Elektrownia ta jest zakładem przerobu węgla energetycznego typu kopalnianego o rocznej zdolności produkcyjnej wynoszącej 1,5 mln ton/rok. Po wtórnym przesianiu węgla surowego materiał pod przesiewaczem sprzedawany jest bezpośrednio do elektrowni jako produkt. Materiał na ekranie przesiewania wtórnego i rozdrobniony produkt materiału na ekranie przesiewania wstępnego razem wchodzą do oddzielania węgla osadzającego. Wtórne badanie przesiewowe odgrywa tutaj kluczową rolę. Wraz ze wzrostem mocy produkcyjnych kopalni nasza fabryka przerabia obecnie 2,6 mln ton węgla surowego rocznie. Wtórna maszyna przesiewająca wykorzystuje powszechny typ F-ekran bananów węglowych, Który ma dobry efekt użytkowania.
2.1 Przesiewacz bananowy do węgla konstrukcyjnego składa się ze skrzynki przesiewającej, wibratora, urządzenia przenoszącego i urządzenia wsporczego: skrzynia przesiewająca składa się z ramy przesiewacza, powierzchni ekranu i urządzenia napinającego itp. Rama przesiewacza to metalowa konstrukcja przestrzenna z połączeniem nitowym, a dolna grupa belek jest ułożona w kształcie linii i podzielona na 5 sekcji. Wibrator wykorzystuje wibrator dwuskrzydłowy, jeden z wału napędowego wibratora i urządzenie transmisyjne są połączone uniwersalnym sprzęgłem, drugi koniec wału napędowego wibratora i drugi koniec odpowiedniego wału wibratora za pomocą miękkiego połączenia. Urządzenie transmisyjne składa się z wału napędowego, łożyska i gniazda łożyska z kołem pasowym. Urządzenie nośne połączone jest z ramą dolną za pomocą 12 grup stalowych sprężynowych urządzeń nośnych.
2.2 Zasada działania
W przypadku zwykłego liniowego przesiewacza wibracyjnego grubość warstwy materiału na powierzchni ekranu stopniowo maleje od końca zasilającego do końca rozładowującego, prędkość materiału na powierzchni ekranu jest w zasadzie taka sama, a powierzchnia ekranu zapewniająca przyspieszenie materiału jest mniejsza, efekt warstwowania materiału na powierzchni ekranu jest słaby, co skutkuje niską wydajnością przesiewania. Zastosowanie przesiewacza węglowego bananowego typu XF z zasadą przesiewania o równej grubości, powierzchnia ekranu we wklęsłym łuku, ogólny kształt jest podobny do banana owocowego, zaczynając od wlotu, kąt zanurzenia powierzchni ekranu zmniejsza się z kolei, ostatnia sekcja powierzchni ekranu wyładowczego wynosi zasadniczo około 10 stopni, maksymalny kąt zanurzenia wynosi 36 stopni, tworząc gładki wklęsły łuk przejściowy. Materiał z wlotu szybko się przesuwa, warstwa materiału szybko się przerzedza, do następnej sekcji powierzchni ekranu, ze względu na zmniejszający się kąt nachylenia powierzchni ekranu, prędkość ruchu materiału również stopniowo spowalnia, warstwa materiału w zasadzie w każdej sekcji ma tę samą grubość, następnie materiał w procesie szybkiego działania, aby uzyskać skuteczne przesiewanie, ponieważ duży materiał szybko przechodzi przez strome zbocze, to wcześniejsze rozwarstwienie. Drobne cząstki szybciej zbliżają się do powierzchni ekranu i mogą przechodzić przez szczelinę ekranu stosunkowo bez przeszkód, więc Liniowy przesiewacz wibracyjny w kształcie banana-ma bardzo wysoką skuteczność przesiewania i 1,52 razy większą wydajność produkcyjną niż tradycyjny przesiewacz sortujący tego samego typu.
Główne cechy techniczne 3cduży ekran bananowy(1) zdolność produkcyjna obszaru jednostkowego jest duża, zawartość materiału pod ekranem stanowi ponad 50% w porównaniu z przesiewaczem wibracyjnym tego samego typu, zwiększa zdolność produkcyjną około 1,5 ~ 2 razy (2) płyta sitowa przyjmuje ekran prętowy ze stali nierdzewnej, charakteryzuje się wysoką wytrzymałością, odpornością na zużycie i dużą szybkością otwierania, Cała powierzchnia ekranu składa się z 25 kawałków płyty sitowej, zgodnie z rzeczywistymi potrzebami produkcji elastycznej regulacji rozmiaru ekranu, sito prętowe z wibracjami i rotacja, dzięki czemu materiał nie jest łatwy do zatkania, znacznie poprawiają skuteczność przesiewania. (3) Rama ekranu i każdy element (prostokątna belka nośna) rozsądne rozmieszczenie, jednolita siła, wysoka niezawodność i długa żywotność. Piękny kształt, prosta konstrukcja, łatwe w utrzymaniu, zajmują stosunkowo niewielką przestrzeń. (4) Unikalna konstrukcja płyty bocznej, wszystkie przyjmują połączenie nitowania na zimno, wzmocnienie zgodnie z konfiguracją rozkładu punktów naprężeń, brak spoin, brak koncentracji naprężeń, brak deformacji i rozdarć, większa wytrzymałość, wyższa niezawodność. (5) Zaawansowane parametry wibracji (K= 4.0-4.87), stabilna wydajność, stabilna praca, niski poziom hałasu (80-85dB). (6) W wibratorze zastosowano nowy wibrator o konstrukcji „z blokiem mimośrodowym, zewnętrzną zintegrowaną skrzynką”, napęd z przekładnią stożkową, bezpieczny i niezawodny, smarowanie, doskonałe uszczelnienie, konserwacja, wymiana, wygodna regulacja amplitudy. (7) Skrzynia zasilająca i króciec wylotowy są wyposażone w odporne na zużycie i wymienne płyty okładzinowe, które chronią przed uderzeniami i zużyciem belki w obszarze otworu nieprzelotowego. (8) Ślepa płyta podajnika i tylna powierzchnia ekranu tworzą dwa kąty, aby złagodzić wpływ dużych materiałów na powierzchnię ekranu i spowolnić prędkość materiału oraz odgrywają rolę rozprowadzania materiałów do podajnika. (9) System transmisji jest prosty. Układ przeniesienia napędu napędzany jest silnikiem o mocy 45KW poprzez trójkątny pas do uniwersalnego wału łączącego, a koło łączące uniwersalnego wału łączącego jest połączone z wibratorem, tak aby wyeliminować zmiany długości i kąta połączenia osi spowodowane wibracjami przesiewacza wibracyjnego.
W tym zakładzie przeróbki węgla zainstalowano i używano przesiewacza bananowo-węglowego typu ZXF3055/5 w 2006 r., zastępując oryginalny przesiewacz wibracyjny z podwójnym-przegubem, aby rozwiązać problem rezonansu podczas pracy oryginalnego przesiewacza wibracyjnego. Aplikacja pokazuje, że przesiewacz bananowo-węglowy typu XF działa płynnie i niezawodnie, charakteryzuje się małą awaryjnością, małymi wibracjami, niskim poziomem hałasu, dużą wydajnością przerobową i wysoką wydajnością przesiewania. Zgodnie ze zmianami jakości surowca węglowego w zakładzie przeróbki węgla i potrzebami rynku w zakresie wymagań produktu, dolną granicę wielkości cząstek oddzielających można regulować w zakresie 10 ~ 20 m poprzez wymianę płyty sitowej, która może w pełni spełnić wymagania przesiewania zakładu przeróbki węgla.
