Wraz ze wzrostem skali produkcji w kopalniach odkrywkowych-odkrywkowych, zastosowanie-procesu półciągłego w kopalniach odkrywkowych-jest coraz szersze. Praktyka pokazała, że zastosowaniełamacz podajnika stamlerznacznie poprawi korzyści ekonomiczne kopalni węgla, a w-procesie półciągłym położenie łamacza podajnika będzie odgrywać decydującą rolę w korzyściach produkcyjnych kopalni. Za pomocą określenia nachylenia granicznego i wymagania dotyczącego wydajności stacji kruszenia w wyrobisku dokonuje się podziału pokładu węgla w wyrobisku. Na tej podstawie podano metody obliczeń odległości wozu węglarskiego od stacji kruszenia kopalni i stacji kruszenia powierzchniowego, odległości narastającego wysypu wewnętrznego oraz długości pasa podnoszącego w kopalni. Po rozważeniu systemu półciągłego- jako całości, w oparciu o zasadę minimalnego całkowitego kosztu transportu, ustalono model optymalizacji na poziomie układu stacji kruszącej, podano metody obliczania frachtu ciężarówkami, zwiększonego frachtu wewnętrznego i całkowitego kosztu systemu pasów podnoszących, a następnie zastosowano model optymalizacji do studium przypadku. Wyniki obliczeń pokazują, że całkowity koszt transportu jest minimalny, gdy stacja kruszenia jest usytuowana na poziomie +625m w odkrywkowej-kopalni węgla, co jest optymalnym poziomem układu stacji kruszenia. Dodatkowo z analizy wynika, że położenie wyłącznika podajnika stamler w szybie nie powinno być zbyt niskie, aby uniknąć większego oddziaływania na pluton wewnętrzny.
Proces pół{0}}ciągły, łączący zalety procesu ciągłego i procesu przerywanego, to wydajny proces wydobycia-odkrywkowego. Stało się to jednym z najbardziej żywotnych i potencjalnych procesów wydobywczych w obecnym procesie wydobycia odkrywkowego. Wraz ze wzrostem skali produkcji i głębokości wydobycia w-wielkoskalowej kopalni odkrywkowej-poziomej-odkrywkowej, w początkowej fazie wydobycia stacja kruszenia była układana na powierzchni
Efekt został znacznie zmniejszony. Aby w pełni wykorzystać zalety procesu półciągłego, aby zmniejszyć odległość pojazdu, zmniejszyć fracht i poprawić korzyści ekonomiczne płynące z odkrywki, należy przenieść pozycję kruszarki podajnika na pewien poziom w szybie. To, czy proces pół{3}}ciągły może przynieść większe korzyści ekonomiczne, zależy od wielu kluczowych technologii tego procesu. Rozsądne określenie rozsądnego poziomu układu pół-stacjonarnej stacji kruszenia jest nie tylko jednym z najważniejszych czynników wpływających, ale także skuteczną gwarancją obniżenia kosztów produkcji. Jednakże ze względu na warunki geologiczne, technologię wydobycia, parametry wydobycia, układ gruntu i inne ograniczenia panujące w kopalni odkrywkowej-odkrywkowej, wszystkie stacje kruszenia spełniające wymagania produkcyjne nie mogą być opuszczane do wyrobiska. W ten sposób stację kruszenia wgłębnego i stację kruszenia powierzchniowego można łączyć jedynie w celu spełnienia wymagań produkcyjnych. Zgodnie z charakterystyką półciągłego procesu wydobywczego pokład węgla w wyrobisku jest podzielony w celu rozplanowania obszaru objętości węgla usługowego w stacji kruszenia kopalni i stacji kruszenia powierzchniowego. Na tej podstawie opracowano model optymalizacji poziomu układu kruszarki stamler w celu optymalizacji położenia stacji kruszenia szybu.
W przypadku, gdy wszystkie kruszarki z podajnikiem stamler, które odpowiadają wydajności produkcyjnej, nie mogą zostać umieszczone w szybie do serwisu, ale aby lepiej spełniać rolę stacji kruszenia, są one nadal potrzebne, w szybie do serwisu można umieścić tylko te stacje kruszenia, które spełniają określoną wydajność. W tym przypadku w niniejszym opracowaniu zaproponowano koncepcję podziału pokładów węgla w wyrobisku. Ponadto należy w pełni wykorzystać stację kruszenia kopalni, aby zmniejszyć odległość transportu węgla i zmniejszyć transport powrotny. Zasadą podziału na strefy jest: różnica H pomiędzy wzniesieniem środka ciężkości pokładu węgla a wzniesieniem powierzchni stacji kruszenia oraz odległość liniowa L od wzniesienia środka ciężkości pokładu węgla do powierzchniowej stacji kruszenia. Kiedy HM/Lm
Through the above method, the coal seam can be divided into A and B2 zones (as shown in Figure 1). The coal reserves of each layer of mining step can be expressed as M', and M'2. But because the capacity of the lower stamler feeder breaker is partial production capacity, This will result in the problem that the amount of coal retained in the pit crushing part A cannot meet or exceed the capacity of the pit crushing station. Therefore, for the partition of coal seam in the pit, the capacity of crushing station in the pit should be considered. The coal amount in part A is the coal amount M' obtained under the condition Hl/Loi>R oraz wydajność Q stacji kruszenia w szybie. , to znaczy ilość węgla w części A wynosi M, =min(Mx, Q,), a ilość węgla w pozostałej części wynosi M; , roczna produkcja kopalni węgla M=M+M, w takich warunkach ilość węgla w części A i części B każdego etapu wydobycia wynosi odpowiednio MN i Mu. Zoptymalizuj dolną część kanału łamacza-otwartego nieba.
