Kruszarka do minerałówto urządzenie wykorzystujące dwa zestawy oddzielnie napędzanych wałów walcowych do rozbijania materiałów za pomocą siły wytłaczania i siły ścinającej podczas szlifowania generowanej przez względny obrót, które może być stosowane do drobnego kruszenia rud, skał i materiałów ogniotrwałych o wysokiej i średniej twardości w przetwórstwie minerałów, przemyśle chemicznym, cementu, materiałów ogniotrwałych, materiałach ściernych, materiałach budowlanych i innych sektorach przemysłu. W procesie pracy kruszarki do minerałów ząb walca jest kluczową i łatwą do szlifowania częścią, w której często pojawia się zjawisko zużycia. W artykule przedstawiono głównie środki zaradcze przed zużyciem zębów tocznych.
1) Zwiększ twardość zębów walca
Aby zwiększyć twardość zęba tocznego, należy napawać powierzchnię zęba tocznego, aby twardość powierzchni zęba osiągnęła HRC58 lub więcej.
2) napawanie powierzchni zęba walca
Ponieważ zęby walcówkruszarka do sortowania minerałówsą wykonane ze stali stopowej o wysokiej zawartości manganu, wydajność spawania jest stosunkowo słaba. Dobór materiału elektrody spawalniczej i konstrukcja napawania wymagają wysokiego poziomu wiedzy technicznej. Po dobraniu odpowiedniej-odpornej na zużycie elektrody, napawanie przeprowadza się bezpośrednio na powierzchni zębów walców. W przypadku wysokich zębów do napawania stosuje się warstwę przejściową o grubości 5 mm i warstwę odporną na zużycie o grubości 15 mm, a w przypadku zębów niskich przeprowadza się naprawę o grubości 2 mm ~ 5 mm.
3) Rozsądne rozmieszczenie zębów wysokich i niskich
Ze względu na nieprawidłowe zużycie zębów rolek, wszystkie zęby są szlifowane na tę samą wysokość, nie udało się rozróżnić oryginalnych wysokich zębów i niskich zębów w określonej pozycji. Zgodnie z zasadą liczby i rozmieszczenia wysokich i niskich zębów, można opracować schemat dystrybucji i oznaczyć miejsce wysokich zębów, aby dokładnie skonstruować spawanie.
4) Metoda napawania
W pierwszej kolejności płytki zębate kruszarki do minerałów są usuwane z wirnika kruszarki i układane na płasko. Wypoleruj wszystkie części przeznaczone do powierzchni za pomocą maszyny polerskiej. Przyjęto spawarkę prądu stałego, linię spawania odwrócono i przyjęto proces spawania napawania. Prąd warstwy-odpornej na zużycie jest kontrolowany przy 150~180A, a prąd warstwy przejściowej jest kontrolowany przy 90~110A. Kontroluj temperaturę warstwy spawania poniżej 100 stopni Celsjusza, spawaj napawanie warstw do wymaganej grubości, grubość pojedynczej warstwy jest kontrolowana w zakresie 1,5 mm ~ 2,0 mm.