Wapień, jako podstawowy surowiec do produkcji wyrobów chemicznych, takich jak wapno palone i kruszywa budowlane, charakteryzuje się bardzo silną korelacją pomiędzy wartością produktu a wielkością cząstek po kruszeniu. Przemysł ogólnie wyraźnie wymaga, aby surowce były precyzyjnie kruszony do idealnego zakresu 40–80 mm:

● Jeśli rozmiar cząstek będzie zbyt mały, spowoduje to problem „przepalenia” podczas późniejszego procesu kalcynacji, bezpośrednio zmniejszając aktywność produktu;

● Jeżeli wielkość cząstek jest zbyt duża, istnieje ryzyko, że cząstki nie zostaną całkowicie spalone, co spowoduje marnotrawienie zasobów i utratę zdolności produkcyjnej.

Jednak kruszarki szczękowe i kruszarki udarowe wykorzystywane w tradycyjnej produkcji nie były w stanie sprostać dwóm podstawowym wymaganiom obecnego przemysłu w zakresie precyzyjnej kontroli wielkości cząstek i wydajnej produkcji na-wielką skalę.

Dlatego modernizacja sprzętu stała się kluczowym punktem przełomowym w zwiększaniu wydajności produkcji. Preferowanym rozwiązaniem jest nasza kruszarka do wapienia, zaprojektowana specjalnie z myślą o rozwiązywaniu problemów w tej branży.

Tradycyjny sprzęt do kruszenia

(1) Kruszarka szczękowa

Kruszarka szczękowa wniosła znaczący wkład w dziedzinie kruszenia zgrubnego dzięki swojej solidnej konstrukcji i dużej sile kruszenia.
Jego zasadą działania jest kruszenie materiałów poprzez okresowe ściskanie ruchomej szczęki i nieruchomej szczęki. Jednak ta „nieselektywna” metoda wyciskania jest podstawową wadą w przypadku stosowania jej do wtórnego lub trzeciorzędowego kruszenia wapienia w cementowniach. Materiały są wielokrotnie ściskane w komorze kruszenia, niezależnie od tego, czy ich wielkość cząstek osiągnęła normę, czy nie, i trudno uniknąć ich nadmiernego rozdrobnienia na bezużyteczny drobny proszek.
Praktyczne dane pokazują, że gdy wymagany rozmiar gotowych cząstek wynosi 40-80 mm, kwalifikowany współczynnik blokowania kruszarki szczękowej zwykle utrzymuje się jedynie na poziomie około 30%. Duża ilość kamienia zostaje nadmiernie rozdrobniona na bezużyteczny drobny proszek, co powoduje znaczne zmniejszenie korzyści ekonomicznych. Dlatego jest bardziej odpowiedni jako podstawowy sprzęt do kruszenia do przenoszenia dużych bloków minerałów.

Impact Crusher (2) Kruszarka udarowa

Kruszarka udarowa wykorzystuje-szybkoobrotowe młoty do poddawania materiałów intensywnym uderzeniom, teoretycznie uzyskując lepsze kształty cząstek. Jednak jego duża prędkość obrotowa (zwykle od kilkuset do trzech tysięcy obrotów na minutę) również stwarza potencjalne ryzyko.
Zgodnie z teorią mechaniki pękania skał zbyt duże obciążenie siłą zewnętrzną spowoduje nieuporządkowane i duże rozszerzanie się wewnętrznych pęknięć w skale, zaostrzając w ten sposób zjawisko nadmiernego-kruszenia.
Ponadto króciec wylotowy kruszarki udarowej jest podatny na zatykanie, co ogranicza jej wydajność przerobową i utrudnia spełnienie-wymogów ciągłej produkcji na dużą skalę w dużych cementowniach. Jego stopień blokowania jest podobny do kruszarki szczękowej, a także nie spełnia wysokich-wymagań cementowni w zakresie wydajności w przypadku materiałów o określonej wielkości cząstek.

Dlaczego warto używaćKruszarka do wapieniaZamiast Tradycyjnego Sprzętu

Limestone Mineral Sizers Kruszarka do wapienia reprezentuje zupełnie nową filozofię kruszenia. Różni się zasadniczo od tradycyjnych kruszarek walcowych zębatych, które w celu rozbicia materiałów polegają na uderzeniu i ściskaniu. Zamiast tego wykorzystuje kombinację ścinania i rozciągania, aby uzyskać kruszenie materiałów. Dzięki zastosowaniu niskiej prędkości obrotowej i specjalnych kształtów zębów występuje mniej nadmiernego-zgniatania i tworzenia się cząstek o dużych rozmiarach. Sprzęt ten nadaje się do grubego i średniego kruszenia kruchych materiałów blokowych w branżach takich jak węgiel, energetyka, górnictwo, metalurgia i inżynieria chemiczna.

Kruszarka do wapienia ma trzy podstawowe funkcje:

● Wysoka siła zgniatania:Spełnia wymagania kruszenia kamienia wapiennego (o wytrzymałości na ściskanie około 130 MPa), nawet jeśli materiał zawiera niewielką ilość twardych zanieczyszczeń, nadal można go stabilnie kruszyć;

● Niska prędkość obrotowa + specjalny kształt zęba:Prędkość obrotowa walców kruszących wynosi zaledwie kilka obrotów na minutę, co w połączeniu ze specjalnie zaprojektowanym kształtem zębów znacznie ogranicza występowanie nadmiernego-kruszenia i nadwymiarowości materiałów;

● Szeroki zakres zastosowań: Oprócz kopalni wapienia może być również stosowany w kopalniach węgla, elektrowniach, metalurgii, przemyśle chemicznym itp., Do grubych i średnich operacji kruszenia różnych materiałów kruchych i blokowych.

Proces kruszenia Kruszarki Wapienia podzielony jest na trzy etapy: „przesiewanie wstępne - kruszenie mieszanki - przesiewanie wtórne”, co umożliwia precyzyjną kontrolę wielkości cząstek materiałów:

Wstępny przegląd

Surowce po wejściu na urządzenia poddawane są najpierw wstępnemu przesiewaniu przez zęby kruszące. Materiały, które osiągną docelową wielkość cząstek 40-80mm, będą wyrzucane bezpośrednio z przestrzeni zamkniętej pomiędzy zębami kruszącymi, bez udziału w późniejszym procesie kruszenia. Zmniejsza to nadmierne zgniecenie u źródła.

Kruszenie kompozytu

W przypadku materiałów przekraczających wymaganą wielkość 40-80 mm aktywowany zostanie etap kruszenia kompozytu. Pod działaniem dwóch zestawów splecionych zębów kruszących materiały będą jednocześnie poddawane różnym siłom, takim jak ścinanie, rozciąganie, zginanie, przekłuwanie, łamanie, rozłupywanie itp. Siły te współdziałają, aby skutecznie kruszyć duże kawałki materiałów do docelowego rozmiaru, a proces kruszenia jest bardziej jednolity, co ogranicza powstawanie drobnych cząstek.

Przegląd wtórny

Jeżeli po jednym etapie kruszenia część materiałów nie osiągnie docelowej wielkości cząstek, zostaną one przewrócone w nowe położenie pod napędem zębów kruszących i wejdą w obszar roboczy kolejnego zestawu zębów kruszących, powtarzając proces kruszenia. Trwa to do momentu, gdy wszystkie materiały spełnią wymagania dotyczące wielkości cząstek 40–80 mm, a następnie zostaną usunięte z urządzenia, aby zapewnić pełną zgodność rozdrobnionych materiałów.

Limestone Crusher Drive Device

Urządzenie napędowe

Dwie niezależne jednostki napędowe, każda jednostka napędowa zawiera: silnik, sprzęgło końcowe-wysokiej prędkości, skrzynię biegów, sprzęgło końcowe-niskiej prędkości. Wysokoobrotowe sprzęgło końcowe- wykorzystuje sprzęgło hydrauliczne do połączenia silnika ze skrzynią biegów. W skrzyni biegów zastosowano konstrukcję przekładni śrubowej z równoległym wałem, aby spełnić wymagania dotyczące przenoszenia mocy, przełożenia prędkości i momentu obrotowego pod ekstremalnym obciążeniem kruszarki wapienia.

Wałek zębaty

Wałek zębaty można podzielić na wałek zębaty pierwotnej kruszarki wapienia i wałek zębaty wtórnej kruszarki wapienia. Łatwy montaż i demontaż głowicy zębatej kruszarki wapienia, co może znacznie skrócić czas konserwacji i obniżyć koszty konserwacji.

Mieszkania

Obudowa kruszarki wapienia została zaprojektowana jako sztywna rama główna, a obudowa jest wykonana ze staliwa i połączona śrubami o wysokiej wytrzymałości. Wokół wnętrza obudowy zamontowane są-odporne na zużycie płyty, a po obu stronach obudowy zamontowane są płytki ścieralne w kształcie grzebieni, aby zapobiec przywieraniu nadmiernej ilości materiału do wałków zębatych kruszarki.

Płyty boczne

Płyty boczne kruszarki wapienia są uformowane integralnie przy użyciu-technologii odlewania wysokiej jakości, co zapewnia stabilną i niezawodną konstrukcję. Po precyzyjnej obróbce na-precyzyjnej tokarce CNC płyty boczne osiągają ścisłą dokładność dopasowania podczas instalacji. Taka konstrukcja nie tylko wydłuża żywotność kluczowych komponentów, ale także zapewnia płynną pracę całej maszyny, zapewniając ciągłe wsparcie sprzętu w-warunkach pracy o dużej intensywności.

Urządzenie smarujące

Wapień Crusher przyjmuje scentralizowany automatyczny system smarowania, może to być dłuższy czas napełniania olejem, ustawienia czasu napełniania olejem, niezawodne, aby zapewnić skuteczne i niezawodne smarowanie każdej części. Automatyczna kontrola czasu przerwy w dostawie oleju, ciśnienie zasilania olejem jest duże, prędkość dostarczania oleju jest szybka, łożysko jest w pełni skutecznie smarowane, dzięki czemu rdzeń łożyska wałeczkowego zębatego zapewnia dobre smarowanie, znacznie wydłuża żywotność wałka zębatego.

Sprzęt do biegania

Urządzenie przesuwające jest instalowane na dnie kruszarki wapienia i napędzane silnikiem, aby poruszać się po torze do dostępu konserwacyjnego, co ułatwia konserwację i pozwala uniknąć demontażu. Taka konstrukcja pozwala na płynne przemieszczanie się sprzętu pomiędzy obszarem obsługi i konserwacji, ograniczając pracę ręczną i minimalizując przestoje podczas konserwacji, poprawiając w ten sposób wydajność operacyjną.

Ziarnistość podawania pierwotnych sortowników jest mniejsza lub równa 1500 mm, a ziarnistość wyładowcza jest mniejsza niż 300 mm. Układ kruszących kształtów zębów i kształtów zębów są uporządkowane przez specjalne spiralne kształty zębów. Zęby kruszące są odlane ze stali stopowej odpornej na ścieranie i uderzenia. Wałek zębaty Primary Sizer ma unikalną i nowatorską strukturę zębów z głębokim, spiralnym rozmieszczeniem zapewniającym wysoką produktywność. Pomiędzy dwoma zębatymi rolkami i korpusem płyty bocznej utworzone są wnęki przelotowe, przeznaczone odpowiednio do przesiewania i kruszenia materiałów.

Primary Sizers Toothed Roller

Rozmiar podawania wtórnego sortownika jest mniejszy lub równy 300 mm (dopuszczalna jest niewielka ilość 400 mm), a ziarnistość wyładowania jest mniejsza niż 50 mm. Forma połączenia płytki zębatej wykorzystuje pojedynczy rowek w kształcie jaskółczego ogona, który jest uzupełnieniem skosu bloku mocującego wkładkę, a następnie płytkę zębatą kruszącą instaluje się w gnieździe mocującym płytki zębatej, tworząc połączenie powierzchnia z powierzchnią, które jest dokręcane i dociskane za pomocą-śrub o dużej wytrzymałości. Funkcją rygla staje się stały blok zaciskowy wkładki, co pozwala uniknąć problemu zerwania rygla stałego, wypadania płytki zębatej lub trudności w demontażu i wymianie.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/ Spiralnie-ułożone zęby kruszące

Zęby kruszące są rozmieszczone spiralnie wzdłuż kierunku osiowego wału walca. Taka konstrukcja umożliwia automatyczną dystrybucję materiałów od środka do obu końców podczas procesu kruszenia, skutecznie zapobiegając gromadzeniu się materiałów w urządzeniu. Jednocześnie po rozproszeniu materiałów zmniejsza się prawdopodobieństwo wzajemnego ściskania, co dodatkowo zmniejsza ryzyko nadmiernego-zgniecenia.

02/ Projekt o niskiej-szybkości

W porównaniu z-szybkoobrotowymi kruszarkami udarowymi, niskoobrotowa-konstrukcja kruszarki wapienia, z prędkością obrotową kilkudziesięciu obrotów na minutę, może zmniejszyć nieuporządkowane rozprzestrzenianie się wewnętrznych pęknięć w materiałach i obniżyć udział-drobnoziarnistych materiałów; zmniejszyć stopień zużycia elementów wyposażenia, wydłużyć żywotność podstawowych elementów, takich jak kruszące zęby i łożyska, oraz zmniejszyć częstotliwość konserwacji.

03/ Funkcja wymuszonego rozładowania

Zęby kruszące nie tylko kruszą materiały, ale także pełnią funkcję ich silnego popychania. Konstrukcja ta może przyspieszyć prędkość cyrkulacji materiałów w urządzeniu, uniknąć problemu blokowania spowodowanego stagnacją materiału, zapewnić ciągłą i stabilną pracę sprzętu przez 24 godziny oraz poprawić ogólną wydajność produkcji.

04/ Wysoka wydajność

Kruszarka do wapienia może zwiększyć wydajność-wydajnych produktów w wapieniu o wielkości cząstek 40–80 mm o ponad 20%, skutecznie przełamując wąskie gardło wynoszące zaledwie 30% wydajności tradycyjnego sprzętu. Ten przełom znacząco zwiększa korzyści ekonomiczne przedsiębiorstwa i zmniejsza koszty przetwarzania drobnych odpadów poflotacyjnych.

05/ Silna zdolność przetwarzania

Kruszarka do wapienia posiada funkcję wymuszonego wyładowania oraz charakteryzuje się niską prędkością obrotową. Nie tylko przewyższa tradycyjny sprzęt pod względem wydajności przetwarzania, ale także zapewnia-długoterminową, nieprzerwaną i stabilną pracę. Jego wyjątkowa wydajność może zaspokoić potrzeby produkcyjne dużych kopalni wapienia o rocznej produkcji od 1 miliona do 3 milionów ton.

06/ Odporny na złożone warunki pracy

Aby sprostać wyzwaniom produkcyjnym w kopalniach wapienia w porze deszczowej, kruszarka wapienia skutecznie rozwiązuje problem branży związany z łatwym blokowaniem mokrych i lepkich materiałów dzięki unikalnej konstrukcji zębów spiralnych i funkcji wymuszonego rozładowania, zapewniając ciągłą i stabilną produkcję nawet w trudnych warunkach.

Prześlij swoje wymagania i porozmawiaj o swoim projekcie z jednym z naszych inżynierów technicznych.

Skontaktuj się z nami, aby uzyskać najlepszą cenę

Wysokiej jakości produkty mechaniczne muszą mieć doskonałe wyposażenie narzędziowe. W celu zapewnienia jego dokładności i zaspokojenia potrzeb dużych zamówień. Firma Henan Excellent Machinery Co., Ltd jest właścicielem 140 zestawów profesjonalnego sprzętu, w tym pięcioosiowego-centrum obróbki bramowej-, centrum wytaczania i frezowania CNC, pionowego centrum obróbkowego, pionowego centrum obróbczego CNC, bramowego centrum obróbczego, laserowej maszyny do cięcia, laserowej maszyny do cięcia rur, stanowiska robota spawalniczego, tokarki wydłużającej, poziomego centrum obróbczego CNC itp. Zaawansowany sprzęt do przetwarzania i produkcji, w tym natryskiwanie środowiskowe Wyposażenie pomieszczeń i urządzeń do obróbki cieplnej oraz obróbka cieplna o bardzo dużej powierzchni.

Left And Right Side Plate Blanking Process

Proces wygaszania lewej i prawej płyty bocznej

Obróbka przedniej i tylnej pokrywy końcowej

Left And Right Side Plate Machining Process

Obróbka lewej i prawej płyty bocznej

Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Obróbka powierzchni wewnętrznej pierścienia zębatego

Obróbka podstawy zębów

Obróbka cieplna zębów za pomocą walców

Obecnie EXCT w pełni przeszło certyfikację międzynarodowego systemu jakości ISO9001-2008. Kompletny system jakości zapewnia, że od rozwoju i projektowania produktu, produkcji, zaopatrzenia i dostaw po sprzedaż i proces obsługi został skutecznie kontrolowany pod względem jakości.

EXCT posiada rygorystyczny i wykwalifikowany zespół kontrolny, który zapewnia powodzenie kontroli jakości produktu. Dział kontroli jakości stosuje rygorystyczny proces testowania obejmujący etapy zakupu surowców, produkcji i instalacji, aby zapewnić, że każdy element wyposażenia dostarczany klientom jest kwalifikowany.

Aktualne wykrywanie

Wykrywanie napięcia

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Wykrywanie temperatury wału

Wykrywanie wibracji

Wykrywanie hałasu

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Ultradźwiękowe wykrywanie wad

Wykrywanie twardości

Wykrywanie grubości powłoki

Nasza kruszarka do wapienia obsługuje ponad 20 krajów i regionów na całym świecie. Stosowane są głównie do kruszenia węgla surowego, skały płonnej, węgla brunatnego, koksu, wierzchniej warstwy gleby i innych materiałów oraz w branżach-powiązanych z węglem, takich jak elektrownie cieplne, górnictwo węgla, płuczki węgla i tak dalej.

Prześlij swoje wymagania i porozmawiaj o swoim projekcie z jednym z naszych inżynierów technicznych.

Uzyskaj najbardziej odpowiednie rozwiązanie produktowe i wycenę za darmo!!!

Kruszarki wapienia są dostosowywane do każdego materiału aplikacyjnego, aby zapewnić najlepszą konfigurację i spełnić wszystkie wymagania inżynierów.

Dane techniczne pierwotnej kruszarki wapienia
Model	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Średnica rolki zębatej (mm)	800	1000	1200	1400
Długość rolki (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Maks. wielkość podawania (mm)	800	1000	1200	1500
Rozmiar wyjściowy (mm)	Mniejsze lub równe 300	Mniejsze lub równe 300	Mniejsze lub równe 300	Mniejsze lub równe 300
Wydajność (t/h)	Mniejsze lub równe 2000	Mniejsze lub równe 3500	Mniejsza lub równa 6000	Mniejsza lub równa 10000

Dane techniczne kruszarki wtórnego wapienia
Model	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Średnica rolki zębatej (mm)	600	800	1000	1200
Długość rolki (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Maks. wielkość podawania (mm)	200	300	350	400
Rozmiar wyjściowy (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Wydajność (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Notatka: Konfiguracje zębów różnią się w zależności od rodzaju materiału, wielkości wlotu i wielkości wylotu.

Informacje konfiguracyjne są typowymi wartościami informacyjnymi. Aby uzyskać dalszą pomoc w wyborze sprzętu, prosimy o kontakt z naszymi inżynierami technicznymi.

1. Który materiał należy rozdrobnić:______
2. Wydajność przeładunkowa:______t/h.
3. Gęstość materiału sypkiego: ______t/m3
4. Wytrzymałość materiału na ściskanie: ______Mpa
5. Zakres materiału HGI (wskaźnik szlifowalności hardgrove):
6. Procent rozkładu cząstek materiału?
7. Maks. wielkość ziarna materiału paszowego: ______mm
8. Jaka jest wielkość ziaren gotowego produktu po rozdrobnieniu?
9. Jaki sprzęt służy do podawania materiału do sortownika?
10. Jaki sprzęt służy do wyładunku materiału z sortownika?
11. Jak wiemy, sortownik powinien tworzyć system z innym sprzętem. Czy masz wstępny projekt lub-odręczny szkic? Jeśli tak, prześlij go do naszego inżyniera w celach informacyjnych.