Sortowniki mineralne wapienne EXCT to innowacyjne urządzenia specjalnie zaprojektowane do procesów kruszenia zgrubnego i średniego materiałów o średniej i niższej twardości (takich jak wapień, węgiel, żużel). Wykorzystuje unikalną zasadę kruszenia „podwójnego-walca przeciwnego-obracającego się” i „ścinającego-kompresji”. Dzięki wzajemnemu sprzężeniu dwóch walców zębatych ze stopu-odpornego na zużycie duże kawałki wapienia są skutecznie kruszony na cząstki o jednakowej wielkości.

W przeciwieństwie do kruszarek stożkowych, które opierają się na kruszeniu warstwowym, nasze wapienne sortowniki mineralne umożliwiają precyzyjne kruszenie materiałów przy niższym zużyciu energii i delikatniejszym podejściu. Wielkość cząstek wyjściowych jest jednolita i możliwa do kontrolowania, skutecznie ograniczając-zjawisko nadmiernego kruszenia na linii produkcyjnej wapienia i znacznie zwiększając wartość i wydajność gotowych produktów.

Kruszarka Limestone Mineral Sizers wykorzystuje siłę ścinającą i siłę rozciągającą pomiędzy zębatymi rolkami do rozbijania materiałów.

Limestone Mineral Sizer posiada dwa obracające się do wewnątrz walce zębate z wymiennymi zębami kruszącymi. Najbardziej odpowiednią metodą podawania jest podajnik płytowy lub przesiewacz, który transportuje materiał z równomierną szybkością i równomiernie rozprowadza go na rolkach zębatych.

1.Minerał jest chwytany przez czołowe powierzchnie przeciwległych zębów wirnika i poddawany naprężeniom pod skoncentrowanym obciążeniem zębów wirnika. Naprężenie powoduje pękanie minerału wzdłuż jego naturalnej tekstury.

2. Minerał ulega zniszczeniu pod wpływem trójpunktowego obciążenia, które występuje pomiędzy przednimi powierzchniami zębów jednego wirnika i tylnymi powierzchniami zębów drugiego wirnika.

3. W przypadku minerału, który nie został całkowicie rozdrobniony, zęby wirnika i stałe zęby pręta łamacza mogą być dalej łamane, aby zapewnić spełnienie wymagań dotyczących wymiarów 3D materiału wyładowczego.

Limestone Crusher Drive Device

Urządzenie napędowe

Dwie niezależne jednostki napędowe, każda jednostka napędowa zawiera: silnik, sprzęgło końcowe-wysokiej prędkości, skrzynię biegów, sprzęgło końcowe-niskiej prędkości. Wysokoobrotowe sprzęgło końcowe- wykorzystuje sprzęgło hydrauliczne do połączenia silnika ze skrzynią biegów. W skrzyni biegów zastosowano konstrukcję przekładni śrubowej z równoległym wałem, aby spełnić wymagania dotyczące przenoszenia mocy, przełożenia prędkości i momentu obrotowego pod ekstremalnym obciążeniem mineralizatorów wapienia.

Wałek zębaty

Wałek zębaty można podzielić na pierwotny walec zębaty do sortowania minerałów wapiennych i wtórny wałek zębaty do sortowania minerałów wapiennych. Łatwy montaż i demontaż główki zęba Limestone Mineral Sizers, co może znacznie skrócić czas konserwacji i obniżyć koszty konserwacji.

Mieszkania

Obudowa Limestone Mineral Sizers została zaprojektowana jako sztywna rama główna, a obudowa jest wykonana ze staliwa i połączona śrubami o wysokiej wytrzymałości. Wokół wnętrza obudowy zamontowane są-odporne na zużycie płyty, a po obu stronach obudowy zamontowane są płytki ścieralne w kształcie grzebieni, aby zapobiec przywieraniu nadmiernej ilości materiału do wałków zębatych kruszarki.

Płyty boczne

Płyty boczne kruszarki wapienia są uformowane integralnie przy użyciu-technologii odlewania wysokiej jakości, co zapewnia stabilną i niezawodną konstrukcję. Po precyzyjnej obróbce na-precyzyjnej tokarce CNC płyty boczne osiągają ścisłą dokładność dopasowania podczas instalacji. Taka konstrukcja nie tylko wydłuża żywotność kluczowych komponentów, ale także zapewnia płynną pracę całej maszyny, zapewniając ciągłe wsparcie sprzętu w-warunkach pracy o dużej intensywności.

Urządzenie smarujące

Limestone Mineral Sizers przyjmuje scentralizowany automatyczny system smarowania, może to być dłuższy czas napełniania olejem, ustawienia czasu napełniania olejem, niezawodne, aby zapewnić skuteczne i niezawodne smarowanie każdej części. Automatyczna kontrola czasu przerwy w dostawie oleju, ciśnienie zasilania olejem jest duże, prędkość dostarczania oleju jest szybka, łożysko jest w pełni skutecznie smarowane, dzięki czemu rdzeń łożyska wałeczkowego zębatego zapewnia dobre smarowanie, znacznie wydłuża żywotność wałka zębatego.

Sprzęt do biegania

Urządzenie do przesuwania jest instalowane na dnie urządzenia do sortowania minerałów wapiennych i napędzane silnikiem, aby poruszać się po torze do dostępu konserwacyjnego, co ułatwia konserwację i pozwala uniknąć demontażu. Taka konstrukcja pozwala na płynne przemieszczanie się sprzętu pomiędzy obszarem obsługi i konserwacji, ograniczając pracę ręczną i minimalizując przestoje podczas konserwacji, poprawiając w ten sposób wydajność operacyjną.

Ziarnistość podawania pierwotnych sortowników jest mniejsza lub równa 1500 mm, a ziarnistość wyładowcza jest mniejsza niż 300 mm. Układ kruszących kształtów zębów i kształtów zębów są uporządkowane przez specjalne spiralne kształty zębów. Zęby kruszące są odlane ze stali stopowej odpornej na ścieranie i uderzenia. Wałek zębaty Primary Sizer ma unikalną i nowatorską strukturę zębów z głębokim, spiralnym rozmieszczeniem zapewniającym wysoką produktywność. Pomiędzy dwoma zębatymi rolkami i korpusem płyty bocznej utworzone są wnęki przelotowe, przeznaczone odpowiednio do przesiewania i kruszenia materiałów.

Primary Sizers Toothed Roller

Rozmiar podawania wtórnego sortownika jest mniejszy lub równy 300 mm (dopuszczalna jest niewielka ilość 400 mm), a ziarnistość wyładowania jest mniejsza niż 50 mm. Forma połączenia płytki zębatej wykorzystuje pojedynczy rowek w kształcie jaskółczego ogona, który jest uzupełnieniem skosu bloku mocującego wkładkę, a następnie płytkę zębatą kruszącą instaluje się w gnieździe mocującym płytki zębatej, tworząc połączenie powierzchnia z powierzchnią, które jest dokręcane i dociskane za pomocą-śrub o dużej wytrzymałości. Funkcją rygla staje się stały blok zaciskowy wkładki, co pozwala uniknąć problemu zerwania rygla stałego, wypadania płytki zębatej lub trudności w demontażu i wymianie.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/Wyjątkowo niski współczynnik-przekruszenia

● Zwiększa wartość produktu:Warstwowa konstrukcja kruszarki stożkowej z łatwością generuje dużą ilość kamieni-igiełkowych, płatkowych-oraz pękniętych wewnętrznie, co powoduje nadmierne wytwarzanie proszku. Choć materiały produkowane przez urządzenia Limestone Mineral Sizer to głównie kostki o jednolitych cząstkach, współczynnik nadmiernego{{3}kruszenia jest niezwykle niski. Nadaje się szczególnie do-wysokiej jakości kruszyw betonowych, bezpośrednio zwiększając cenę produktu i konkurencyjność na rynku.

02/Doskonała zdolność adaptacji do mokrych materiałów

● Nie boi się zawartości wilgoci w materiałach:Gdy zawartość wilgoci w wapieniu jest nieco wysoka, kruszarka stożkowa jest podatna na zatykanie, co poważnie wpływa na produkcję. Limestone Mineral Sizer, ze względu na zasadę kruszenia ścinającego, ma większą zdolność dostosowywania się do mokrych i lepkich materiałów, skutecznie unikając zatykania i zapewniając ciągłą i stabilną pracę całej linii produkcyjnej.

03/ Wysoka wydajność wyjściowa

● Bardziej korzystna szybkość produkcji jednostkowej:W przypadku materiałów takich jak wapień, Limestone Mineral Sizers, dzięki ciągłej i szybkiej metodzie kruszenia siatkowego, często osiąga lub nawet przekracza wydajność przerobową kruszarki stożkowej tego samego-poziomu, umożliwiając maksymalizację wydajności produkcyjnej linii produkcyjnej i spełnienie pilnych wymagań w zakresie dostaw.

04/ Wyższy zwrot z inwestycji

● Niższa inwestycja początkowa:Przy tych samych wymaganiach dotyczących wydajności przetwarzania koszt zakupu kruszarki do minerałów wapiennych jest znacznie niższy niż w przypadku kruszarki stożkowej-o złożonej konstrukcji, co pozwala szybko rozpocząć projekt przy mniejszych nakładach początkowych i osiągnąć wyższy zwrot z inwestycji.

05/ Wyjątkowa-oszczędność energii

● Operacyjne zużycie energii spada o ponad 30%:Separatory minerałów wapiennych mają prostą konstrukcję i wydajną zasadę działania. Jej moc silnika jest zwykle znacznie niższa niż w przypadku kruszarki stożkowej o tej samej mocy przerobowej, co bezpośrednio zmniejsza koszty operacyjne u źródła.

06/ Łatwa konserwacja, niski koszt

● Oszczędność czasu-,-pracy,-bez zmartwień:Kruszarka stożkowa ma złożoną konstrukcję, a jej konserwacja, kontrola i wymiana-odpornych na zużycie części (takich jak ściana krusząca i ściana mieląca) są-czasochłonne, pracochłonne-i kosztowne. Nasze urządzenia do sortowania minerałów wapiennych mają modułową konstrukcję rolek, co ułatwia wymianę i wydłuża cykl konserwacji. Może to pomóc zaoszczędzić znaczną liczbę przestojów i kosztów pracy.

Prześlij swoje wymagania i porozmawiaj o swoim projekcie z jednym z naszych inżynierów technicznych.

Skontaktuj się z nami, aby uzyskać najlepszą cenę

Wysokiej jakości produkty mechaniczne muszą mieć doskonałe wyposażenie narzędziowe. W celu zapewnienia jego dokładności i zaspokojenia potrzeb dużych zamówień. Henan Excellent Machinery Co., Ltd jest właścicielem 140 zestawów profesjonalnego sprzętu, w tym pięcioosiowego-centrum obróbki bramowej-, centrum wytaczania i frezowania CNC, pionowego centrum obróbkowego, pionowego centrum obróbkowego CNC, bramowego centrum obróbkowego, laserowej maszyny do cięcia, laserowej maszyny do cięcia rur, stanowiska robota spawalniczego, tokarki wydłużającej, poziomego centrum obróbkowego CNC itp. Zaawansowany sprzęt do przetwarzania i produkcji, w tym natryskiwanie środowiskowe Wyposażenie pomieszczeń i urządzeń do obróbki cieplnej oraz obróbka cieplna o bardzo dużej powierzchni.

Left And Right Side Plate Blanking Process

Proces wygaszania lewej i prawej płyty bocznej

Obróbka przedniej i tylnej pokrywy końcowej

Left And Right Side Plate Machining Process

Obróbka lewej i prawej płyty bocznej

Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Obróbka powierzchni wewnętrznej pierścienia zębatego

Obróbka podstawy zębów

Obróbka cieplna zębów za pomocą walców

Obecnie EXCT w pełni przeszło certyfikację międzynarodowego systemu jakości ISO9001-2008. Kompletny system jakości zapewnia, że od rozwoju i projektowania produktu, produkcji, zaopatrzenia i dostaw po sprzedaż i proces obsługi został skutecznie kontrolowany pod względem jakości.

EXCT posiada rygorystyczny i wykwalifikowany zespół kontrolny, aby zapewnić powodzenie kontroli jakości produktu. Dział kontroli jakości prowadzi rygorystyczny proces testowania, który obejmuje etapy zakupu surowców, produkcji i instalacji, aby zapewnić, że każdy element wyposażenia dostarczany klientom jest kwalifikowany.

Aktualne wykrywanie

Wykrywanie napięcia

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Wykrywanie temperatury wału

Wykrywanie wibracji

Wykrywanie hałasu

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Ultradźwiękowe wykrywanie wad

Wykrywanie twardości

Wykrywanie grubości powłoki

Nasze urządzenia do sortowania minerałów wapiennych obejmują ponad 20 krajów i regionów na całym świecie. Stosowane są głównie do kruszenia węgla surowego, skały płonnej, węgla brunatnego, koksu, wierzchniej warstwy gleby i innych materiałów oraz w branżach-powiązanych z węglem, takich jak elektrownie cieplne, górnictwo węgla, płuczki węgla i tak dalej.

Prześlij swoje wymagania i porozmawiaj o swoim projekcie z jednym z naszych inżynierów technicznych.

Uzyskaj najbardziej odpowiednie rozwiązanie produktowe i wycenę za darmo!!!

Mierniki minerałów wapiennych są dostosowywane do każdego zastosowanego materiału, aby zapewnić najlepszą konfigurację i spełnić wszystkie wymagania inżynierów.

Specyfikacje techniczne pierwotnych wapieni mineralnych
Model	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Średnica rolki zębatej (mm)	800	1000	1200	1400
Długość rolki (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Maks. wielkość podawania (mm)	800	1000	1200	1500
Rozmiar wyjściowy (mm)	Mniejsze lub równe 300	Mniejsze lub równe 300	Mniejsze lub równe 300	Mniejsze lub równe 300
Wydajność (t/h)	Mniejsza lub równa 2000	Mniejsze lub równe 3500	Mniejsza lub równa 6000	Mniejsza lub równa 10000

Specyfikacje techniczne mineralizatorów wtórnych wapienia
Model	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Średnica rolki zębatej (mm)	600	800	1000	1200
Długość rolki (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Maks. wielkość podawania (mm)	200	300	350	400
Rozmiar wyjściowy (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Wydajność (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Notatka: Konfiguracje zębów różnią się w zależności od rodzaju materiału, wielkości wlotu i wielkości wylotu.

Informacje konfiguracyjne są typowymi wartościami informacyjnymi. Aby uzyskać dalszą pomoc w wyborze sprzętu, prosimy o kontakt z naszymi inżynierami technicznymi.

1. Który materiał należy rozdrobnić:______
2. Wydajność przeładunkowa:______t/h.
3. Gęstość materiału sypkiego: ______t/m3
4. Wytrzymałość materiału na ściskanie: ______Mpa
5. Zakres materiału HGI (wskaźnik szlifowalności hardgrove):
6. Procent rozkładu cząstek materiału?
7. Maks. wielkość ziarna materiału paszowego: ______mm
8. Jaka jest wielkość ziaren gotowego produktu po rozdrobnieniu?
9. Jaki sprzęt służy do podawania materiału do sortownika?
10. Jaki sprzęt służy do wyładunku materiału z sortownika?
11. Jak wiemy, sortownik powinien tworzyć system z innym sprzętem. Czy masz wstępny projekt lub-rysowany odręcznie szkic? Jeśli tak, prześlij go do naszego inżyniera w celach informacyjnych.