Instalacja do kruszenia wapienia

W łańcuchach produkcyjnych przemysłu chemicznego, budowlanego i cementowego wapień jest niezbędnym surowcem podstawowym - w sektorze chemicznym, służy do przygotowania wapna; w produkcji cementu służy do przetwarzania surowców; w budownictwie wykorzystuje się go do produkcji kruszywa. Wszystkie te wymagają rygorystycznych wymagań dotyczących wielkości cząstek kruszących. Efekt kruszenia na tym etapie bezpośrednio decyduje o jakości i wydajności późniejszej produkcji. Pojawienie sięKruszarka do wapieniazapewnił kopalniom wapienia i powiązanym przedsiębiorstwom nową ścieżkę rozwiązania tradycyjnych problemów związanych z „nadmiernym{0}}kruszeniem i niską wydajnością produkcyjną” oraz osiągnięcia wydajnej produkcji.

 

 

 

(1) Kruszarka szczękowa

Na linii do produkcji wapienia kruszarka szczękowa działa w oparciu o podstawową zasadę kruszenia kompresyjnego. Wykorzystuje wał mimośrodowy do napędzania ruchomej szczęki w celu wykonywania ruchów posuwisto-zwrotnych i łączonych ruchów w górę-w dół, powodując ciągłą zmianę przestrzeni między szczęką ruchomą a szczęką stałą. Wapień wchodzący do maszyny jest w sposób ciągły ściskany aż do pęknięcia, a następnie w sposób naturalny odprowadzany. Ma jednak oczywiste braki. Powoduje nie tylko poważne-zmiażdżenie w wyniku powtarzającego się ściskania, w wyniku czego uzyskuje się cząstki o wielkości kwalifikowanej 40-80 mm z wydajnością zaledwie około 30%, ale jest również podatny na wytwarzanie materiałów-podobnych do igieł i płatków. Ponadto nadaje się tylko do kruszenia zgrubnego, ma duże zużycie energii, a płytki szczękowe szybko się zużywają, co również znacznie zwiększa koszty konserwacji.

 

 

(2) Kruszarka udarowa

Kruszarka udarowa w produkcji wapienia działa w oparciu o zasadę kruszenia udarowego. Po uderzeniu wapienia przez-szybko obracające się młoty, ulega on wielokrotnym uderzeniom i mieleniu pomiędzy młotami, wykładzinami i materiałami. Zakwalifikowane materiały są następnie odprowadzane przez otwór wylotowy. Wady tego sprzętu są dość widoczne. Uderzenie-z dużą prędkością może łatwo spowodować poważne-zmiażdżenie, a ilość pyłu również jest duża; ma słabą zdolność adaptacji do mokrego i lepkiego wapienia oraz jest podatny na zatykanie i wyłączanie; części-odporne na zużycie, takie jak młotki i przeciw-płytki udarowe, szybko się zużywają i wymagają częstej wymiany; jednocześnie materiały pozostają w komorze kruszenia przez długi czas, a wyładunek jest powolny, co utrudnia spełnienie-wymagań produkcyjnych dużych kopalń na dużą skalę.

 

 

 

 

 

W zakładzie kruszenia wapienia kruszarka wapienia, dzięki zaawansowanej zasadzie kruszenia, dużym możliwościom adaptacji i wydajności ekonomicznej, stała się preferowaną alternatywą dla tradycyjnych urządzeń do kruszenia, takich jak kruszarki szczękowe, stożkowe i udarowe.

 

Kruszarka do wapienia ma trzy podstawowe funkcje:

● Wysoka siła zgniatania:Spełnia wymagania kruszenia kamienia wapiennego (o wytrzymałości na ściskanie około 130 MPa), nawet jeśli materiał zawiera niewielką ilość twardych zanieczyszczeń, nadal można go stabilnie kruszyć;

● Niska prędkość obrotowa + specjalny kształt zęba:Prędkość obrotowa walców kruszących wynosi zaledwie kilka obrotów na minutę, co w połączeniu ze specjalnie zaprojektowanym kształtem zębów znacznie ogranicza występowanie nadmiernego-kruszenia i nadwymiarowości materiałów;

● Szeroki zakres zastosowań: Oprócz kopalni wapienia może być również stosowany w kopalniach węgla, elektrowniach, hutnictwie, przemyśle chemicznym itp., do grubych i średnich operacji kruszenia różnych materiałów kruchych i blokowych.

 

 

 

 

Struktura kruszenia rdzenia kruszarki wapienia składa się z dwóch równolegle ułożonych i synchronicznie obracających się walców dyskowych. Powierzchnia rolek talerzowych jest wyposażona w zęby kruszące ze stopu, które można wymieniać w zależności od właściwości materiałów i wymagań dotyczących kruszenia. Kształt i podziałka zębów zostały precyzyjnie zaprojektowane, aby dostosować się do kruszenia minerałów o różnej twardości.

W procesie karmienia najbardziej odpowiednią metodą jest zastosowanie podajnika fartuchowego lub dedykowanego sprzętu przesiewającego. Urządzenia te umożliwiają ścisłą kontrolę prędkości transportu materiału i równomierne rozprowadzanie pokruszonego minerału na całej szerokości dwóch walców talerzowych, unikając przeciążenia poszczególnych walców talerzowych lub gromadzenia się materiału.

Kiedy minerały dostają się do szczeliny pomiędzy dwoma walcami talerzowymi, są najpierw mocno trzymane przez czołową powierzchnię odpowiednich zębów wirnika. Skoncentrowane obciążenie wywierane przez zęby wirnika działa na minerały, powodując koncentrację naprężeń w minerałach i powstawanie pęknięć wzdłuż ich naturalnej tekstury, co skutkuje zmiażdżeniem. W przypadku niektórych minerałów o twardej teksturze lub dużej objętości, które nie zostały całkowicie rozdrobnione, będą one dalej ściskane i ścinane przez wtórną wnękę kruszącą utworzoną przez pręty kruszące na rolkach tarczowych, zębach wirnika i zębach stałych, co ostatecznie zapewnia, że ​​trójwymiarowe-wymiary wyładowywanych materiałów spełniają wymagania produkcyjne.

 

 

 

 

 

 

 

Wielkość podawania kruszarki mniejsza lub równa 300 mm (dopuszczalna jest niewielka ilość 400 mm), a ziarnistość wyładunku jest mniejsza niż 50 mm. Forma połączenia płytki zębatej wykorzystuje pojedynczy rowek w kształcie jaskółczego ogona, który jest uzupełnieniem skosu bloku mocującego wkładkę, a następnie płytkę zębatą kruszącą instaluje się w gnieździe mocującym płytki zębatej, tworząc połączenie powierzchnia z powierzchnią, które jest dokręcane i dociskane za pomocą-śrub o dużej wytrzymałości. Funkcją rygla staje się stały blok zaciskowy wkładki, co pozwala uniknąć problemu zerwania rygla stałego, wypadania płytki zębatej lub trudności w demontażu i wymianie.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Dane techniczne kruszarki wtórnego wapienia
Model	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Średnica rolki zębatej (mm)	600	800	1000	1200
Długość rolki (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Maks. wielkość podawania (mm)	200	300	350	400
Rozmiar wyjściowy (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Wydajność (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

 

1. Który materiał należy rozdrobnić:______
2. Wydajność przeładunkowa:______t/h.
3. Gęstość materiału sypkiego: ______t/m3
4. Wytrzymałość materiału na ściskanie: ______Mpa
5. Zakres materiału HGI (wskaźnik szlifowalności hardgrove):
6. Procent rozkładu cząstek materiału?
7. Maks. wielkość ziarna materiału paszowego: ______mm
8. Jaka jest wielkość ziaren gotowego produktu po rozdrobnieniu?
9. Jaki sprzęt służy do podawania materiału do sortownika?
10. Jaki sprzęt służy do wyładunku materiału z sortownika?
11. Jak wiemy, sortownik powinien tworzyć system z innym sprzętem. Czy masz wstępny projekt lub-odręczny szkic? Jeśli tak, prześlij go do naszego inżyniera w celach informacyjnych.

 

 

 

 

Popularne Tagi: instalacja do kruszenia wapienia, Chiny dostawcy i producenci instalacji do kruszenia wapienia