Henan Znakomicie Maszyny Co., z oo
+86-18337370596

Analiza wycieków oleju i obróbka wibratora przesiewacza pochylonego do węgla

Mar 21, 2023

WinaEkran nachylenia węglaczęsto występuje wibrator spowodowany problemami z łożyskiem, co poważnie wpływa na normalną produkcję maszyny do spiekania i zmniejsza szybkość pracy maszyny do spiekania. Jednocześnie cały pojedynczy system przepływu sita ma pewien wpływ na wydajność maszyny spiekalniczej. Ponadto w przesiewaczu Coal Incline zastosowano dwa zestawy japońskich łożysk Seiko, w których zastosowano importowany olej smarowy Wanlider 150 #. Wymiana łożysk wymaga 24-godzinnej ciągłej pracy, co bezpośrednio zwiększa koszty utrzymania sprzętu i obciążenie pracą personelu konserwacyjnego. Dlatego, aby zapewnić normalne działanie przesiewacza wibracyjnego, zmniejszyć częstość awarii, zmniejszyć koszty konserwacji sprzętu, staje się pilnym problemem do rozwiązania.

Coal Incline Screen

Wtórny przesiewacz wibracyjny z czterema-opalanymi-ziarnami jest samocentrującym przesiewaczem wibracyjnym-węglowym, a łożysko wibratora jest smarowane za pomocą kąpieli olejowej. Schemat montażu przedstawiono na rysunku 3. Z analizy zjawisk awaryjnych wynika, że ​​głównymi przyczynami częstych uszkodzeń łożysk w krótkim okresie są wycieki oleju na uszczelce wibratora oraz słabe smarowanie łożysk. Szczegóły są następujące: 1. Jak pokazano na rysunku 3, uszczelka z pierścieniem 0 i numerem seryjnym 9A ma średnicę φ8,4 mm, montaż uszczelki w tym miejscu wpływa bezpośrednio na zdolność magazynowania oleju w zbiorniku olejowym, który jest kluczowym punktem uszczelnienia całego zespołu. Ponieważ luz tutaj i w korpusie cylindra jest niewielki, elementy uszczelniające łatwo ulegają uszkodzeniu i niełatwo je znaleźć podczas montażu, co skutkuje poważnymi wyciekami oleju po pracy przesiewacza wibracyjnego. Wyciek oleju jest tutaj główną przyczyną blokady termicznej łożyska wytrząsarki Coal Incline Screen i wycieku oleju do skrzyni sitowej wewnątrz, na zewnątrz jest trudny do znalezienia. Wylewaj sito wibracyjne dopiero po wierceniu w skrzyni sitowej. Widać olej na bocznej płycie skrzynki sitowej. 2, numery seryjne 9B, 9C to uszczelka pierścieniowa typu 0 φ3,5 mm, wśród której uszczelka o numerze seryjnym 9C jest kluczową technologią w uszczelnieniu całego systemu, jest także najłatwiejszym do zignorowania punktem uszczelnienia, pierścień dystansowy o numerze seryjnym 11 zainstalowany w pierścieniu uszczelniającym Φ3,5 mm typu 0 i wale, aby uzyskać ścisłe dopasowanie do formy uszczelnienia statycznego z obrotem wału, a następnie utworzyć dynamiczną kombinację uszczelnienia z uszczelką szkieletową nr. 10, aby odgrywać rolę uszczelniającą. Gdy uszczelka 9C zostanie nieprawidłowo zmontowana i nie obraca się wraz z wałem, tarcie z wałem spowoduje zużycie i uszkodzenie uszczelki, a także doprowadzi do wycieku oleju z uszczelki wibratora. Numer seryjny 10 to szkieletowa uszczelka olejowa SB200*230*15. Jedną z przyczyn wycieków oleju jest to, że zdeformowana warga nie może skutecznie pomieścić pierścienia dystansowego za zespołem uszczelnienia szkieletowego.

Aby rozwiązać powyższe problemy, rozwiązaliśmy problem wycieków oleju z wytrząsarki w trzech aspektach: ulepszenie i ujednolicenie sposobu montażu oraz zmiana tulei dystansowej Coal Incline Screen z uszczelki z pojedynczą szczeliną na uszczelkę z podwójną szczeliną, aby zapewnić trwałość łożyska.. 1. Montaż pierścienia uszczelniającego typu 0 o numerze seryjnym 9A wynoszącym φ8,4 mm. Jak widać na rysunku 3, uszczelka nr. 9A jest montowana na tulei łożyska nr. 4.. W przeszłości do montażu tulei łożyska stosowano metodę uderzenia zewnętrznego, co łatwo spowodować podcięcie korzenia w dolnej części uszczelki nr. 9A. Aby wyeliminować ukryte niebezpieczeństwo wycinania korzeni, zmieniamy metodę statyczną śruby, aby zamontować tuleję łożyskową. 4 śruby o średnicy M30*300 z gwintem ogólnym pokazano na rysunku 4. Podczas pracy panewka jest równomiernie zużywana w czterech punktach tulei łożyska, wyregulowano luz montażowy górnej i dolnej lewej i prawej strony za pomocą linijki, zmierzono zasilanie odpowiednio górnej i dolnej lewej i prawej strony za pomocą linijki, równomiernie dokręcono śruby, aby osadzić łożysko, i skutecznie rozwiązano zjawisko wycinania korzeni pierścienia uszczelniającego typu 0.