Nasz sortownik wtórny węgla został specjalnie zaprojektowany do procesu wtórnego kruszenia węgla. Charakteryzuje się zarówno precyzyjną klasyfikacją, jak i wydajnymi możliwościami kruszenia, jest w stanie przetwarzać węgiel surowy o wielkości mniejszej lub równej 300 mm po pierwszym kruszeniu (pozwalając na niewielką ilość materiału 400 mm). Końcowy rozmiar cząstek wyjściowych jest kontrolowany w zakresie 50-140 mm, w pełni spełniając wymagania dotyczące wielkości cząstek dla przetwarzania lub transportu węgla. W urządzeniu zastosowano konstrukcję dwóch wałków zębatych obracających się w przeciwnych kierunkach, wykorzystujących połączoną siłę ścinania i rozciągania do kruszenia materiałów. W połączeniu ze specjalnym spiralnym układem zębów umożliwia bezpośrednie przechodzenie cząstek o odpowiednich rozmiarach, redukując-zjawiska nadmiernego kruszenia i poprawiając wydajność kruszenia przy jednoczesnym zmniejszeniu zużycia energii. Niezależnie od tego, czy przetwarzany jest węgiel bitumiczny, antracyt czy węgiel mieszany o zawartości skały płonnej mniejszej lub równej 20%, sprzęt może utrzymać stabilną zdolność produkcyjną. Wydajność przetwarzania pojedynczej maszyny może osiągnąć 500-4000 t/h, co jest odpowiednie dla potrzeb produkcyjnych kopalń węgla różnej wielkości.

Podstawowa zasada działania urządzenia do sortowania wtórnego węgla opiera się na połączonym mechanizmie kruszenia polegającym na ścinaniu i rozciąganiu.

● Po uruchomieniu urządzenia dwa silniki-w wykonaniu przeciwwybuchowym napędzają rolki z podwójnymi zębami, które obracają się w przeciwnych kierunkach w układzie przeniesienia napędu. Spiralnie rozmieszczone zęby na rolkach zębatych tworzą strukturę blokującą.

● Kiedy surowy węgiel, który został poddany wstępnemu rozdrobnieniu, trafia do komory kruszenia, jest najpierw precyzyjnie chwytany przez końcówki zębów. Względny ruch dwóch rolek zębatych wywiera siłę ścinającą, a jednocześnie efekt rozciągania wynikający z kształtu zęba powoduje pękanie materiału wzdłuż naturalnych pęknięć.

● W procesie tym bezpośrednio oddzielane są cząstki o wielkości mniejszej niż szczelina pomiędzy rolkami zębatymi. W przypadku materiałów większych niż szczelina są one w sposób ciągły ścinane i łamane, aż osiągną zadany rozmiar wyładowania. Ostatecznie pozwala to na połączenie wydajnego kruszenia i sortowania.

Coal Secondary Sizer Drive Device

Urządzenie napędowe

Dwie niezależne jednostki napędowe, każda jednostka napędowa zawiera: silnik, sprzęgło końcowe-wysokiej prędkości, skrzynię biegów, sprzęgło końcowe-niskiej prędkości. Wysokoobrotowe sprzęgło końcowe- wykorzystuje sprzęgło hydrauliczne do połączenia silnika ze skrzynią biegów. W skrzyni biegów zastosowano konstrukcję przekładni śrubowej z równoległym wałem, aby spełnić wymagania dotyczące przenoszenia mocy, przełożenia prędkości i momentu obrotowego pod ekstremalnym obciążeniem wtórnego sortownika węgla.

Wałek zębaty

Wałek zębaty można podzielić na wałek zębaty wtórnego sortownika węgla pierwotnego i wałek zębaty wtórnego sortownika węgla. Łatwy montaż i demontaż głowicy zębatej Coal Secondary Sizer, co może znacznie skrócić czas konserwacji i obniżyć koszty konserwacji.

Mieszkania

Obudowa Coal Secondary Sizer została zaprojektowana jako sztywna rama główna, a obudowa jest wykonana ze staliwa i połączona śrubami o wysokiej wytrzymałości. Wokół wnętrza obudowy zamontowane są-odporne na zużycie płyty, a po obu stronach obudowy zamontowane są płytki ścieralne w kształcie grzebieni, aby zapobiec przywieraniu nadmiernej ilości materiału do wałków zębatych kruszarki.

Płyty boczne

Płyty boczne urządzenia Coal Secondary Sizer są uformowane integralnie przy użyciu-technologii odlewania wysokiej jakości, co zapewnia stabilną i niezawodną konstrukcję. Po precyzyjnej obróbce na-precyzyjnej tokarce CNC płyty boczne osiągają ścisłą dokładność dopasowania podczas instalacji. Taka konstrukcja nie tylko wydłuża żywotność kluczowych komponentów, ale także zapewnia płynną pracę całej maszyny, zapewniając ciągłe wsparcie sprzętu w-warunkach pracy o dużej intensywności.

Urządzenie smarujące

Coal Secondary Sizer wykorzystuje scentralizowany automatyczny system smarowania, może to być dłuższy czas napełniania olejem, ustawienia czasu napełniania olejem, niezawodne, aby zapewnić skuteczne i niezawodne smarowanie każdej części. Automatyczna kontrola czasu przerwy w dostawie oleju, ciśnienie zasilania olejem jest duże, prędkość dostarczania oleju jest szybka, łożysko jest w pełni skutecznie smarowane, dzięki czemu rdzeń łożyska wałeczkowego zębatego zapewnia dobre smarowanie, znacznie wydłuża żywotność wałka zębatego.

Sprzęt do biegania

Urządzenie przesuwające jest instalowane na dnie urządzenia do sortowania wtórnego węgla i napędzane silnikiem, aby poruszać się po torze do dostępu konserwacyjnego, co ułatwia konserwację i pozwala uniknąć demontażu. Taka konstrukcja pozwala na płynne przemieszczanie się sprzętu pomiędzy obszarem obsługi i konserwacji, ograniczając pracę ręczną i minimalizując przestoje podczas konserwacji, poprawiając w ten sposób wydajność operacyjną.

Ziarnistość podawania pierwotnych sortowników jest mniejsza lub równa 1500 mm, a ziarnistość wyładowcza jest mniejsza niż 300 mm. Układ kruszących kształtów zębów i kształtów zębów są uporządkowane przez specjalne spiralne kształty zębów. Zęby kruszące są odlane ze stali stopowej odpornej na ścieranie i uderzenia. Wałek zębaty Primary Sizer ma unikalną i nowatorską strukturę zębów z głębokim, spiralnym rozmieszczeniem zapewniającym wysoką produktywność. Pomiędzy dwoma zębatymi rolkami i korpusem płyty bocznej utworzone są wnęki przelotowe, przeznaczone odpowiednio do przesiewania i kruszenia materiałów.

Primary Sizers Toothed Roller

Rozmiar podawania wtórnego sortownika jest mniejszy lub równy 300 mm (dopuszczalna jest niewielka ilość 400 mm), a ziarnistość wyładowania jest mniejsza niż 50 mm. Forma połączenia płytki zębatej wykorzystuje pojedynczy rowek w kształcie jaskółczego ogona, który jest uzupełnieniem skosu bloku mocującego wkładkę, a następnie płytkę zębatą kruszącą instaluje się w gnieździe mocującym płytki zębatej, tworząc połączenie powierzchnia z powierzchnią, które jest dokręcane i dociskane za pomocą-śrub o dużej wytrzymałości. Funkcją rygla staje się stały blok zaciskowy wkładki, co pozwala uniknąć problemu zerwania rygla stałego, wypadania płytki zębatej lub trudności w demontażu i wymianie.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/ Nadaje się do węgla o wysokiej-kamieniu-

Jesteśmy specjalnie zaprojektowani dla przemysłu węglowego i z łatwością radzimy sobie z węglem mieszanym o zawartości kamienia mniejszej lub równej 30%. Kruszące płytki zębów są wykonane z-odpornego na zużycie materiału stopowego i poddawane-obróbce hartowniczej o wysokiej częstotliwości, która wytrzymuje intensywne uderzenia kamieni i wydłuża żywotność o 40% w porównaniu do zwykłych płytek zębów. Pozwala to uniknąć częstej wymiany komponentów i wpływa na produkcję.

02/ Precyzyjne przesiewanie węgla

Nasza konstrukcja z zębami spiralnymi i wtórną belką kruszącą umożliwia regulację wielkości cząstek wyjściowych w zakresie od 50 do 140 mm, przy jednorodności większej lub równej 95% i zawartości nadziarna mniejszej lub równej 2%. Konstrukcja ta doskonale pasuje do kolejnych procesów, takich jak płukanie i przesiewanie węgla, zwiększając w ten sposób wydajność sortowania i stopień odzysku wysokiej-jakości węgla.

03/ Niższy współczynnik strat z powodu zmiażdżenia

Zoptymalizowaliśmy kształt zęba i szczelinę kruszenia, aby dopasować je do charakterystyki kruchości węgla. Kruszono jedynie cząstki o dużych rozmiarach. Wskaźnik strat z powodu kruszenia był mniejszy lub równy 5%, maksymalizując utrzymanie efektywnej wydajności, zmniejszając marnotrawstwo zasobów węgla i zwiększając korzyści ekonomiczne przedsiębiorstwa.

04/ Dostosuj się do wielu rodzajów kruszenia węgla

Nasz sprzęt można elastycznie dostosować do różnych rodzajów węgla, takich jak węgiel bitumiczny, antracyt, węgiel długo-płomieniowy i węgiel brunatny. Niezależnie od tego, czy jest to węgiel suchy, czy węgiel lepki o zawartości wilgoci mniejszej lub równej 25%, może działać stabilnie i spełniać różnorodne potrzeby przemysłu węglowego w zakresie przetwarzania surowców.

05/ Kontrola zapylenia spełnia standardy

Stosujemy całkowicie zamkniętą konstrukcję skrzynki połączoną z systemem podwójnego-uszczelnienia. Podczas procesu kruszenia węgla niezorganizowana emisja pyłu jest mniejsza lub równa 10 mg/m3. W połączeniu z zastrzeżonym, scentralizowanym interfejsem odpylania, z łatwością spełnia normy emisji do środowiska przemysłu węglowego i poprawia środowisko pracy w obszarze górniczym.

06/ Produkcja o dużej-wydajności

Wydajność przetwarzania naszej pojedynczej-maszyny sięga 500 - 4000 t/h, a efektywna długość rolek zębatych może sięgać nawet 4000 mm. Można go dopasować do dużych-odkrywkowych-kopalni węgla i zakładów przemywania węgla, aby sprostać ich potrzebom produkcyjnym na dużą-skalowość, zapewniając ciągłą pracę bez przerw.

Skontaktuj się z nami, aby uzyskać najlepszą cenę

Prześlij swoje wymagania i porozmawiaj o swoim projekcie z jednym z naszych inżynierów technicznych.

Wyślij zapytanie teraz

Wysokiej jakości produkty mechaniczne muszą mieć doskonałe wyposażenie narzędziowe. W celu zapewnienia jego dokładności i zaspokojenia potrzeb dużych zamówień. Firma Henan Excellent Machinery Co., Ltd jest właścicielem 140 zestawów profesjonalnego sprzętu, w tym pięcioosiowego-centrum obróbki bramowej-, centrum wytaczania i frezowania CNC, pionowego centrum obróbkowego, pionowego centrum obróbczego CNC, bramowego centrum obróbczego, laserowej maszyny do cięcia, laserowej maszyny do cięcia rur, stanowiska robota spawalniczego, tokarki wydłużającej, poziomego centrum obróbczego CNC itp. Zaawansowany sprzęt do przetwarzania i produkcji, w tym natryskiwanie środowiskowe Wyposażenie pomieszczeń i urządzeń do obróbki cieplnej oraz obróbka cieplna o bardzo dużej powierzchni.

Proces wygaszania lewej i prawej płyty bocznej

Mineral Sizers Front And Rear End Cover Machining Process

Obróbka przedniej i tylnej pokrywy końcowej

Mineral Sizers Left And Right Side Plate Machining Process

Obróbka lewej i prawej płyty bocznej

Mineral Sizers Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Obróbka powierzchni wewnętrznej pierścienia zębatego

Obróbka podstawy zębów

Mineral Sizers Teeth Roller Heat Treatment

Obróbka cieplna zębów za pomocą walców

Obecnie EXCT w pełni przeszło certyfikację międzynarodowego systemu jakości ISO9001-2008. Kompletny system jakości zapewnia, że od rozwoju i projektowania produktu, produkcji, zaopatrzenia i dostaw po sprzedaż i proces obsługi został skutecznie kontrolowany pod względem jakości.

EXCT posiada rygorystyczny i wykwalifikowany zespół kontrolny, który zapewnia powodzenie kontroli jakości produktu. Dział kontroli jakości stosuje rygorystyczny proces testowania obejmujący etapy zakupu surowców, produkcji i instalacji, aby zapewnić, że każdy element wyposażenia dostarczany klientom jest kwalifikowany.

Mineral Sizers Currency Test When Running

Aktualne wykrywanie

Wykrywanie napięcia

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Wykrywanie temperatury wału

Wykrywanie wibracji

Wykrywanie hałasu

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Ultradźwiękowe wykrywanie wad

Wykrywanie twardości

Wykrywanie grubości powłoki

Nasz wtórny sortownik węgla obejmuje ponad 20 krajów i regionów na całym świecie. Stosowane są głównie do kruszenia węgla surowego, skały płonnej, węgla brunatnego, koksu, wierzchniej warstwy gleby i innych materiałów oraz w branżach-powiązanych z węglem, takich jak elektrownie cieplne, górnictwo węgla, płuczki węgla i tak dalej.

Prześlij swoje wymagania i porozmawiaj o swoim projekcie z jednym z naszych inżynierów technicznych.

Uzyskaj najbardziej odpowiednie rozwiązanie produktowe i wycenę za darmo!!!

Urządzenia do sortowania wtórnego węgla są dostosowywane do każdego materiału aplikacyjnego, aby zapewnić najlepszą konfigurację i spełnić wszystkie wymagania inżynierów.

Specyfikacje techniczne pierwotnego węgla wtórnego
Model	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Średnica rolki zębatej (mm)	800	1000	1200	1400
Długość rolki (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Maks. wielkość podawania (mm)	800	1000	1200	1500
Rozmiar wyjściowy (mm)	Mniejsze lub równe 300	Mniejsze lub równe 300	Mniejsze lub równe 300	Mniejsze lub równe 300
Wydajność (t/h)	Mniejsze lub równe 2000	Mniejsze lub równe 3500	Mniejsza lub równa 6000	Mniejsza lub równa 10000

Specyfikacje techniczne wtórnego sortownika węgla
Model	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Średnica rolki zębatej (mm)	600	800	1000	1200
Długość rolki (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Maks. wielkość podawania (mm)	200	300	350	400
Rozmiar wyjściowy (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Wydajność (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Notatka: Konfiguracje zębów różnią się w zależności od rodzaju materiału, wielkości wlotu i wielkości wylotu.

Informacje konfiguracyjne są typowymi wartościami informacyjnymi. Aby uzyskać dalszą pomoc w wyborze sprzętu, prosimy o kontakt z naszymi inżynierami technicznymi.

1. Który materiał należy rozdrobnić:______
2. Wydajność przeładunkowa:______t/h.
3. Gęstość materiału sypkiego: ______t/m3
4. Wytrzymałość materiału na ściskanie: ______Mpa
5. Zakres materiału HGI (wskaźnik szlifowalności hardgrove):
6. Procent rozkładu cząstek materiału?
7. Maks. wielkość ziarna materiału paszowego: ______mm
8. Jaka jest wielkość ziaren gotowego produktu po rozdrobnieniu?
9. Jaki sprzęt służy do podawania materiału do sortownika?
10. Jaki sprzęt służy do wyładunku materiału z sortownika?
11. Jak wiemy, sortownik powinien tworzyć system z innym sprzętem. Czy masz wstępny projekt lub-odręczny szkic? Jeśli tak, prześlij go do naszego inżyniera w celach informacyjnych.