Ekran bananów węglowychekran i sposób mocowania powierzchnia ekranu jest główną częścią ekranu. Podstawowe wymagania wobec powierzchni ekranu to: wystarczająca wytrzymałość, maksymalna powierzchnia efektywna (stosunek całkowitej powierzchni ekranu do całej powierzchni ekranu), ekran nie jest łatwy do podłączenia, a szansa na spotkanie ekranu w ruchu materiału jest większa. Pierwsze wymagania wpływają na niezawodność i żywotność powierzchni ekranu, a trzy ostatnie wymagania dotyczą efektu roboczego ekranu. Powszechnie używana płyta sitowa z powierzchnią ekranu, siatka sitowa, płyta sitowa szczelinowa i jedwabna tkanina siatkowa cztery. Pierwsze dwa są wykorzystywane głównie w klasyfikacji i przesiewie; Te dwa ostatnie znajdują zastosowanie w środkach odwadniających, odszlamiających i odszlamiających. Właściwy dobór powierzchni ekranu może poprawić efekt ekranowania i niezawodność pracy, tak aby wykorzystać możliwości aplikacji ekranu. Aby zapewnić niezawodność pracy powierzchni ekranu, duży wpływ ma również sposób mocowania powierzchni ekranu, co jest szczególnie widoczne w przypadku powierzchni ekranu wykonanej z drutu metalowego lub pasków metalowych. Ponieważ jeśli ekran stały będzie bardziej zrelaksowany: wibracje sita, siatka ekranu będzie powodować lokalne drżenie, tak że całkowite ugięcie biura produkcji drutu ekranowego będzie poważne i doprowadzi do pęknięcia drutu ekranowego. Zwykle drut stalowy wytrzymuje jedynie 1–2 miliony wielokrotnych zginań, zakładając, że częstotliwość odkształceń zginających drutu stalowego jest równa częstotliwości wibracji skrzynki sitowej w wyniku stałego relaksacji, drut stalowy tak długo, jak praca 2000 min, może osiągnąć granicę zmęczenia. Powierzchnia prętowa Powierzchnia prętowa składa się z wałków lub prętów ułożonych równolegle i skręconych ze sobą. Rozmiar ekranu zależy od szerokości szczeliny między słupkami. Sita prętowe są zwykle montowane na miejscu pracy z materiałów lokalnych, dlatego kształty przekrojów prętów mogą być różne. Powierzchnia sita prętowego do przesiewania materiałów sypkich składa się czasami ze spawanych metalowych belek, na których instalowane są wymienne płyty ze stali manganowej, aby zapobiec zużyciu.węglowe ekrany bananowesą czasami wyposażone w ekrany składające się ze stalowych prętów osadzonych na specjalnych wspornikach. Łożysko składa się z metalowej rurki i tulei osłonowej wykonanej ze specjalnej gumy. Przymocuj wspornik do krawędzi ramy ekranu. Z boku wspornika znajdują się dwa rzędy otworów, w które wsuwane są stalowe pręty tworzące ekran.
Po drugie, płyta sitowa z powierzchnią ekranu jest solidną powierzchnią ekranu, stosowaną głównie do przesiewania dużych materiałów. Zgodnie z doświadczeniem ogólnego koncentratora, do klasyfikacji dużego bloku o średnicy większej niż 25 mm należy zastosować płytę sitową, aby żywotność powierzchni sita była dłuższa i nie wpływało to na skuteczność przesiewania. Szybkość otwierania ekranu wynosi zazwyczaj około 40%. Materiał płyty sitowej to na ogół blacha stalowa A3 i 16Mn, 16MnCr, powszechnie stosowana grubość blachy stalowej wynosi 6 mm, w zależności od różnych pasków roboczych można odpowiednio pogrubić lub pocienić. Obróbkę płyty sitowej można przeprowadzić poprzez wiercenie lub wykrawanie. Powszechnie stosowanym kształtem sita jest okrągły, a w niektórych przypadkach także prostokątny. W przypadku stosowania sita prostokątnego długi bok powinien być zgodny z kierunkiem ruchu materiału, a metodą przetwarzania można jedynie dziurkować. Aby uniknąć zatykania się sita, można przerobić sito w powiększony stożek u dołu, tak aby sito stopniowo rozszerzało się od wlotu do wylotu cząstki, co sprzyja przepuszczaniu materiału przez sito. W przypadku perforowanych płyt sitowych ten rozszerzony proces wykrawania może zachodzić naturalnie. W normalnych okolicznościach dziurkowanie jest łatwiejsze niż wiercenie, więc jeśli są ku temu odpowiednie warunki, należy zastosować metodę dziurkowania. Sita okrągłe prawie zawsze są ułożone w kształcie rombu, aby płyta sitowa była wystarczająco mocna i maksymalnie otwarta.
Po trzecie, wyjątkową zaletą siatki tkanej z siatki węglowej z bananami jest to, że szybkość otwierania jest duża, do 70% całkowitej powierzchni ekranu, ale w porównaniu z płytą sitową trwałość jest słaba, żywotność jest krótka, więc jest ogólnie stosowany tylko w klasyfikacji drobnych cząstek. Jest często stosowany w zakładach przeróbki węgla do gatunku popiołów węglowych o wielkości cząstek mniejszej niż 13 mm. Najczęściej stosowanym materiałem ekranu jest stal niskowęglowa, nadaje się ona tylko do materiałów mniej zużywających się. W wielu fabrykach w naszym kraju stosowana jest stal A0, a czasami także sito z drutu ołowianego. Jeśli materiał jest bardziej zużyty, można zastosować stal wysokowęglową lub stal stopową. Ekran wykonany ze stali nierdzewnej i drutu stalowego 65M, chociaż cena jest wyższa, ale żywotność można kilkakrotnie wydłużyć, więc ogólnie jest to korzystne ekonomicznie. Większość otworów siatki jest kwadratowa, zazwyczaj tkana. Wadą sita tkanego jest to, że powierzchnia nie jest gładka, co utrudnia względny ruch materiału na powierzchni ekranu, im grubsze sito, tym większy problem. Aby przezwyciężyć tę wadę, można zastosować falisty drut ekranowy. Aby zmniejszyć połączenie występu ekranu, ekran można w tym miejscu spłaszczyć, co zmniejszy opory materiału wzdłuż powierzchni ekranu, ale także wydłuży żywotność ekranu. Zastosowanie specjalnych szyn po obu stronach ramy ekranu powoduje dociągnięcie poprzeczne, a następnie za pomocą śrub mocuje się szynę na skrzynce ekranu. Aby materiał przesiewający mógł być równomiernie rozłożony na powierzchni sita, często włosy sita tworzą łuk. Naprężenie ekranu może wydłużyć jego żywotność, dlatego w pracach należy często zwracać uwagę na jego szczelność.
Cztery,-niemetalowa powierzchnia ekranu
Gumowy ekran ma zalety odporności na zużycie, lekkości i niskiego poziomu hałasu, a także osiągnął dobre wyniki w praktycznym zastosowaniu. Gumowa powierzchnia ekranu może być wykonana bezpośrednio z gumy. Sito może być kwadratowe, okrągłe, szyte lub może mieć serce wykonane z pręta stalowego, a pręt stalowy pokryty jest gumą. Najlepszy jest efekt samooczyszczania powierzchni gumowego ekranu{{3}, w innych krajach szybkość otwierania produktów jest większa, w przypadku materiałów o wyższej wilgotności idealna powierzchnia ekranu powinna być idealna, ale obecnie w przypadku produktów krajowych szybkość otwierania jest problematyczna, a średnica sita przekracza 13 mm.
(2) Płyta ekranująca z klejem aminoestrowym i poliuretanowym, amoniak i poliuretan to nowe,-jakościowe-materiały odporne na zużycie, odpowiednie do produkcji powierzchni ekranu. Na zewnątrz stalowej płyty sitowej pokrytej amoniakiem powierzchnia ekranu Taforga typu 2 i wzmocniona warstwą drutu stalowego powierzchnia ekranu amoniaku typu Tafortai została spopularyzowana w produkcji, ma dobrą odporność na zużycie, niski poziom hałasu, może być przechowywana na wolnym powietrzu itp.
