Spiekany węgiel wytwarzany w procesie spiekania strumieniowego mieszanego koncentratu węgla i ołowiu-cynku jest rozbijany w wieloetapowym- procesie kruszenia. Po pierwszych dwóch etapach kruszenia część kwalifikowanego bloku do spiekania na gorąco jest wysyłana bezpośrednio do wielkiego pieca, a większość pozostałego kwalifikowanego bloku do spiekania i materiału pod sitem jest dzielona przez drugie dwa etapy kruszenia w celu wytworzenia materiału powrotnego spełniającego wymagania dotyczące określonej wielkości cząstek. W ostatnich latach w procesie wytwarzania żelaza, aby poprawić redukowalność wielkiego pieca i zapobiec segregacji cząstek, a także wzmocnić produkcję, postawiono pewne wymagania dotyczące wielkości cząstek bloku spiekanego wprowadzanego do wielkiego pieca, dlatego też przyjęto-wielostopniowy proces kruszenia. Spiekalnia Oita First, nowo wybudowana i oddana do użytku w Japonii w 1972 r., wymaga, aby wielkość bloków spiekanych w wielkim piecu nie przekraczała 35 mm i przyjmuje trzy-etapowy proces kruszenia, a efektywna powierzchnia spiekania maszyny spiekalniczej wynosi 5 x 80 metrów
2. Mierniki minerałówmogą dobrze kontrolować wielkość kwalifikowanego bloku, dlatego stosuje się je w drugim etapie kruszenia.
Nowoczesne rafinerie na dużą skalę- wymagają ciągłej produkcji systemów spiekania. Temperatura spiekanego bloku w mineralizatorach może osiągnąć 650 ~ 750 stopni, a warunki pracy są niezwykle trudne. Ze względu na wysoką temperaturę spiekanego bloku i właściwości ścierne, płyta zębata kruszarki jest bardzo łatwa w zużyciu, co poważnie wpływa na normalną pracę kruszarki. Dlatego konieczne jest poszukiwanie rodzaju materiału o wysokiej odporności na zużycie bloku spiekanego w wysokiej temperaturze, aby przedłużyć żywotność płyty zębatej kruszarki; Z drugiej strony konieczne jest również zastosowanie odłączanej konstrukcji łączącej płytkę zębatą, aby dostosować się do łatwego ładowania i rozładowywania płytki zęba oraz jej wymiany. Aby zapewnić normalną pracę łożysk, należy także dążyć do ograniczenia lub wyeliminowania wpływu gorących materiałów na łożyska. Ponieważ kruszarka pracuje przy udarach i stromych wibracjach, wahania momentu obrotowego są bardzo duże, przez co zewnętrzne obciążenie dynamiczne walca zębatego znacznie wzrasta, dlatego konieczne jest dodanie w układzie ogniwa, które będzie w stanie skutecznie tłumić wpływ stromych wibracji. W procesie spiekania nieuniknione jest przedostanie się ciał obcych do kruszarki. Aby ograniczyć awaryjność „wałka”, wymagane jest, aby podwójne sortowniki minerałów miały dużą „zdolność przepuszczania ciał obcych”. Aby zapobiec awarii „rolki” spowodowanej silnym przeciążeniem mocy spowodowanym niebezpieczeństwem. Zaprojektowane przez nas dla Rafinerii duże podwójne sortowniki do spiekania na gorąco bloków do spiekania na gorąco skutecznie rozwiązały powyższe problemy i osiągnęły dobre wyniki po wielu latach praktyki operacyjnej w zakładzie.
Głównym środkiem poprawy odporności płytki zębatej na zużycie jest zwiększenie jej twardości. Dlatego potrzebny jest materiał, który nadal ma pewną „czerwoną twardość” w warunkach pracy w temperaturze 650–700 stopni. Stal austenityczna o wysokiej zawartości manganu wytrzymuje uderzenia i siły wysokiego ciśnienia, co stanowi krok w kierunku poprawy jej „czerwonej twardości”. Stal austenityczna chromowo-manganowo-azotowa jest wysokotemperaturową stalą przeciwutleniającą-, po obróbce roztworem stałym ma właściwości mechaniczne w wysokiej temperaturze, ale pod działaniem wysokiej temperatury przez długi czas, ze względu na wytrącanie „drugiej fazy” i kruchość termiczną, szczególnie w zakresie 800 ~ 900 stopni jest najbardziej intensywna.sortowniki mineralnepracują w temperaturze od 650 do 700 stopni C. Kontrolujemy także zawartość chromu i krzemu w materiale jako dolną granicę, aby oczekiwać, że będzie on miał tendencję do starzenia się twardego i kruchego przy zachowaniu odpowiedniej wytrzymałości. W pełni wykorzystujemy kruchość starzenia się materiału płytki zębatej w warunkach pracy walca zębatego, aby poprawić odporność materiału termicznego na zużycie, dlatego wybieramy dwa rodzaje materiałów, których skład chemiczny przedstawiono w tabeli 2. Po dwóch latach stosowania w produkcji efekt jest dobry, średnia prędkość zużycia zębów płyty kruszącej nie przekracza 1 (mm/miesiąc). Rolka zębata składa się z ośmiobocznego-korpusu rolki i wyjmowanej płytki zębatej (2A). · Płytka zębata krusząca i korpus walca są połączone śrubami. Śruby i nakrętki są wykonane z niskowęglowej-chromowej-stali perlitowo-molibdenowej, co zapobiega poluzowaniu się połączenia w wyniku relaksacji naprężeń. Aby skompensować odkształcenia termiczne, do połączenia śrubowego dodawana jest sprężyna talerzowa.
W pewnych warunkach szybko utwardza się przez zgniot, co jest materiałem o wysokiej odporności na zużycie. Jednakże, po hartowaniu tego materiału wodą, a następnie ponownym podgrzaniu do 550 ~ 750 stopni, węglik rozpuszczony w austenicie ponownie wytrąca się, a wytrzymałość i plastyczność stali gwałtownie się zmniejszają, co powoduje zjawisko twardości i kruchości. Ponieważ chrom jest silnym pierwiastkiem węglikotwórczym, oczekuje się, że dodatek odpowiedniej ilości chromu do stali wysokomanganowej wyeliminuje wpływ warunków wysokiej temperatury na niezawodność pracy łożyska, a wał główny i gniazdo łożyska będą jednocześnie chłodzone przez wodę. Wał drążony wyposażony jest w dwa pistolety natryskowe, z których jeden jest nieruchomy, a drugi porusza się wraz z poruszającym się wałkiem.Mierniki minerałówposiadają centralny otwór przelotowy w wale głównym, co korzystnie wpływa na proces odpuszczania.