Kruszarka Stamler Stamler Feeder Breaker to-wytrzymały sprzęt mechaniczny zaprojektowany i wyprodukowany specjalnie z myślą o-środowisku pracy o dużej intensywności w przemyśle wydobywczym. Sprzęt ten przyjmuje poziomy układ rolek kruszących i przenośników łańcuchowych i nadaje się do przetwarzania warstwowych materiałów górniczych. Może skutecznie poprawić efektywność przetwarzania minerałów.

Nasza firma ma ponad 30-letnie doświadczenie w produkcji maszyn Stamler Stamler Feeder Breaker. Produkowany przez nas sprzęt jest solidny, trwały i niezawodny w działaniu oraz może kruszyć większość średnio-twardych i kruchych materiałów warstwowych.

Po długoterminowej-weryfikacji praktycznej nasze produkty Stamler Stamler Feeder Breaker mogą nadal działać stabilnie nawet w ekstremalnie trudnych warunkach pracy -, takich jak ekstremalnie zimne lub niezwykle gorące, złożone środowiska klimatyczne. Zapewniają ciągłość i efektywność działalności wydobywczej. Wybór nas oznacza wybór profesjonalnej technologii i niezawodnej jakości, która została sprawdzona na przestrzeni lat.

Jak działa łamacz Stamler Feeder?

Stamler Feeder Breaker składa się z przenośnika łańcuchowego i zespołu kruszącego, który realizuje kombinację funkcji podawania i kruszenia.

Części przenośników

Materiały są rozładowywane bezpośrednio do leja za pomocą wywrotek lub rozładowywane do leja za pomocą buldożerów lub ładowarek, a następnie, gdy urządzenie napędowe podajnika zacznie działać, koło napędowe napędza łańcuch, aby poruszał się poziomo w skrzyni transportowej i jednocześnie ciągnie materiał do przodu.

Jednostka krusząca

Gdy łańcuch i materiał przechodzą przez obrotowy wałek zębaty w skrzyni kruszącej, ponieważ duży materiał nie może przejść przez określoną przestrzeń między wałkiem zębatym a płytą podstawy, duży materiał zostanie uderzony, ściśnięty i rozciągnięty przez obracające się wałki zębate, aż zostanie rozbity na małe materiały, które mogą przejść.
Ogólnie rzecz biorąc, łamacz Stamler Feeder może kruszyć duże materiały (800 mm-1500 mm) na średnie rozmiary (200 mm-500 mm).

Stamler Feeder Breaker Unikalne zalety

W porównaniu z innymi markami Stamler Feeder Breaker, nasze Stamler Feeder Breaker mają funkcję wstępnego{{0}przesiewania i opcjonalnie kruszenia.

01/Przed-pokazem

Dynamiczne i statyczne-pokazywanie wstępne

Wstępne-przesiewanie składa się z dwóch metod: dynamicznego-przesiewania wstępnego i statycznego-przesiewania wstępnego, które są konfigurowane w zależności od różnych warunków pracy.

Korzyści

Sekcja odbierająca materiał przyjmuje metodę przesiewania statycznego, statyczny ruszt przesiewający jest przymocowany do skrzyni przenośnika za pomocą szyny, co nadaje się do przesiewania materiałów o dużych cząstkach.
Sekcja nie-odbierająca materiałów wykorzystuje metodę dynamicznej kontroli. Zintegruj specjalnie zaprojektowany ekran zakłóceń sinusoidalnych w skrzyni przenośnika, który nadaje się do przesiewania małych cząstek i lepkich materiałów. Sekcja nieodbiorcza- wykorzystuje metodę ekranowania zakłóceń sinusoidalnych, aby zapobiec utknięciu materiału.
Materiał jest wstępnie-przesiewany, a następnie kruszony, co pozwala uniknąć nadmiernego kruszenia i zmniejszyć produkcję proszku, zmaksymalizować uzysk bloków mineralnych oraz poprawić korzyści ekonomiczne i wartość dla użytkowników końcowych.

02/Jednostka krusząca

Kruszarka walcowa zębata

Potężna funkcja Rolka krusząca (picki) z kilofami i układem picków przeznaczona do przenośników łańcuchowych w celu kruszenia materiału do pożądanej wielkości wyjściowej. Ponieważ materiał jest połamany, a nie zgnieciony, bryły są spójne, wytwarzając mniej odpadów i maksymalizując wartość produktu.

Korzyści

Zęby kruszące wykonane są ze specjalnych materiałów po precyzyjnym odlewaniu i obróbce cieplnej, o wysokiej wytrzymałości, odporności na zużycie i odporności na uderzenia.

Zęby kruszące przyjmują zespół grzewczy o wysokiej częstotliwości, konstrukcja jest mocna, niezawodna i trwała.

Unikalna i nowatorska struktura zębów, głęboka spirala, duża zdolność gryzienia, wysoka wydajność produkcji.

Kruszarka młotkowa

Kruszarka młotkowa połączona jest z silnikiem za pomocą trójkątnego pasa. Wysokość kruszarki młotkowej można szybko regulować za pomocą urządzenia hydraulicznego, aby dostosować wielkość wyładunku kruszonego materiału w celu zaspokojenia potrzeb różnych klientów.

Korzyści

Modułowa konstrukcja główki zęba jest przymocowana do młota kruszącego za pomocą-śrub o dużej wytrzymałości, co umożliwia ukierunkowaną i skuteczną wymianę poszczególnych głowic zębów.

Metoda kruszenia przy użyciu młotka kruszącego ma znaczący wpływ na obecność-bardzo dużych kawałków materiałów w kopalniach odkrywkowych-.

Kruszarka młotkowa to nowy typ kruszarki opracowany do materiałów o dużych cząstkach, charakteryzujący się-odpornością na zużycie, dużą wydajnością przerobową, długą żywotnością i tak dalej.

Łamacz podajnika StamlerBliższe dane

Części kruszarki

Wałek zębaty (kostki)
Zęby kruszące wykonane są ze specjalnych materiałów po precyzyjnym odlewaniu i obróbce cieplnej, o wysokiej wytrzymałości, odporności na zużycie i odporności na uderzenia.
Zęby kruszące przyjmują specjalną technologię montażu i konstrukcję: przyjmują zespół grzewczy o wysokiej częstotliwości, konstrukcja jest mocna, niezawodna i trwała. Unikalna i nowatorska struktura zębów, głęboka spirala, duża zdolność gryzienia, wysoka wydajność produkcji.

Kruszarka młotkowa (kostki)

Głowica zębata krusząca młotek jest zamocowana za pomocą ruchomej głowicy zębów, którą można łatwo wymienić i zmniejszyć straty. Metoda kruszenia przy użyciu młotka kruszącego ma znaczący wpływ na obecność-bardzo dużych kawałków materiałów w kopalniach odkrywkowych-.

Części przenośników

Urządzenie napędowe

Nasz układ napędowy wykorzystuje układ napędowy o zmiennej częstotliwości prądu przemiennego, który integruje oprogramowanie z systemami elektronicznymi i mechanicznymi, aby zapewnić precyzyjną kontrolę prędkości przenośnika i zabezpieczenie przed przeciążeniem.

Łańcuch i skrobak

Łańcuch ciągnący wykorzystuje okrągły łańcuch górniczy o wysokiej wytrzymałości, połączony pierścieniami łączącymi, o długiej żywotności i łatwej wymianie. Zgarniacz przenośnika wykonany jest ze stali stopowej, która ma zalety takie jak wysoka wytrzymałość, wysoka wytrzymałość na rozciąganie, zwarta konstrukcja, wytrzymuje silne uderzenia, jest łatwa w montażu i inne.

Zespół zębatek i wałów

Wały główne/tylne są przeznaczone do demontażu i konserwacji jako całości. Wały zaprojektowane ze stali hartowanej stopowo, odpuszczanej i odprężanej. Koła zębate są wykonane z blachy stalowej hartowanej płomieniowo lub stali dzielonej, co zapewnia dodatkowe możliwości konserwacji.

Urządzenie napinające

Na końcu korpusu przenośnika znajduje się hydrauliczne urządzenie do regulacji, a ręczne urządzenie do regulacji pompy hydraulicznej może uświadomić sobie, że nawet jeśli koniec podający maszyny jest zakopany w „materiale”, może również szybko wyregulować naprężenie łańcucha, aby zapewnić stabilną pracę sprzętu.

Skrzynia przenośnika

Przenośnik składa się z kilku małych przenośników połączonych w rzędzie-śrubami o wysokiej wytrzymałości. Główną funkcją jest połączenie części czołowej i końcowej oraz przenoszenie przesuwającego się w nim łańcucha przenośnika w celu transportu materiałów. Skrzynia przenośnika jest spawana z blachy stalowej o wysokiej wytrzymałości-odpornej na zużycie, mocnej konstrukcji i pięknego wyglądu. Wewnętrzna płytka wykładziny jest wykonana z płyty-odpornej na zużycie i połączona śrubami, co ułatwia jej wymianę.

Łamacz podajnika StamlerCechy

01/ Minimalne przygotowanie terenu i prace budowlane

Zaprojektowany do pracy przy niewielkich wymaganiach dotyczących fundamentów lub bez nich, redukując lub eliminując koszty wykopów i robót budowlanych.

02/ Niskie początkowe koszty inwestycji i instalacji

Eliminuje potrzebę stosowania drogich kruszarek wstępnych i rozległych prac fundamentowych, znacznie zmniejszając początkowe inwestycje.

03/ Optymalizacja kosztów cyklu życia

Kładzie nacisk na standaryzację i dostępność części eksploatacyjnych, znacznie zmniejszając-długoterminowe koszty eksploatacji i konserwacji.

04/ Uproszczona konserwacja i szybka wymiana części

Części eksploatacyjne zaprojektowano z myślą o szybkiej wymianie, minimalizując przestoje i koszty pracy w całym cyklu życia maszyny.

05/ Symetryczny układ zębów zapewniający efektywne łamanie

Zęby łamacza są rozmieszczone symetrycznie ze zoptymalizowanymi odstępami, co zapewnia pełne pokrycie bez martwych punktów, zwiększając wydajność kruszenia i minimalizując drobne cząstki.

06/ Zespół łańcucha przenośnika-o wysokiej wydajności

Zewnętrzne łańcuchy rolkowe-techniczne o zoptymalizowanej podziałce i wytrzymałości na rozciąganie w połączeniu z-mocowanymi z boku zgrzebłami z litej stali zapewniają płynne przenoszenie materiału i dłuższą żywotność.

Łamacz podajnika StamlerPobierz broszurę

Obiekty produkcyjne

Wysokiej jakości produkty mechaniczne muszą mieć doskonałe wyposażenie narzędziowe. W celu zapewnienia jego dokładności i zaspokojenia potrzeb dużych zamówień. Firma Henan Excellent Machinery Co., Ltd jest właścicielem 140 zestawów profesjonalnego sprzętu, w tym pięcioosiowego-centrum obróbki bramowej-, centrum wytaczania i frezowania CNC, pionowego centrum obróbkowego, pionowego centrum obróbczego CNC, bramowego centrum obróbczego, laserowej maszyny do cięcia, laserowej maszyny do cięcia rur, stanowiska robota spawalniczego, tokarki wydłużającej, poziomego centrum obróbczego CNC itp. Zaawansowany sprzęt do przetwarzania i produkcji, w tym natryskiwanie środowiskowe Wyposażenie pomieszczeń i urządzeń do obróbki cieplnej oraz obróbka cieplna o bardzo dużej powierzchni.

Pięcioosiowe-centrum obróbki suwnicowej-

Pionowe centrum obróbcze CNC

Centrum obróbcze CNC do wytaczania i frezowania

Pionowe centrum obróbcze

Laserowa maszyna do cięcia rur

Stacja robocza robota spawalniczego

Ścisła kontrola jakości

Obecnie EXCT w pełni przeszło certyfikację międzynarodowego systemu jakości ISO9001-2008. Kompletny system jakości zapewnia, że od rozwoju i projektowania produktu, produkcji, zaopatrzenia i dostaw po sprzedaż i proces obsługi został skutecznie kontrolowany pod względem jakości.

EXCT posiada rygorystyczny i wykwalifikowany zespół kontrolny, aby zapewnić powodzenie kontroli jakości produktu. Dział kontroli jakości stosuje rygorystyczny proces testowania obejmujący etapy zakupu surowców, produkcji i instalacji, aby zapewnić, że każdy element wyposażenia dostarczany klientom jest kwalifikowany.

Kontrola jakości klienta

Zewnętrzna-kontrola jakości

Zewnętrzna-kontrola jakości

Samodzielna-kontrola

Samodzielna-kontrola

Samodzielna-kontrola

Samodzielna-kontrola

Łamacz podajnika StamlerSprawy

Stamler Feeder Breaker jest stosowany głównie w kruszenia węgla surowego, kruszenia rudy surowej i innych gałęziach przemysłu. Szeroko stosowany w węglu, węglu brunatnym, soli, gipsie, wapieniu, łupkach, potażu i tak dalej.

Ogólne dane techniczne

Urządzenia EXCT Stamler Feeder Breaker są dostosowywane do każdego materiału, aby zapewnić najlepszą konfigurację i spełnić wszystkie Twoje wymagania. Aby uzyskać więcej konfiguracji, skontaktuj się z naszymi inżynierami technicznymi.

Model wyposażenia	Szerokość przenośnika (mm)	Długość przenośnika (m)	Maksymalny rozmiar wejściowy materiału (mm)	Nominalny rozmiar wyjściowy materiału (mm)	Wydajność przeładunkowa (t/h)
TP1400	1,350	6-20	800×800	Mniejsza lub równa 200	500-1,000
TP1600	1,550	8-25	1,000×1,000	Mniejsze lub równe 300	800-1,400
TP1800	1,750	8-30	1,200×1,200	Mniejsze lub równe 300	1,200-2,000
TP2200	2,150	8-30	1,500×1,500	Mniejsze lub równe 400	1,500-3,000
TP2400	2350	10-30	1,750×1,750	Mniej niż lub równo 500	2,000-4,000
TP2800	2750	10-30	2,050×2,050	Mniej niż lub równo 500	3,000-5,000

* Powyższe specyfikacje techniczne mają charakter wyłącznie informacyjny, możemy również zapewnić rozwiązania niestandardowe zgodnie z wymaganiami klienta.

Instrukcja wyboru

1. Jaki materiał należy rozdrobnić:______
2. Wydajność przeładunkowa: ______t/h.
3. Gęstość materiału sypkiego: ______t/m3
4. Wytrzymałość materiału na ściskanie: ______Mpa
5. Zakres materiału HGI (wskaźnik szlifowalności hardgrove): ____
6. Procent rozkładu cząstek materiału? ____
7.Maks. wprowadzony rozmiar materiału: ______mm
8. Rozmiar materiału wyjściowego: ____mm
9. Zgodnie z rzeczywistym zastosowaniem wymagana długość przenośnika zgrzebłowego: ___m
10. Czy układ Stamler Feeder Breaker jest nachylony czy poziomy? Jeśli jest nachylony, jaki jest stopień nachylenia______ stopnia
11.Jaki sprzęt jest używany do podawania materiału do kruszarki Stamler Feeder Breaker?
12.Jaki sprzęt jest używany do rozładunku materiału z kruszarki Stamler Feeder Breaker?
13.Zasilanie robocze: ______ V ______ HZ