Kruszarka do minerałówto nowy typ kruszarki wprowadzony przez firmę pod koniec lat osiemdziesiątych. Ta kruszarka różni się całkowicie od tradycyjnej kruszarki walcowej, wykorzystuje „zasadę kompresji objętościowej”, wykorzystując połączone działanie ścinania i rozciągania w celu rozbicia materiałów. Zamiast tradycyjnej metody kruszenia przez wytłaczanie, kruszarka ma zalety małej objętości, niskiego zużycia energii, wysokiej wydajności i jednolitej wielkości cząstek wyładowczych, co jest szczególnie odpowiednie do pracy w odwiercie i na polu kruszenia. Ma tę zaletę, że inne rodzaje kruszarek są nieporównywalne.
Głównymi częściami roboczymi kruszarki do minerałów są dwa równolegle zamontowane mieszadła zębate, każdy wałek zębaty jest ułożony wzdłuż kierunku osiowego z określoną liczbą pierścieni zębatych, każdy pierścień zębaty jest rozmieszczony z wieloma dużymi zębami walca. Pręt kruszący umieszczony jest pośrodku dolnej części obu walców. Proces kruszenia dzieli się na trzy etapy: w pierwszym etapie materiał jest wstępnie kruszony i ugniatany przez główne kruszenie udarowe; w drugim etapie do kruszenia stosuje się „zasadę kompresji objętościowej”, głównie poprzez ścinanie, zginanie i częściowe wytłaczanie; w trzecim etapie pręt kruszący ulega rozdrobnieniu, a mechanizm kruszenia jest podobny jak w drugim etapie.
W drugim etapie procesu kruszenia. Objętość przestrzeni zawarta przez dwa względne zęby rolek stopniowo zmniejsza się od dużej, w związku z czym utrzymywany duży materiał jest zmuszony do rozbicia. Ze względu na naprzemienne ułożenie zębów walców, materiał o większym uziarnieniu jest utrzymywany przez trzy zęby (jeden ząb na jednej parze rolek, dwa zęby na drugiej rolce). Jeżeli promień trzech punktów mocowania jest inny, prędkość liniowa będzie inna. Ponieważ R1 jest większe niż R2 i R3, więc V1 jest większe niż V2 i V3, więc trzy punkty mocowania na materiale wytwarzają siłę, w tym ścinanie, zginanie i częściowe wyciskanie. Różni się to całkowicie od tradycyjnej kruszarki walcowej poprzez czyste kruszenie przez wytłaczanie, w pełni wykorzystuje wytrzymałość materiału na ścinanie, a wytrzymałość na zginanie jest znacznie mniejsza niż wytrzymałość na ściskanie. Właściwości zdolności produkcyjnej to główny wskaźnik wydajności kruszarki walcowej z podwójnym-zębem, bezpośrednio powiązany z konstrukcją kruszarki dobór parametrów, jest również ważną podstawą wyboru maszyny przez użytkowników. Dlatego bardzo ważne jest, jak określić zdolność produkcyjną. W tradycyjnym wzorze obliczania zdolności produkcyjnej kruszarki walcowej ogólnie przyjmuje się, że materiał przechodzi przez szczelinę pomiędzy dwoma walcami z tą samą prędkością. Główną różnicą w budowie między kruszarką do sortowania minerałów a tradycyjną kruszarką walcową jest to, że zęby kruszarki do sortowania minerałów są wysokie i duże, co bezpośrednio wpływa na prędkość materiałów przechodzących przez szczelinę dwóch-walców oraz zdolność podawania i rozładowywania, a szczelina między rolkami jest znacznie większa niż między zwykłymi kruszarkami walców. Dlatego nie można po prostu uznać, że prędkość materiału przechodzącego pomiędzy dwoma walcamikruszarka do sortowania minerałówjest taki sam.
W artykule zaproponowano metodę obliczania wydajności produkcyjnej kruszarki do minerałów. Jej podstawową ideą jest to, że zdolność produkcyjna kruszarki jest równa całkowitej objętości materiału pomiędzy dwoma walcami pomniejszonej o objętość wszystkich zębów walców w jednostce czasu, gdy zęby walców są traktowane jako materiał. Analizując proces kruszenia i charakterystykę siły kruszenia kruszarki do minerałów, można zauważyć, że kruszarka ta ma zdecydowaną przewagę nad kruszarką tradycyjną. Zgodnie z charakterystyką konstrukcyjną tej kruszarki stosuje się wzór na obliczenie zdolności produkcyjnej uzyskany metodą różnicową. Kruszarka do minerałów udowodniła, że jest to wykonalne i praktyczne.