Mierniki minerałówi jego zespół pierścieniowy. Zespół pierścieniowy składa się z gniazda pierścieniowego, gniazda kruszącego i przegrody. Gniazdo pierścieniowe jest wydrążonym regularnym wielokątnym cylindrem składającym się z części gniazda zgniatającego i części gniazda przegrody, utworzonych w jednym korpusie i umieszczonych obok siebie. W wewnętrznym otworze pierścieniowego gniazda znajduje się para symetrycznie rozmieszczonych rowków wpustowych, służących do połączenia z wałem głównym walca kruszącego kruszarki poprzez wpust: Każdy cylinder części gniazda kruszącego jest wyposażony w wpust w kształcie jaskółczego ogona, który przechodzi przez część gniazda kruszącego w kierunku szerokości w celu montażu zębów kruszących: Każdy cylinder części gniazda przegrody jest wyposażony w parę gwintowanych otworów do montażu płyty przegrody: Ząb kruszący jest wyposażony w rowek w kształcie jaskółczego ogona do montażu zęba kruszącego na część gniazda zęba zgniatającego: Deska działowa jest wyposażona w parę śrub z łbem walcowym z otworami wpuszczanymi do montażu płyty działowej na części siedziska ścianki działowej. Kruszarka ma niezawodne połączenie, prosty demontaż i montaż, może być wygodna, znacznie skraca czas potrzebny na wymianę zębów kruszących i znacznie poprawia wydajność produkcyjną sprzętu.
Sortowniki minerałów, jako podstawowe wyposażenie mobilnej stacji kruszenia i pół{0}}stacji kruszenia w systemie technologii półciągłego wydobycia-dużej kopalni odkrywkowej, są szeroko stosowane w kopalni. Wydajność półciągłego systemu technologii wydobywczej w dużej mierze zależy od kruszarki. Dlatego półciągły system technologii wydobycia stawia kruszarce wysokie wymagania w zakresie niezawodności, łatwości konserwacji i zwartej konstrukcji. Obecnie kruszarka używana w kopalni składa się z: wału nawojowego, zespołu pierścieni zębatych 21 zamontowanego pośrodku wału nawojowego, pierścienia dystansowego 22 zamontowanego pomiędzy zespołem pierścienia zębatego 21 (jak pokazano na rys. 6 i 7), zespołu gniazda łożyska końca pływającego, zespołu gniazda łożyska końca stałego oraz urządzenia do pozycjonowania osiowego zainstalowanego na obu końcach wału nawoju.
Zespół pierścieni i pierścień dystansowy istniejących sortowników mineralnych są niezależne. W rezultacie w istniejącej kruszarce jest więcej części, a montaż jest utrudniony. Zwłaszcza w przypadku uszkodzenia pierścienia środkowego konieczne jest zdemontowanie urządzenia pozycjonującego osiowo i zespołu gniazda łożyska z części początkowej. Aby usunąć uszkodzony zespół pierścienia zębatego i wymienić nowy zespół pierścienia zębatego, a następnie zamontować wcześniej usunięte części. Widać z tego, że demontaż i montaż istniejących sortowników do minerałów jest stosunkowo kłopotliwy.
Dostarczony jest przyrząd do pomiaru minerałów składający się z zespołu pierścienia zębatego. W porównaniu z dzielonym pierścieniem dystansowym i pierścieniem zębatym, utworzone są dwie części zintegrowanego gniazda pierścieniowego 13 według wynalazku, to znaczy część gniazda pierścienia i część gniazda przegrody przyjmują zintegrowaną konstrukcję. Dlatego szerokość b zespołu pierścieniowego gniazda w kierunku osiowym jest sumą dzielonego pierścienia dystansowego i szerokości pierścieniowych zębów b1 i b2. Zintegrowana część gniazda 13 z zębatym pierścieniem jest połączona z wrzecionem kruszarki 19 poprzez wpust 133 i parę płaskich wpustów 18. Długość b wewnętrznego otworu wpustu 133 przy układzie symetrycznym jest sumą długości b1 i b2 dzielonego pierścienia dystansowego i wpustu pierścienia zębatego. Dlatego też zakres styku b pomiędzy wpustem a wpustem wewnętrznym otworu wewnętrznego zintegrowanego gniazda koła koronowego jest ponad dwukrotnie większy w porównaniu z obszarem styku b2 pomiędzy wpustem a wpustem wewnętrznym otworu wewnętrznego koła zębatego z dzielonym pierścieniem, dzięki czemu maksymalny poziom naprężenia wpustu płaskiego 18 i wpustu 133 podczas pracy jest ponad dwukrotnie większy, zmniejszają się uszkodzenia spowodowane obciążeniem kruszarki, poprawia się żywotność i niezawodność kruszarki. [0012] Według wynalazku ząb kruszący 14 z rowkiem w kształcie jaskółczego ogona 141 jest połączony z integralnym wpustem w kształcie jaskółczego ogona podstawy zęba pierścieniowego 13 poprzez rowek w kształcie jaskółczego ogona, dzięki czemu montaż i demontaż są wygodniejsze, a połączenie bardziej niezawodne. Membrana 15 jest połączona z gniazdem zęba pierścieniowego 13 za pomocą śrub. Śruby nie wytrzymują obciążeń ścinających i zginających. Nie są łatwe do odkształcenia, łatwe do demontażu i niezawodne w podłączeniu. Szerokość części podstawy zęba kruszącego b2 jest mniejsza niż szerokość części gniazda przegrody b1, średnica d2 zewnętrznej powierzchni cylindrycznej cylindra wielokątnego części podstawy zęba kruszącego jest większa niż średnica d1 zewnętrznej powierzchni cylindrycznej wielokątnego cylindra części gniazda przegrody, a szerokość b3 zęba kruszącego jest mniejsza niż szerokość płyty działowej b4. Podczas pracy, gdy jeden z zębów kruszących ulegnie uszkodzeniu, można go wymienić osobno. Szerokość zębów kruszących b3 jest nieco większa od szerokości podstawy zębów kruszących b2, a szerokość przegrody b4 jest nieco mniejsza od szerokości gniazda przegrody b1 i b1+b2=b3+b4, dzięki czemu zęby kruszące są łatwiejsze w obróbce i montażu. Można zauważyć, że zespół pierścieni zębatych przesiewacza minerałów według wynalazku jest niezawodnie połączony z wrzecionem kruszarki i można go łatwo zdemontować i zmontować. Montaż i konserwację można przeprowadzić wygodnie i szybko na sprzęcie mobilnym, znacznie skracając czas potrzebny na wymianę zepsutych zębów i znacznie poprawiając wydajność produkcji sprzętu.