Secondary Sizer charakteryzuje się wyjątkową wytrzymałością na zgniatanie i wydajnością przetwarzania, umożliwiając bezproblemową obróbkę różnych materiałów o wytrzymałości na ściskanie do 200 MPa.

Zęby kruszące wykonane z-mikrostopowej stali wysokomanganowej w połączeniu ze zoptymalizowaną konstrukcją kształtu zębów zapewniają stabilną pracę sprzętu w warunkach-dużych obciążeń.

Unikalna konstrukcja konstrukcyjna umożliwia skuteczne przetwarzanie mokrych i lepkich materiałów, unikając zatykania. Zakres wydajności przetwarzania jest szeroki i obejmuje linie produkcyjne-na małą i średnią skalę, po-linie produkcyjne na dużą skalę, i można go idealnie dostosować do potrzeb każdego, co czyni go idealnym wyborem do zwiększania wydajności operacji kruszenia.

Wtórna kruszarka sortująca wykorzystuje siłę ścinającą i siłę rozciągającą pomiędzy zębatymi rolkami do rozbijania materiałów.

Secondary Sizer posiada dwa obracające się do wewnątrz walce zębate z wymiennymi zębami kruszącymi. Najbardziej odpowiednią metodą podawania jest podajnik płytowy lub przesiewacz, który transportuje materiał z równomierną szybkością i równomiernie rozprowadza go na rolkach zębatych.

1.Minerał jest chwytany przez czołowe powierzchnie przeciwległych zębów wirnika i poddawany naprężeniom pod skoncentrowanym obciążeniem zębów wirnika. Naprężenie powoduje pękanie minerału wzdłuż jego naturalnej tekstury.

2. Minerał ulega zniszczeniu pod wpływem trójpunktowego obciążenia, które występuje pomiędzy przednimi powierzchniami zębów jednego wirnika i tylnymi powierzchniami zębów drugiego wirnika.

3. W przypadku minerału, który nie został całkowicie rozdrobniony, zęby wirnika i stałe zęby pręta łamacza mogą być dalej łamane, aby zapewnić spełnienie wymagań dotyczących wymiarów 3D materiału wyładowczego.

Secondary Sizer Drive Device

Urządzenie napędowe

Dwie niezależne jednostki napędowe, każda jednostka napędowa zawiera: silnik, sprzęgło końcowe-wysokiej prędkości, skrzynię biegów, sprzęgło końcowe-niskiej prędkości. Wysokoobrotowe sprzęgło końcowe- wykorzystuje sprzęgło hydrauliczne do połączenia silnika ze skrzynią biegów. W skrzyni biegów zastosowano konstrukcję przekładni śrubowej z równoległym wałem, aby spełnić wymagania dotyczące przenoszenia mocy, przełożenia prędkości i momentu obrotowego przy ekstremalnym obciążeniu wtórnego sortownika.

Wałek zębaty

Wałek zębaty można podzielić na główny wałek zębaty wtórnego kalibratora i wtórny wałek zębaty sortownika. Łatwy montaż i demontaż główki zęba Secondary Sizer, co może znacznie skrócić czas konserwacji i obniżyć koszty konserwacji.

Mieszkania

Obudowa Secondary Sizer została zaprojektowana jako sztywna rama główna, a obudowa jest wykonana ze staliwa i połączona śrubami o wysokiej wytrzymałości. Wokół wnętrza obudowy zamontowane są-odporne na zużycie płyty, a po obu stronach obudowy zamontowane są płytki ścieralne w kształcie grzebieni, aby zapobiec przywieraniu nadmiernej ilości materiału do wałków zębatych kruszarki.

Płyty boczne

Płyty boczne urządzenia Secondary Sizer są integralnie uformowane w-technologii odlewania wysokiej jakości, co zapewnia stabilną i niezawodną konstrukcję. Po precyzyjnej obróbce na-precyzyjnej tokarce CNC płyty boczne osiągają ścisłą dokładność dopasowania podczas instalacji. Taka konstrukcja nie tylko wydłuża żywotność kluczowych komponentów, ale także zapewnia płynną pracę całej maszyny, zapewniając ciągłe wsparcie sprzętu w-warunkach pracy o dużej intensywności.

Urządzenie smarujące

Secondary Sizer wykorzystuje scentralizowany automatyczny system smarowania, może to być dłuższy czas napełniania olejem, ustawienia czasu napełniania olejem, niezawodne, aby zapewnić skuteczne i niezawodne smarowanie każdej części. Automatyczna kontrola czasu przerwy w dostawie oleju, ciśnienie zasilania olejem jest duże, prędkość dostarczania oleju jest szybka, łożysko jest w pełni skutecznie smarowane, dzięki czemu rdzeń łożyska wałeczkowego zębatego zapewnia dobre smarowanie, znacznie wydłuża żywotność wałka zębatego.

Sprzęt do biegania

Urządzenie przesuwające jest instalowane na dole wtórnego sortownika i napędzane silnikiem, aby poruszać się po torze do dostępu konserwacyjnego, co ułatwia konserwację i pozwala uniknąć demontażu. Taka konstrukcja pozwala na płynne przemieszczanie się sprzętu pomiędzy obszarem obsługi i konserwacji, ograniczając pracę ręczną i minimalizując przestoje podczas konserwacji, poprawiając w ten sposób wydajność operacyjną.

Rozmiar podawania wtórnego sortownika jest mniejszy lub równy 300 mm (dopuszczalna jest niewielka ilość 400 mm), a ziarnistość wyładowania jest mniejsza niż 50 mm. Forma połączenia płytki zębatej wykorzystuje pojedynczy rowek w kształcie jaskółczego ogona, który jest uzupełnieniem skosu bloku mocującego wkładkę, a następnie płytkę zębatą kruszącą instaluje się w gnieździe mocującym płytki zębatej, tworząc połączenie powierzchnia z powierzchnią, które jest dokręcane i dociskane za pomocą-śrub o dużej wytrzymałości. Funkcją rygla staje się stały blok zaciskowy wkładki, co pozwala uniknąć problemu zerwania rygla stałego, wypadania płytki zębatej lub trudności w demontażu i wymianie.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/ Kompaktowa konstrukcja o małej powierzchni

Sprzęt ma niewielkie gabaryty i jest lekki. W porównaniu do innych kruszarek o tej samej mocy produkcyjnej zajmuje mniej miejsca, ma mniejsze wymagania dotyczące konstrukcji nośnej budynku fabryki i może być instalowany w ograniczonych przestrzeniach, zmniejszając koszty budowy i remontów fabryki oraz optymalizując układ warsztatu.

02/ Materiał rolki zębatej jest-odporny na zużycie

Zęby kruszące głównych rolek zębatych są odlane z-odpornej na zużycie i uderzenia- stali stopowej, a płytki zębate dodatkowych rolek zębatych również są wykonane z materiałów o wysokiej-wytrzymałości-odpornej na zużycie. Wytrzymują długotrwałe-uderzenia i tarcie materiałów, zmniejszając szybkość zużycia części zębatych, wydłużając cykl wymiany rolek zębatych i obniżając koszty zakupu komponentów.

03/ Inteligentny system sterowania

Wyposażony w inteligentny system sterowania PLC oraz dużą liczbę czujników, umożliwia zdalne monitorowanie urządzeń, automatyczną pracę i zabezpieczenie przed przeciążeniem. Jednocześnie integruje funkcje takie jak alarm-wysokiej temperatury łożyska i automatyczne usuwanie materiału, eliminując potrzebę-ręcznego nadzoru na miejscu, zwiększając w ten sposób bezpieczeństwo operacyjne i wydajność produkcji.

04/ Niski poziom hałasu podczas pracy

W sprzęcie zastosowano konstrukcję kruszenia-o niskiej prędkości w połączeniu ze zoptymalizowaną strukturą wibracji. Hałas podczas pracy jest znacznie niższy niż w przypadku tradycyjnych kruszarek udarowych. Może być również wyposażony w urządzenia redukujące hałas, aby skutecznie redukować zanieczyszczenie hałasem, chronić zdrowie słuchu operatorów i spełniać standardy produkcyjne chroniące środowisko.

05/ Dostosowana konfiguracja

Inżynierowie dostosują konfiguracje, takie jak kształt zęba i rozmiar rolki zębatej, w oparciu o właściwości materiału dostarczone przez klienta (takie jak twardość, wilgotność), a także wielkość cząstek na zasilaniu i wylocie oraz wydajność przetwarzania. Dzięki temu mogą oferować ekskluzywne rozwiązania w zakresie kruszenia dla różnych gałęzi przemysłu (takich jak węgiel, wapień i łupki bitumiczne).

06/ Mniejsze straty materialne

Konstrukcja o niskim współczynniku kruszenia zmniejsza nieefektywną utratę materiałów podczas procesu kruszenia. Jednocześnie jednolity rozmiar cząstek wyjściowych znacznie zwiększa udział kwalifikowanych materiałów, unikając marnowania surowców. Te same surowce mogą wytwarzać bardziej kwalifikowane produkty, pośrednio obniżając koszty zakupu surowców.

Prześlij swoje wymagania i porozmawiaj o swoim projekcie z jednym z naszych inżynierów technicznych.

Skontaktuj się z nami, aby uzyskać najlepszą cenę

Wysokiej jakości produkty mechaniczne muszą mieć doskonałe wyposażenie narzędziowe. W celu zapewnienia jego dokładności i zaspokojenia potrzeb dużych zamówień. Henan Excellent Machinery Co., Ltd jest właścicielem 140 zestawów profesjonalnego sprzętu, w tym pięcioosiowego-centrum obróbki bramowej-, centrum wytaczania i frezowania CNC, pionowego centrum obróbkowego, pionowego centrum obróbkowego CNC, bramowego centrum obróbkowego, laserowej maszyny do cięcia, laserowej maszyny do cięcia rur, stanowiska robota spawalniczego, tokarki wydłużającej, poziomego centrum obróbkowego CNC itp. Zaawansowany sprzęt do przetwarzania i produkcji, w tym natryskiwanie środowiskowe Wyposażenie pomieszczeń i urządzeń do obróbki cieplnej oraz obróbka cieplna o bardzo dużej powierzchni.

Proces wygaszania lewej i prawej płyty bocznej

Mineral Sizers Front And Rear End Cover Machining Process

Obróbka przedniej i tylnej pokrywy końcowej

Mineral Sizers Left And Right Side Plate Machining Process

Obróbka lewej i prawej płyty bocznej

Mineral Sizers Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Obróbka powierzchni wewnętrznej pierścienia zębatego

Obróbka podstawy zębów

Mineral Sizers Teeth Roller Heat Treatment

Obróbka cieplna zębów za pomocą walców

Obecnie EXCT w pełni przeszło certyfikację międzynarodowego systemu jakości ISO9001-2008. Kompletny system jakości zapewnia, że od rozwoju i projektowania produktu, produkcji, zaopatrzenia i dostaw po sprzedaż i proces obsługi został skutecznie kontrolowany pod względem jakości.

EXCT posiada rygorystyczny i wykwalifikowany zespół kontrolny, aby zapewnić powodzenie kontroli jakości produktu. Dział kontroli jakości prowadzi rygorystyczny proces testowania, który obejmuje etapy zakupu surowców, produkcji i instalacji, aby zapewnić, że każdy element wyposażenia dostarczany klientom jest kwalifikowany.

Mineral Sizers Currency Test When Running

Aktualne wykrywanie

Wykrywanie napięcia

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Wykrywanie temperatury wału

Wykrywanie wibracji

Wykrywanie hałasu

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Ultradźwiękowe wykrywanie wad

Wykrywanie twardości

Wykrywanie grubości powłoki

Nasz Secondary Sizer obejmuje ponad 20 krajów i regionów na całym świecie. Stosowane są głównie do kruszenia węgla surowego, skały płonnej, węgla brunatnego, koksu, wierzchniej warstwy gleby i innych materiałów oraz w branżach-powiązanych z węglem, takich jak elektrownie cieplne, górnictwo węgla, płuczki węgla i tak dalej.

Prześlij swoje wymagania i porozmawiaj o swoim projekcie z jednym z naszych inżynierów technicznych.

Uzyskaj najbardziej odpowiednie rozwiązanie produktowe i wycenę za darmo!!!

Secondary Sizer są dostosowywane do każdego materiału aplikacyjnego, aby zapewnić najlepszą konfigurację i spełnić wszystkie wymagania inżynierów.

Specyfikacje techniczne wtórnych sortowników wtórnych
Model	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Średnica rolki zębatej (mm)	600	800	1000	1200
Długość rolki (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Maks. wielkość podawania (mm)	200	300	350	400
Rozmiar wyjściowy (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Wydajność (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Notatka: Konfiguracje zębów różnią się w zależności od rodzaju materiału, wielkości wlotu i wielkości wylotu.

Informacje konfiguracyjne są typowymi wartościami informacyjnymi. Aby uzyskać dalszą pomoc w wyborze sprzętu, prosimy o kontakt z naszymi inżynierami technicznymi.

1. Który materiał należy rozdrobnić:______
2. Wydajność przeładunkowa:______t/h.
3. Gęstość materiału sypkiego: ______t/m3
4. Wytrzymałość materiału na ściskanie: ______Mpa
5. Zakres materiału HGI (wskaźnik szlifowalności hardgrove):
6. Procent rozkładu cząstek materiału?
7. Maks. wielkość ziarna materiału paszowego: ______mm
8. Jaka jest wielkość ziaren gotowego produktu po rozdrobnieniu?
9. Jaki sprzęt służy do podawania materiału do sortownika?
10. Jaki sprzęt służy do wyładunku materiału z sortownika?
11. Jak wiemy, sortownik powinien tworzyć system z innym sprzętem. Czy masz wstępny projekt lub-rysowany odręcznie szkic? Jeśli tak, prześlij go do naszego inżyniera w celach informacyjnych.