Zasada transmisjiprzenośnik taśmowy ze ścianą bocznąjest podobny do zwykłego przenośnika taśmowego. Główna różnica polega na konstrukcji i kształcie taśmy przenośnika. Ponadto części bębna gnącego i rolki podtrzymującej powrotnej są również różne. W tym artykule zostaną przedstawione typowe problemy i rozwiązania przenośników taśmowych o ściankach bocznych w codziennym użytkowaniu.
1) Problemy z pękaniem paska
Na podstawie analizy przyczyn tego zjawiska na pasku ściany bocznej widać poważne zużycie, pęknięcia i spoiwo boczne po pewnym czasie. Analiza przyczyn tego zjawiska obejmuje: (1) oryginalny projektowy zmienny kąt wokół dużej i małej konstrukcji koła, przy tej samej prędkości i małej prędkości liniowej felgi, spowodowane w procesie uszkodzenia ciągnącego felgi małej krawędzi bloku; (2) W oryginalnej konstrukcji ustawiana jest tylko krótka rolka powrotna paska, która może podtrzymywać tylko zewnętrzną część paska podstawowego. Z uwagi na niewystarczającą sztywność poprzeczną, odkształcenie taśmy przenośnika ulega stopniowemu pogłębieniu, czego efektem jest zjawisko rozrywania.
Podjęte środki: (1) zmiana okrągłego kąta, zmiana struktury, kąt przeciążenia zmieniony na wiele łukowych konstrukcji krawędzi rolki, brak-zmiennego obciążenia. Montaż łożyska okrągłego kątowego, równo z dużym kołem, powoduje obrót względny, nie powoduje zjawiska pasa ciągnącego (2), aby zwiększyć powrót długiej rolki pasa, długiej i krótkiej rolki pasa nośnego, jednocześnie utrzymują falistą osłonę na zewnątrz i taśmę podstawową i przyjmują elastyczną strukturę, pogrubiają oba z odstępem rolek, aby uzyskać jednolitą taśmę klejącą jako całość.
2) Problem zrzutu węgla
Oryginalna konstrukcja koła o zmiennym kącie pod dużym obciążeniem, ze względu na ograniczenia konstrukcyjne, średnica koła o zmiennym kącie jest ograniczona i nie podjęto żadnych skutecznych środków przejściowych.
Gdy przenośnik taśmowy pracuje, nagle zmienia kierunek, a promień krzywizny biegu jest mały, a węgiel jest poważnie wyrzucany pod działaniem siły bezwładności i siły odśrodkowej.
Podjęte środki: zastosowanie wielo-rolkowej konstrukcji ślizgowej zamiast oryginalnego, zwykłego koła zmieniającego kąt, promień krzywizny biegu paska wzrósł ponad 3-krotnie. aby kąt przejścia paska zmieniał się stabilnie, skutecznie rozwiązał problem rzucania węgla.
3) Efekt ładowania węgla
W użyciu znajduje się pas boczny o tych samych parametrach. Objętość zanurzenia 90 stopni i 60 stopni jest zmniejszona o 1/3. Główne przyczyny są następujące: (1) składowanie węgla w sekcji o zmiennym kącie 90 stopni; (2) Przejście z płaskiej sekcji pod dużym obciążeniem do sekcji pionowej tworzy naturalny kąt układania, a część węgla stoczy się. Pod działaniem membrany przednia krawędź ugina się, co pogłębia staczanie się węgla.
Podjęte działania: (1) zmieniono konstrukcję koła zmiennokątowego w celu ograniczenia zrzutu węgla. (2) Zwiększono sztywność membrany i przyjęto tryb połączenia z krawędzią fali, aby zmienić kształt płaskiej płyty na zewnętrzny koniec do przodu. Kąt 30, aby zwiększyć kąt akumulacji węgla; (3) Przy założeniu niezmieniania rozmiaru pasma podstawowego konstrukcji ramy należy odpowiednio zwiększyć szerokość i wysokość krawędzi fali oraz odpowiednio zwiększyć liczbę membran.
Po podjęciu powyższych działań efekt obciążenia przenośnika taśmowego o ściankach bocznych ulega wyraźnej poprawie, a zmierzona objętość transportu wzrasta o 40%.
4) Problem z przywieraniem węgla
Przenośnik taśmowy ze ścianami bocznymi ze względu na swoją charakterystykę struktury czerpaka z rowkami i surowy węgiel nieuchronnie zawiera wodę, w membranie oraz falistej krawędzi oporowej i Kącie przejściowym strefy podstawy, szczególnie podatny na zjawisko sklejania się węgla, a im większa akumulacja, niełatwo spaść sama w sobie, jest zastosowanie falistego przenośnika krawędziowego oporowego do transportu węgla w celu rozwiązania problemu.
Należy podjąć kroki: Zamontować ubijak elektryczny w odpowiednim miejscu za punktem rozładunku przenośnika taśmowego o ściankach bocznych i uderzać w tylną część pasa wibracyjnego w sposób ciągły, zgodnie z ustawioną częstotliwością, aby zapewnić idealny efekt odpadania związanego węgla. Pomyślne zastosowanie falistego przenośnika z krawędzią oporową o dużym kącie nachylenia w naszym zakładzie przeróbki węgla nie tylko rozwiązuje problem braku miejsca na instalację wspólnej taśmy w projekcie rozbudowy, ale także pomija korytarz kratownicowy do montażu taśmy, zmniejsza kapitał o 40%-50% i w pełni pokazuje wyższość i ekonomiczność falistego przenośnika z krawędzią oporową o dużym kącie nachylenia. Może być szeroko stosowany w projekcie transformacji systemu produkcji powierzchni kopalni, takim jak system górnego silosu nowego bunkra do przechowywania węgla kopalnianego, ciągły transport między różnymi wzniesieniami w podziemnej kopalni węgla, aby osiągnąć cel redukcji połączeń i poprawy natężenia ruchu.
