Istniejąca technologiawydobycie podajnikiem fartuchowymKątowe połączenie stalowe, nośność jest efektywna, konstrukcja jest niestabilna, a konstrukcja jest złożona, ciężar ramy jest duży, obciążenie spawalnicze jest duże, koszt jest wysoki. Nie sprzyja produkcji i transportowi górniczemu z podajnikiem płytowym.
Zaprojektowany i udoskonalony przez nas proces spawania kopalni podajnika płytowego to udoskonalona rama podajnika płytowego, która ma na celu przezwyciężenie powyższych wad istniejącej technologii. Nowe rozwiązania techniczne, jego konstrukcja obejmuje stal kanałową A, szynę, płytę dolną, stal kanałową B, podporę pochyłą, szynę ślizgową, stal o przekroju H, płytę stalową A, płytę amortyzującą A, płytę amortyzującą B, stal kątową A, płytę C, zestaw rolek, stal kątową B, blachę stalową B; Szyna ślizgowa to płyta stalowa A, szyna jest umieszczona na płycie stalowej A, pomiędzy szyną ślizgową a stalą kanału B jest stal o przekroju H-, stal o przekroju H-, a szyna ślizgowa są połączone ukośnym wspornikiem, spód stalowego kanału B jest wyposażony w kilka listew przypodłogowych, lewa strona stali kanału B to stal kątowa B, stal kątowa B i stal kanałowa A, prawa strona stali kanałowej B to stal kątowa A, stal kanałowa B jest wyposażona w płytę A, B płyta, płyta B, płyta B, stal kanału B, stal kanału B jest wyposażona w płytę Płyta stalowa AB jest umieszczona po każdej stronie ramy, a płyta tylna C jest umieszczona na płycie stalowej B. Zalety nowego procesu spawania górniczego podajnika fartuchowego:
1) Wysokość stalowej środnika H służy do poprawy nośności. Stabilność prostokątnej konstrukcji górniczego podajnika płytowego w połączeniu z połączeniem trójkątnej formy pochyłej obudowy tworzy pomiędzy nimi stabilną konstrukcję stalową:
2)2) Pod względem wykorzystania materiału, dzięki prostej konstrukcji, ciężar ramy jest zmniejszony, a materiał zaoszczędzony o 20%:
3)3) Praca spawalnicza zostaje zmniejszona o około 40%, co pozwala zaoszczędzić koszty.
Konstrukcja kopalni podajnika fartuchowego obejmuje A stal kanałową 1, szynę 2, płytę dolną 3, stal kanałową B 4, podporę pochyloną 5, zjeżdżalnię 6, stal o przekroju H 7, A płytę stalową 8, A płytę nośną 9, B płytę nośną 10, A Kątownik 11, C płytę nośną 12, zestaw koła pasowego 13, B Kątownik stalowy 14, B płyta 15; Wśród nich szyna ślizgowa 6 to płyta stalowa A 8, szyna 2 jest umieszczona na płycie stalowej A 8, szyna 6 i kanał B 4 to stal o przekroju H-7, stal o przekroju H-7 i szyna ślizgowa 6 są połączone za pomocą pochylonej podpory 5, stalowy kanał B 4 jest wyposażony w szereg płyt dolnych 3, lewa strona stali kanału B 4 to stal kątowa B 14, stal kątowa B 14 połączony z kanałem A, stal 1, kanał B, stal 4, prawa strona to kątownik A, stal 11. Na kanale 4 B znajduje się kilka zestawów kół pasowych 13, kanał 4 B jest wyposażony w płytę nośną A 9, płytę nośną B 10, po obu stronach ramy znajduje się płyta B 15, płyta B 15 jest wyposażona w płytę nośną C.
Po udoskonaleniu i unowocześnieniu śmiałego procesu łączenia kopalni z podajnikiem fartuchowym, jakość spawania uległa znacznej poprawie, a waga całej maszyny została zmniejszona. Idealne rozwiązanie w zakresie nośności jest skuteczne, konstrukcja jest niestabilna, a konstrukcja jest złożona, rama jest ciężka, obciążenie spawalnicze jest duże, koszt jest wysoki.
