Podstawowy sortownik ma konstrukcję z dwiema obracającymi się parami bębnów skierowanymi do siebie. Korpusy bębnów są wyposażone w wymienne zęby kruszące i-odporne na zużycie pierścienie, co pozwala na wymianę poszczególnych zębów bez konieczności wymiany całego pierścienia, co znacznie zmniejsza koszty części zamiennych i przestoje.

Sprzęt efektywnie przetwarza materiały w oparciu o zasadę kruszenia w polu wielo-punktowym i-siłowym. Maksymalny rozmiar cząstek surowca wynosi do 1200 mm, a wydajność można precyzyjnie kontrolować tak, aby była poniżej 300 mm, co skutecznie ogranicza nadmierne-kruszenie. Dolna konstrukcja belki kruszącej dodatkowo zapewnia jednolitą wydajność i poprawia ogólną wydajność.

Ta maszyna nadaje się nie tylko do-odkrywkowych kopalń węgla i kopalni-na dużą skalę, ale także doskonale radzi sobie z materiałami takimi jak glina, gips, rudy miedzi i żelaza, które są podatne na zatykanie i mają wysoką lepkość. Jego wydajność znacznie przewyższa tradycyjne kruszarki szczękowe i kruszarki udarowe. Dzięki dużym możliwościom adaptacji, dużej odporności na zużycie i niskim kosztom eksploatacji stanowi niezawodne rozwiązanie w zakresie kruszenia w przypadku-ciężkich i skomplikowanych warunków pracy.

Kruszarka podstawowa Sizer wykorzystuje siłę ścinającą i siłę rozciągającą pomiędzy zębatymi rolkami do rozbijania materiałów.

Primary Sizer posiada dwa obracające się do wewnątrz walce zębate z wymiennymi zębami kruszącymi. Najbardziej odpowiednią metodą podawania jest podajnik płytowy lub przesiewacz, który transportuje materiał z równomierną szybkością i równomiernie rozprowadza go na rolkach zębatych.

1.Minerał jest chwytany przez czołowe powierzchnie przeciwległych zębów wirnika i poddawany naprężeniom pod skoncentrowanym obciążeniem zębów wirnika. Naprężenie powoduje pękanie minerału wzdłuż jego naturalnej tekstury.

2. Minerał pęka pod wpływem rozciągania pod wpływem trzypunktowego obciążenia, które występuje pomiędzy przednimi powierzchniami zębów jednego wirnika i tylnymi powierzchniami zębów drugiego wirnika.

3. W przypadku minerału, który nie został całkowicie rozdrobniony, zęby wirnika i stałe zęby pręta łamacza mogą być dalej łamane, aby zapewnić spełnienie wymagań dotyczących wymiarów 3D materiału wyładowczego.

product-496-330

Urządzenie napędowe

Dwie niezależne jednostki napędowe, każda jednostka napędowa zawiera: silnik, sprzęgło końcowe-wysokiej prędkości, skrzynię biegów, sprzęgło końcowe-niskiej prędkości. Wysokoobrotowe sprzęgło końcowe- wykorzystuje sprzęgło hydrauliczne do połączenia silnika ze skrzynią biegów. W skrzyni biegów zastosowano konstrukcję przekładni śrubowej z równoległym wałem, aby spełnić wymagania dotyczące przenoszenia mocy, przełożenia prędkości i momentu obrotowego przy ekstremalnym obciążeniu głównego przyrządu kalibrującego.

Wałek zębaty

Wałek zębaty można podzielić na główny wałek zębaty głównego kalibratora i wtórny wałek zębaty głównego sortownika. Łatwy montaż i demontaż główki zęba Primary Sizer, co może znacznie skrócić czas konserwacji i obniżyć koszty konserwacji.

Mieszkania

Obudowa Primary Sizer została zaprojektowana jako sztywna rama główna, a obudowa jest wykonana ze staliwa i połączona śrubami o wysokiej wytrzymałości. Wokół wnętrza obudowy zamontowane są-odporne na zużycie płyty, a po obu stronach obudowy zamontowane są płytki ścieralne w kształcie grzebieni, aby zapobiec przywieraniu nadmiernej ilości materiału do wałków zębatych kruszarki.

Przekładnia synchroniczna

Podstawowy sortownik główny jest wyposażony w przekładnie synchronizujące na końcu rolek zębatych. Przekładnie synchroniczne i wały rolek są połączone tuleją rozprężną, która może zagwarantować względną stabilność położenia zębów kruszących na podwójnych rolkach i może wymusić łamanie dużych kawałków materiałów, dzięki czemu wielkość wyładowania materiału jest jednolita.

Urządzenie smarujące

Primary Sizer wykorzystuje scentralizowany automatyczny system smarowania, może to być dłuższy czas napełniania olejem, ustawienia czasu napełniania olejem, niezawodne, aby zapewnić skuteczne i niezawodne smarowanie każdej części. Automatyczna kontrola czasu przerwy w dostawie oleju, ciśnienie zasilania olejem jest duże, prędkość dostarczania oleju jest szybka, łożysko jest w pełni skutecznie smarowane, dzięki czemu rdzeń łożyska wałeczkowego zębatego zapewnia dobre smarowanie, znacznie wydłuża żywotność wałka zębatego.

Sprzęt do biegania

Urządzenie do przesuwania jest instalowane na dole podstawowego sortownika i napędzane silnikiem, aby poruszać się po torze do dostępu konserwacyjnego, co ułatwia konserwację i pozwala uniknąć demontażu. Taka konstrukcja pozwala na płynne przemieszczanie się sprzętu pomiędzy obszarem obsługi i konserwacji, ograniczając pracę ręczną i minimalizując przestoje podczas konserwacji, poprawiając w ten sposób wydajność operacyjną.

Ziarnistość podawania pierwotnych sortowników jest mniejsza lub równa 1500 mm, a ziarnistość wyładowcza jest mniejsza niż 300 mm. Układ kruszących kształtów zębów i kształtów zębów są uporządkowane przez specjalne spiralne kształty zębów. Zęby kruszące są odlane ze stali stopowej odpornej na ścieranie i uderzenia. Wałek zębaty Primary Sizer ma unikalną i nowatorską strukturę zębów z głębokim, spiralnym rozmieszczeniem zapewniającym wysoką produktywność. Pomiędzy dwoma zębatymi rolkami i korpusem płyty bocznej utworzone są wnęki przelotowe, przeznaczone odpowiednio do przesiewania i kruszenia materiałów.

product-1360-344

Rozmiar podawania wtórnego sortownika jest mniejszy lub równy 300 mm (dopuszczalna jest niewielka ilość 400 mm), a ziarnistość wyładowania jest mniejsza niż 50 mm. Forma połączenia płytki zębatej wykorzystuje pojedynczy rowek w kształcie jaskółczego ogona, który jest uzupełnieniem skosu bloku mocującego wkładkę, a następnie płytkę zębatą kruszącą instaluje się w gnieździe mocującym płytki zębatej, tworząc połączenie powierzchnia z powierzchnią, które jest dokręcane i dociskane za pomocą-śrub o dużej wytrzymałości. Funkcją rygla staje się stały blok zaciskowy wkładki, co pozwala uniknąć problemu zerwania rygla stałego, wypadania płytki zębatej lub trudności w demontażu i wymianie.

product-1360-344

01/ Doskonała zdolność adaptacji materiału

Mineral Sizer wyposażony jest w specjalną formułę korony zębów ze stopu, o wytrzymałości na ściskanie w zakresie od 30 MPa do 250 MPa. Może obrabiać szeroką gamę materiałów, od miękkiego węgla po twardy granit, osiągając wielofunkcyjne-działanie przy zmniejszonych inwestycjach w sprzęt.

02/ Inteligentna ochrona przed przeciążeniem

Sprzęt wyposażony jest w inteligentny system zabezpieczenia przed przeciążeniem. W przypadku napotkania-nierozpylających ciał obcych automatycznie zmniejsza obciążenie, aby zapobiec uszkodzeniu głównych komponentów, zapewniając ciągłą i stabilną pracę linii produkcyjnej oraz zmniejszając ryzyko nieoczekiwanych przestojów.

03/ Modułowa konstrukcja części eksploatacyjnych

Podstawowe elementy ulegające zużyciu mają konstrukcję modułową, co sprawia, że wymiana jest szybka i łatwa, co znacznie skraca przestoje; jednocześnie zapewnia, że każdy komponent może w pełni wykorzystać zaprojektowaną żywotność i znacznie oszczędza długoterminowe-koszty konserwacji.

04/ Kompaktowa konstrukcja dla zoptymalizowanego układu

Kruszarka ma zwartą konstrukcję, skutecznie zmniejszając wymagania dotyczące wysokości budynku fabryki i konstrukcji stalowej, oszczędzając w ten sposób cenne koszty budowy i konstrukcji stalowej dla klientów. Nadaje się szczególnie do układów projektów wymagających optymalizacji przestrzeni.

05/ Możliwość przetwarzania o wysokiej-wydajności

Sprzęt charakteryzuje się wyjątkową wydajnością przetwarzania. Podstawowy model kruszenia może wyprodukować do 10 000 ton na godzinę, podczas gdy kruszenie wtórne może osiągnąć 4000 ton na godzinę. Dostarcza wysokowydajne i wydajne rozwiązania w zakresie kruszenia dla dużych kopalń i ośrodków przetwarzania materiałów.

06/ Zintegrowane sterowanie automatyczne

Pasuje do automatycznego systemu sterowania PLC, integrując funkcje start-stop, zabezpieczenia i monitorowania. W połączeniu ze zintegrowaną jednostką mobilną może szybko przenieść sprzęt do pozycji konserwacyjnej, czyniąc konserwację wygodniejszą i znacznie poprawiając efektywność obsługi i konserwacji.

Prześlij swoje wymagania i porozmawiaj o swoim projekcie z jednym z naszych inżynierów technicznych.

Skontaktuj się z nami, aby uzyskać najlepszą cenę

Wysokiej jakości produkty mechaniczne muszą mieć doskonałe wyposażenie narzędziowe. W celu zapewnienia jego dokładności i zaspokojenia potrzeb dużych zamówień. Firma Henan Excellent Machinery Co., Ltd jest właścicielem 140 zestawów profesjonalnego sprzętu, w tym pięcioosiowego-centrum obróbki bramowej-, centrum wytaczania i frezowania CNC, pionowego centrum obróbkowego, pionowego centrum obróbczego CNC, bramowego centrum obróbczego, laserowej maszyny do cięcia, laserowej maszyny do cięcia rur, stanowiska robota spawalniczego, tokarki wydłużającej, poziomego centrum obróbczego CNC itp. Zaawansowany sprzęt do przetwarzania i produkcji, w tym natryskiwanie środowiskowe Wyposażenie pomieszczeń i urządzeń do obróbki cieplnej oraz obróbka cieplna o bardzo dużej powierzchni.

Proces wygaszania lewej i prawej płyty bocznej

Front And Rear End Cover Machining Process

Obróbka przedniej i tylnej pokrywy końcowej

Left And Right Side Plate Machining Process

Obróbka lewej i prawej płyty bocznej

Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Obróbka powierzchni wewnętrznej pierścienia zębatego

Obróbka podstawy zębów

Obróbka cieplna zębów za pomocą walców

Obecnie EXCT w pełni przeszło certyfikację międzynarodowego systemu jakości ISO9001-2008. Kompletny system jakości zapewnia, że od rozwoju i projektowania produktu, produkcji, zaopatrzenia i dostaw po sprzedaż i proces obsługi został skutecznie kontrolowany pod względem jakości.

EXCT posiada rygorystyczny i wykwalifikowany zespół kontrolny, który zapewnia powodzenie kontroli jakości produktu. Dział kontroli jakości stosuje rygorystyczny proces testowania obejmujący etapy zakupu surowców, produkcji i instalacji, aby zapewnić, że każdy element wyposażenia dostarczany klientom jest kwalifikowany.

Aktualne wykrywanie

Wykrywanie napięcia

Wykrywanie temperatury wału

Wykrywanie wibracji

Wykrywanie hałasu

Ultradźwiękowe wykrywanie wad

Wykrywanie twardości

Wykrywanie grubości powłoki

Nasz podstawowy sortownik obejmuje ponad 20 krajów i regionów na całym świecie. Stosowane są głównie do kruszenia węgla surowego, skały płonnej, węgla brunatnego, koksu, wierzchniej warstwy gleby i innych materiałów oraz w branżach-powiązanych z węglem, takich jak elektrownie cieplne, górnictwo węgla, płuczki węgla i tak dalej.

Prześlij swoje wymagania i porozmawiaj o swoim projekcie z jednym z naszych inżynierów technicznych.

Uzyskaj najbardziej odpowiednie rozwiązanie produktowe i wycenę za darmo!!!

Primary Sizer są dostosowywane do każdego materiału aplikacyjnego, aby zapewnić najlepszą konfigurację i spełnić wszystkie wymagania inżynierów.

Specyfikacje techniczne głównego podstawowego kalibratora
Model	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Średnica rolki zębatej (mm)	800	1000	1200	1400
Długość rolki (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Maks. wielkość podawania (mm)	800	1000	1200	1500
Rozmiar wyjściowy (mm)	Mniejsze lub równe 300	Mniejsze lub równe 300	Mniejsze lub równe 300	Mniejsze lub równe 300
Wydajność (t/h)	Mniejsze lub równe 2000	Mniejsze lub równe 3500	Mniejsza lub równa 6000	Mniejsza lub równa 10000

Specyfikacje techniczne wtórnego głównego sortownika
Model	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Średnica rolki zębatej (mm)	600	800	1000	1200
Długość rolki (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Maks. wielkość podawania (mm)	200	300	350	400
Rozmiar wyjściowy (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Wydajność (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Notatka: Konfiguracje zębów różnią się w zależności od rodzaju materiału, wielkości wlotu i wielkości wylotu.

Informacje konfiguracyjne są typowymi wartościami informacyjnymi. Aby uzyskać dalszą pomoc w wyborze sprzętu, prosimy o kontakt z naszymi inżynierami technicznymi.

1. Który materiał należy rozdrobnić:______
2. Wydajność przeładunkowa:______t/h.
3. Gęstość materiału sypkiego: ______t/m3
4. Wytrzymałość materiału na ściskanie: ______Mpa
5. Zakres materiału HGI (wskaźnik szlifowalności hardgrove):
6. Procent rozkładu cząstek materiału?
7. Maks. wielkość ziarna materiału paszowego: ______mm
8. Jaka jest wielkość ziaren gotowego produktu po rozdrobnieniu?
9. Jaki sprzęt służy do podawania materiału do sortownika?
10. Jaki sprzęt służy do wyładunku materiału z sortownika?
11. Jak wiemy, sortownik powinien tworzyć system z innym sprzętem. Czy masz wstępny projekt lub-odręczny szkic? Jeśli tak, prześlij go do naszego inżyniera w celach informacyjnych.