Sortowniki węglapłytka zębata, materiał, w grupie 6 sztuk, owinięta w okrąg, zwinięta w materiał. Chociaż wpływ nie jest duży, ale ze względu na żądanie kruszenia wielkość cząstek jest drobna i jednolita, projekt i powierzchnia użytkowa to kształt gwoździa (jak pokazano na rysunku 1), unikalny kształt, zużycie, żądanie ma wysoką precyzję jakości wełny i zębów odlewniczych. 1, analiza piasku: na podstawie kształtu i wysokiej precyzji montażu widać wybór zwykłego piasku gliniastego, ponieważ naprawa jest trudna i nie może zapewnić kształtu powierzchni zęba i dokładności montażu, wybór twardego piasku. W naszej sekcji powszechnie używanym-piaskiem samoutwardzalnym jest piasek kwarcowy jako główny materiał piasku krzemianu sodu C02, ponieważ jest to piasek kwaśny, łatwy do wytworzenia piasek chemiczny w kuciu stali wysokomanganowej, wymaga szczotkowania grubej farby ze stali manganowej. I widać, że niektórym zębom nie tylko brakuje dobrej szczoteczki, ale też łatwo jest je trudno oczyścić z nagromadzonego nalotu na końcach zębów, a potem sprawić, że zęby po wylaniu nie będą pełne. Dlatego powinniśmy starać się wybierać ten sam piasek alkaliczny ze stalą wysokomanganową, aby uniknąć grubej farby pędzlowej.
Piaski takie to głównie ruda chromitu i piasek oliwinu magnezowego. Rozmiar cząstek rudy chromitu jest drobny i jednolity, ma wysoką zdolność formowania i odporność na ogień, a następnie łatwo uzyskać wysoką jakość powierzchni i precyzyjne odlewanie na dużą skalę. Ale jego cena jest droga, częste użytkowanie spowoduje wysokie koszty produkcji odlewów. I piasek oliwinowo-magnezowy, ponieważ okrągłość cząstek jest słaba, wielkość cząstek jest nierówna, więc formowanie może być słabe; Jego odporność ogniowa jest również niższa niż rudy chromitu (wyższa niż piasek kwarcowy). Jednak ze względu na stosunkowo niską cenę jest szerzej stosowany w kuciu stali wysokomanganowej. Dlatego też wybrano podstawowy piasek oliwinowo-magnezowy jako główny materiał w tej próbnej produkcji piasku krzemianowo-sodowego C02. Rdzeń błotny czterech otworów montażowych wykorzystuje rudę chromitu jako główny materiał piasku krzemianu sodu CO2.
Powierzchnia podziału: zgodnie z konstrukcją ta część powierzchni podziału jest wybierana tylko na powierzchni łuku korzenia, plan pierwszy to ząb skierowany do góry, plan drugi to ząb skierowany w dół. Ząb ku górze nie tylko nie jest łatwy do wypełnienia, a ponieważ nie jest łatwo zawiązać otwory powietrzne w twardym piasku, utrudnione jest powstawanie ubytków zęba i brak wylewu. Sprawiają, że stopień pełności odlanych zębów nie jest dobry. Dlatego należy wybierać zęby skierowane w dół;
Podstopnica: Ze względu na konstrukcję, podstopnica ta jest trudna do polerowania poprzez cięcie gazowe górnej powierzchni, a stal wysokomanganowa ulega kondensacji pasty, dlatego lepiej jest wybrać podstopnicę boczną. Dlatego też wybiera się dwie boczne nadstopnice do umieszczenia na dwóch powierzchniach czołowych, co sprzyja szlifowaniu podawczemu i cięciu gazowemu:
Rodzaj drewna: ściśle wymagaj precyzji skali typu drewna. Kolejną rzeczą, na którą należy zwrócić uwagę, jest wykonanie żywego bloku zębów, przy czym kierunek kołka musi być prostopadły do płaszczyzny podziału, a nie do powierzchni łuku, aby nie utrudniał formy;
Farba: Węglowcy wybierają farbę na bazie alkoholu oliwinowo-magnezowego. Należy pamiętać, że aby uniknąć gromadzenia się najwyższej jakości farby na paznokciach, farba powinna być tutaj lekka i nie można jej używać, gdy jest trudna w manipulacji. 2. Według informacji użytkownika, instalacja i użytkowanie są szczególnie dobre. 1. Samoutwardzalny piasek C02 ze szkła wodnego-z piasku oliwinowo-magnezowego doskonale nadaje się do kucia małych i średnich- kawałków stali wysokomanganowej z dużą precyzją skali, gładką powierzchnią, ostrzejszymi narożnikami, małymi rowkami i innymi strukturami, które są farba niełatwa do szczotkowania:
W przypadku sortowników węglowych do małych głębokich otworów, małych głębokich wąwozów itp. wybiera się samoutwardzalny piasek ze szkła wodnego C02-z rudy chromitu. Może to lepiej zapewnić dokładność odkuwania i uniknąć spalania masy formierskiej.. 3. W przypadku kucia z samo-piaskiem twardym należy w miarę możliwości zastosować drobno spiczastą strukturę krawędzi odlewów, aby zapewnić kształt strukturalny i pełnię ostrej krawędzi.