IV.sortowniki mineralnePlan ulepszeń:
1. Zoptymalizuj strukturę pieczęci labiryntu (1) Ulepsz drogę. Przy założeniu niezmieniania pierwotnego rozmiaru instalacji, przejście labiryntowe zmienia się z 3 na 2. Kołnierz i rowek są odpowiednio zaprojektowane w końcowym położeniu uszczelnienia dynamicznego i dynamicznego. Jednocześnie powierzchnia czołowa dynamicznej uszczelki labiryntowej wystaje ponad okap, co doskonale komponuje się ze statyczną uszczelką labiryntową. (2) Zasada doskonalenia. Oryginalna uszczelka labiryntowa składa się z trzech ścieżek labiryntowych, a statyczna uszczelka labiryntowa ma krótki okap na czołowej powierzchni labiryntu. Kiedy dynamiczna uszczelka labiryntowa dopasowuje się do niej, ścieżka labiryntu jest promieniowa, co prowadzi do łatwego przedostawania się węgla do ścieżki labiryntu. Po długotrwałej-pracy zużycie powoduje, że ścieżka labiryntu staje się szersza, a węgiel łatwiej przedostaje się do labiryntu, co powoduje jego awarię. Zoptymalizowana uszczelka labiryntowa, przy założeniu niezmieniania pierwotnego rozmiaru montażowego, przejście labiryntowe z 3 do 2, uszczelnienie dynamiczne w położeniu końcowym konstrukcji kołnierza i wpustu, jednocześnie wydłuża powierzchnię czołową dynamicznej uszczelki labiryntowej wystającą okap, ze statyczną uszczelką labiryntową, przejściem labiryntowym od promieniowego do osiowego, dodaje przestrzeń pierścienia smarowego, jednocześnie instalując część wargową labiryntową, przedłużenie osiowe. Dodaj przestrzeń instalacyjną z uszczelką wargową, aby wyeliminować przedostawanie się proszku węglowego do labiryntu i zrealizuj optymalizację wydajności uszczelnienia uszczelki labiryntu.
2. Zoptymalizuj strukturę uszczelki wargowej (1) Ulepsz sposób. Uszczelkę wargową montuje się wewnątrz uszczelki labiryntowej w celu poszerzenia przestrzeni osiowej i zwiększenia przestrzeni montażowej uszczelki wargowej. Z oryginalnej uszczelki wargowej powiększonej do dwóch uszczelek labiryntowych. (2) Zasada doskonalenia. Oryginalna uszczelka labiryntowa ma tylko jedno miejsce na montaż uszczelki wargowej. Po przedostaniu się proszku węglowego do uszczelnienia labiryntowego zużycie i starzenie się uszczelki wargowej pogarszają się w wyniku długotrwałej pracy, co powoduje szybką awarię uszczelnienia, a proszek węglowy przedostaje się do komory łożyska i uszkadza łożysko. Przy założeniu niezmieniania rozmiaru montażowego uszczelki labiryntowej i uszczelki wargowej, wewnątrz uszczelki labiryntowej instaluje się zoptymalizowaną uszczelkę wargową, aby rozszerzyć przestrzeń osiową, dodać przestrzeń montażową uszczelki wargowej, zrealizować montaż podwójnego uszczelnienia i jeszcze bardziej poprawić skuteczność uszczelnienia.
3. Zoptymalizuj tryb kruszenia sortowników minerałów (1) Ulepsz tryb. Zmieniając kolejność faz strony napędzającej urządzenie, zmieniono walec kruszący z zewnętrznego na wewnętrzny. Usuń część belki materiału i dodatniej płyty materiału w komorze kruszenia i zmień kierunek montażu płyty zębatej kruszenia. (2) Zasada doskonalenia. Oryginalne sortowniki mineralne posiadają belkę rozdzielającą i płytkę normalną. Funkcja łamania realizowana jest poprzez obrót zewnętrzny walca kruszącego, płytki zębatej i płyty grzebieniowej. Pod warunkiem, że płytka grzebieniowa i płytka zębata się zużyją, skuteczność kruszenia będzie poważnie ograniczona. Po zmianie kierunku kruszenia można wyeliminować wpływ płyty grzebieniowej i poprawić skuteczność kruszenia, gdy zużycie płytki zębatej nie przekracza dopuszczalnego limitu.
1. Korzyści ekonomiczne (1) Zwiększenie trwałości łożyska. Modyfikując uszczelnienie labiryntowe i wargowe łożyska kalibratora, optymalizując strukturę uszczelnienia labiryntowego, zwiększając wydajność uszczelnienia wargowego i poprawiając efekt uszczelnienia łożyska jako całości, żywotność łożyska kalibratora została wydłużona z 9 miesięcy do 63 miesięcy, znacznie zwiększając stabilność sprzętu. (2) Poprawa korzyści ekonomicznych. Zakładając, że jeden zestaw łożysk wynosi 20 000 USD, cztery zestawy sprzętu mogłyby zaoszczędzić 423 000 USD rocznie. Przyjmując średnio 10 godzin wymiany łożyska, roczny czas awarii sprzętu można skrócić o 210 godzin, znacznie zmniejszając jednocześnie pracochłonność pracowników, co przynosi firmie oczywiste korzyści ekonomiczne.
VI. Ogólna ocena projektu Dzięki modyfikacji uszczelnienia labiryntowego i wargowego na sortowniki mineralne oraz optymalizację trybu kruszenia, żywotność łożyska została wydłużona około 7-krotnie. Zmniejsza jednostkowe zużycie i koszty konserwacji sprzętu oraz skraca przestoje sprzętu o 210 godzin rocznie, zmniejszając pracochłonność operatorów i przynosząc większe korzyści ekonomiczne firmie. Zapewnia także stabilność pracy sprzętu.