Długość linii roboczej odkrywki-ma bezpośredni związek nie tylko ze współczynnikiem odpędzenia produkcji, ale ma także wpływ na odległość odkrywki-i wielkość inwestycji, wpływając w ten sposób na korzyści ekonomiczne całego odkrywki.- Obecnie wydobycie pokładów węgla w dużej kopalni odkrywkowej-odkrywkowej wykorzystuje głównie-ciągły proces wydobywania z jedną łyżką-pół-stałej kruszarki-samochodowej z przenośnikiem taśmowym, a długość linii roboczej odgrywa kluczową rolę w systemie. W porównaniu z-ciągłym procesem drugiej ruchomej kruszarki, im dłuższa linia robocza, tym więcej kosztów transportu można zaoszczędzić dzięki-półciągłemu procesowi-samodzielnie poruszającej się kruszarki i tym wyższa jest wydajność koparki jednonaczyniowej. W każdym linkuwyłącznik podajnika węglaprocesu, sprzęt jest stały, to znaczy, że roczna zdolność produkcyjna całego systemu jest pewna. Gdy linia robocza jest krótka, częste przesuwanie taśmy będzie miało wpływ na wydajność systemu; Gdy linia robocza jest długa, a wydajność układu technologicznego łamacza podajnika węgla jest mniejsza niż prędkość narastania dolnego stopnia, zrzut wewnętrzny nie może nadążać, a objętość zrzutu wewnętrznego jest zmniejszona. Dlatego rozsądna długość linii roboczej ma ogromny wpływ na wydajność systemu procesowego.
1. Zasada określania długości linii roboczej
Długość linii roboczej określa się poprzez porównanie wydajności procesu kruszarki podajnika węgla z wydajnością koparki jednonaczyniowej w procesie półciągłym- drugiej kruszarki mobilnej. Dla tej samej koparki jednonaczyniowej, aby wykonać to samo obciążenie, wymagany czas pracy jest taki sam, zatem porównując-czas przestoju dwóch systemów procesowych uzyskuje się długość linii roboczej odpowiednią do zastosowania pół-ciągłego procesu-samojezdnej kruszarki. Jeśli nie-czas pracywyłącznik podajnika węglaproces pół{0}}ciągły jest dłuższy niż-czas pracy nieciągłego procesu drugiej mobilnej kruszarki, nieodpowiednie jest stosowanie-procesu półciągłego z samobieżną kruszarką.
2. Czas wolny-procesu
Ta sama ilość pracy na tym samym obszarze kopalni oznacza tę samą liczbę stref roboczych minus tę samą liczbę-godzin wolnych od pracy w porównaniu z innymi procesami półciągłymi-z kruszarką mobilną, takimi jak: czas ruchu koparki jednonaczyniowej-, czas nacięcia pomocniczego przy otwieraniu, czas wykańczającej płyty roboczej i czas awarii urabiania z pojedynczą-łyżką itp., aby uprościć badania, różne czas wolny-uwzględnia jedynie czynniki wewnętrzne systemu, a czas konserwacji innego sprzętu nie jest brany pod uwagę. Dlatego też, w porównaniu z innymi-ciągłymi procesami kruszarki mobilnej,-czas niepracy procesu kruszarki podajnika węgla obejmuje: czas chodzenia po powierzchni roboczej oraz czas wiązania przenośnika taśmowego. Czas przejazdu kruszarki-samobieżnej zależy głównie od częstotliwości przejazdów, długości linii roboczej i liczby taśm urabiających.
Analizując-czas pracy procesu kruszarki podajnikowej i procesu półciągłego-innej kruszarki mobilnej oraz porównując-czas pracy obu procesów, uzyskuje się związek pomiędzy wydajnością procesu kruszarki podajnikowej a rozsądną minimalną długością linii roboczej, gdy wydajność procesu kruszarki podajnikowej jest wyższa niż w procesie półciągłym innej kruszarki mobilnej. Artykuł ten stanowi podstawę do zastosowaniawyłącznik podajnika węglatechnologia.
