Mierniki minerałówrozbić materiał na trzy etapy. W pierwszym i trzecim etapie następuje rozbicie materiału poprzez przecięcie i skwierczenie końcówek zębów. Obciążenie zębów walca wzrasta wraz ze wzrostem głębokości skrawania. Gdy głębokość skrawania osiągnie pewien stopień, lokalne naprężenia materiału przekroczą jego maksymalną wytrzymałość na zgniatanie, a następnie materiał będzie lokalnie oddzielany do przodu. Wraz z wystąpieniem zapadnięcia się, obciążenie zębów walca gwałtownie spadnie. Rysunek wyraźnie pokazuje zależność pomiędzy obciążeniem zębów walca a czasem działania. Drugi etap jest przerywany przez względne działanie tylnej części zębów w celu przecięcia materiału, poza tym rola siły jest inna, zmiana obciążenia zębów pręta jest bardzo podobna. Dodatkowo zaprawy mineralne posiadają funkcję wymuszonego wyładowania, więc może wystąpić skrajna sytuacja, w której walec zębaty nagle utknie w nie-kruszącym ciele obcym, a energia kinetyczna walca zostanie niemal całkowicie pochłonięta przez zęby walca. Podsumowując, można uznać, że typowe warunki obciążenia zębów walców są następujące.
W warunkach kruszenia pierwszego i trzeciego etapu, w pierwszym i trzecim etapie procesu kruszenia następuje rozbicie materiału poprzez przecięcie i rozerwanie wierzchołka zęba. Dlatego w tym stanie na powierzchni tnącej podnośnika występuje równomierny nacisk p.
P-0mix(1) p·s·rm,(2), gdzie σmx to maksymalna wytrzymałość na zgniatanie łamanego materiału: m to znamionowy moment obrotowy rolki zębatej, r to promień obrotu wierzchołka zęba, s to maksymalne pole przekroju poprzecznego wierzchołka zęba w materiale.
2 Mierniki minerałówanaliza elementów skończonych zębów walców
2.1 Po odpowiednim uproszczeniu modelu analizy elementów skończonych do analizy wybrano stif85 z biblioteki elementów Ansys, ponieważ kształt zębów walców zaprojektowanych przez naszą firmę jest wyjątkowo nieregularny. Czubek zęba jest częścią ładującą i jest odpowiednio szyfrowany podczas podziału siatki. Model elementów skończonych składa się z 349 elementów i 437 węzłów.
2.2 Powstrzymywanie rodziców
Osłona zęba mocowana jest do pierścienia zęba za pomocą śruby napinającej. Aby zasymulować sytuację rzeczywistą, w analizie elementów skończonych ogranicza się trzyliniowe przemieszczenia pokrywy zęba w pobliżu połączenia położenia śruby. W ten sposób z jednej strony dopasowuje się on do sytuacji rzeczywistej, z drugiej zaś można na jego podstawie sprawdzić wytrzymałość śruby w oparciu o reakcję więzów wynikającą z wyniku analizy.
2.3 Wyniki analizy poprzez obliczenie na apolo-dn580 rozkładów naprężeńsortowniki mineralneuzyskano zęby toczne w trzech warunkach pracy
(1) W warunkach pracy 1 i 3 maksymalny punkt naprężenia występuje na pewnej głębokości od wierzchołka zęba i w pobliżu wierzchołka powierzchni zęba. Jest to nieunikniony skutek asymetrycznego kształtu górnej części zęba. Ponadto wartość naprężenia przejścia łukowego u nasady wierzchołka zęba jest również większa niż w obszarze przyległym, co wskazuje, że wierzchołek zęba poddawany jest nie tylko naciskowi, ale także momentowi zginającemu w 1,3 warunkach pracy.
(2) W warunkach roboczych 2 maksymalny punkt naprężenia występuje na pewnej głębokości od tylnej części zęba i w pobliżu wierzchołka zęba. Wartość naprężeń w dwóch wewnętrznych narożnikach zęba jest również znacznie większa niż w obszarach sąsiadujących, co wynika z napięcia w narożniku wewnętrznym.
(3) Z tabeli 1 wynika, że stan naprężenia w stanie zablokowania jest znacznie gorszy niż w innych warunkach. Obliczone maksymalne naprężenie równoważne w tych warunkach wynosi 840 mpa, podczas gdy granica plastyczności materiału wynosi 883 mpa. Dlatego wytrzymałość zębów może nadal spełniać wymagania, gdy rolki zębów zostaną nagle zablokowane.