W tym artykule oprogramowanie do analizy elementów skończonych zostało użyte do symulacji płyty łańcucha udarowego i mechanizmu wsporczego (struktura sił złożona ze stali kanałowej i stali I-). Wiadomo, że w procesie udarowym naprężenia na sztywnym podparciu płytki łańcuchowej są duże. Odkształcenie tarczy łańcucha i mechanizmu podtrzymującego powoduje, że oryginalne podparcie 5-punktowe staje się podparciem 2-punktowym na obu końcach, co pogłębia uszkodzenie tarczy łańcucha i łożyska tocznego. Poprzez analizę charakterystyki udarowej mechanizmu podtrzymującego płytę łańcuchową sprzedanego ciężkiego podajnika fartuchowego, odgrywa on pewną wiodącą rolę w ulepszaniu sprzedaży ciężkiego podajnika fartuchowego.
sprzedam podajnik fartuchowy, będący rodzajem ciężkiego sprzętu powszechnie stosowanego w zasypywaniu kopalń. Jego główną funkcją jest równomierne podawanie rudy z leja rudy na przenośnik taśmowy. W rzeczywistej pracy produkcyjnej często ulega uszkodzeniu łożysko w płycie łańcuchowej i jej systemie rolek podporowych, przez co sprzedawany ciężki podajnik fartuchowy często ulega awarii. Długoterminowe-obserwacje i analizy wykazały, że na awarie ciężkiego podajnika fartuchowego na sprzedaż wpływają dwa bezpośrednie czynniki: po pierwsze, jeśli płyta łańcuchowa jest pusta, ruda będzie bezpośrednio uderzać w płytkę łańcuchową z wysokości 10 m, a siła uderzenia będzie wystarczająca, aby odkształcić lub nawet złamać płytkę łańcuchową i rolkę podporową: Po drugie, w normalnych warunkach pracy środkowa część płyty okładzinowej płytki łańcuchowej i fundament podtrzymujący koła napinającego odkształcą się i opadną po pewnym okresie pracy (uderzenie), co prowadzi do teorii, że w każdym rzędzie znajduje się 5 krążników podtrzymujących płytkę łańcucha, ale w rzeczywistości są to głównie prace zewnętrzne 2, co skraca żywotność krążnika. Czynnikiem pośrednim jest przede wszystkim poczucie odpowiedzialności operatorów. Doświadczone i odpowiedzialne stanowiska zawsze pozostawią pewną grubość rudy na powierzchni płyty łańcuchowej do następnego rozbicia min, co może w dużym stopniu pełnić rolę bufora, chroniąc w ten sposób płytę łańcuchową. W tym artykule przeanalizowano i zbadano wpływ rudy na płytkę łańcuchową i mechanizm wsporczy (-belkę dwuteową, stal kanałową), co odgrywa pewną wiodącą rolę w ulepszaniu sprzedawanego podajnika ciężkiego fartucha.
Ruda swobodnie spada z wysokości i uderza w płytkę łańcucha. Płyta łańcuchowa jest podtrzymywana przez 5 rolek podtrzymujących, a rozkład naprężeń w płycie łańcuchowej po uderzeniu będzie miał wpływ na stan naprężenia każdej rolki podtrzymującej. Dlatego też należy przeanalizować rozkład naprężeń tarczy łańcucha po uderzeniu rudy w płytkę łańcucha. Ruda w całym procesie transportu na wysokość 10 m przy swobodnym spadku ostatecznie wylądowała na płycie łańcuchowej. Ponieważ celem analizy jest obserwacja rozkładu naprężeń tarczy łańcucha pod wpływem uderzenia, rudę można uznać za sztywny korpus, a sztywny walec podporowy za sztywną podporę. Ponadto ruch swobodnie spadającego ciała z wysokości 10 m jest równoważny ruchowi pionowego upadku z prędkością początkową %. Cały model oddziaływania jest uproszczony. Aby analiza była bardziej reprezentatywna, kształt rudy ustalono jako kulę o średnicy d=350 mm. Jego wielkość i waga są zbliżone do wielkości i wagi rzeczywistej rudy. W ten sposób naprężenia udarowe są stosunkowo skoncentrowane. Dodatkowo sztywnym podparciem jest rolka podporowa, która styka się liniowo z płytką łańcucha.
1) Podczas uderzenia rudy w płytkę łańcuchową naprężenia na sztywnym podparciu płytki łańcuchowej są duże, co doprowadzi do uszkodzenia łożyska rolki podporowej. Maksymalne naprężenie występuje w pobliżu środka płytki łańcuchowej (punkt uderzenia), a wartość naprężenia przekracza wytrzymałość na rozciąganie stali wysokomanganowej, co doprowadzi do deformacji i zniszczenia płytki łańcuchowej. 2). Odkształcenie płytki łańcuchowej i mechanizmu podtrzymującego sprawi, że rolki podtrzymujące nie znajdą się na tym samym poziomie, a trzy rolki podtrzymujące pośrodku opadną i nie będą mogły być normalnie podparte. Łożysko po obu stronach jest zbyt mocno obciążone i często ulega uszkodzeniu. 3) W przypadku mechanizmu podporowego maksymalne naprężenia występują na obu końcach podpory, a maksymalna wartość naprężenia przekracza wytrzymałość stali na rozciąganie 45, co dodatkowo potwierdza fakt, że mniej niż 5 rolek podporowych w rzeczywistej pracy pogłębi uszkodzenie łożysk przekładni zębatej. W związku z przyjęciem powyższego uproszczonego modelu, wstępnie przeanalizowano charakterystykę rozkładu naprężeń mechanizmu nośnego płytki łańcuchowej. Jednakże mechanizm nośny płytki łańcuchowej w rzeczywistym procesie pracy podlega także innym ograniczeniom, które będą miały wpływ na rozkład jego naprężeń, a także spowodują, że naprężenia powstałe w analizie symulacyjnej będą wielokrotnie większe od naprężeń dopuszczalnych. W rzeczywistej pracy bufor można zrealizować poprzez zaprojektowanie pośredniego urządzenia buforowego i odpowiednie zwiększenie grubości materiału, a także zmianę harmonogramu pracy tak, aby uniknąć spadania materiału bezpośrednio z wysokości 10 m po opróżnieniu płytki łańcuchowej, co spowoduje uszkodzenie udarowe mechanizmu podtrzymującego płytkę łańcuchową sprzedawanego podajnika fartuchowego. Ponadto można dodać blachy żebrowe po obu stronach belki dwuteowej,-by poprawić wytrzymałość belki dwuteowej, a następnie poprawić jej zdolność do zginania. Aby przedłużyć żywotność belki dwuteowej w procesie podajnika, poprawić wydajność pracy, zmniejszyć straty ekonomiczne.
