Kruszarka sortującajest kluczowym produktem naszej firmy, a nasza firma zawsze używała łoża do klusek do zakończenia obróbki swojej zębatej płyty kruszącej. Teraz jest wykończony na podwójnej kolumnie za pomocą narzędzia płodowego. Ta metoda przetwarzania polega na umieszczeniu plemników na powierzchni łóżka, płód można obciążyć jednocześnie 2 płytkami zębowymi i specjalnym pojedynczym cylindrem karty, aby znaleźć kwadrat, co zmniejsza koszty i poprawia wydajność.
Kruszarka sortującaskłada się głównie ze skrzyni biegów, części ramy, wałka stałego, wałka ruchomego, urządzenia łączącego itp. Zębata płyta krusząca jest główną częścią stałego drążka, a zębata płyta krusząca ma bezpośredni kontakt z rudą, co wymaga wysokiej twardości zębatej płyty kruszącej. Dlatego należy wybrać stal-zawierającą chrom o wysokiej zawartości manganu i poddać obróbce hartowanie w wodzie po odlaniu, ponieważ praca stałego wałka polega na ciągłym obracaniu się, stały wałek pozwala na mały mimośród, więc rdzeń walca musi przejść próbę wyważenia statycznego. Aby mieć pewność, że płyta krusząca zęby i części zamienne mogą nadal zapewniać równowagę statyczną po montażu, różnica masy płytki kruszącej zęby nie powinna być większa niż 1 kg, dlatego płyta krusząca zęby musi zostać przetworzona. Ze względu na wysoką twardość ciepło skrawania narzędzia jest zbyt duże, jeśli ciepło nie zostanie dostarczone w odpowiednim czasie, spowoduje wyżarzanie narzędzia. Wpływa na przetwarzanie, więc prędkość sprzętu jest bardzo niska podczas przetwarzania. Ogólną metodą przetwarzania jest frezarka bramowa, płyta krusząca (zwana płytką zębatą) poduszka z czterema narożnikami, tak aby końcówka zęba płytki zębatej nie stykała się z łożem, cztery narożniki, a następnie cztery płyty dociskowe, a następnie obróbka, ponieważ obróbka płyty dociskowej płytki zębatej, więc po obróbce pozostała powierzchnia (kompresja płyty dociskowej) musi przesunąć płytę dociskową, pozostała część jest nadal przetwarzana, ze względu na twardość płytki zębatej, prędkość narzędzia nie może być zbyt duża, więc okres przetwarzania wynosi szczególnie długie, a płytka zębata jest kluczową częścią całego sprzętu, strata jest duża, zapotrzebowanie ilościowe jest duże, więc ta zwykła metoda przetwarzania nie jest w stanie zaspokoić potrzeb produkcyjnych. Aby poprawić wydajność przetwarzania płytki zęba, to znaczy zapewnić jakość przetwarzania, ale także poprawić wydajność przetwarzania, stała się kluczowym punktem, zaczynamy od tych dwóch punktów, udoskonalono metodę przetwarzania, aby rozwiązać ten problem.
Konstrukcja kruszarki kalibracyjnej ta metoda obróbki rozwiązuje głównie problem mocowania płytki zębatej. Łatwo jest zlokalizować i zakończyć obróbkę po jednym załadunku, bez konieczności powtarzania załadunku. Aby poprawić wydajność obróbki, wybraliśmy frezowanie dwukolumnowe przy użyciu istniejącego sprzętu, co znacznie zwiększy naszą wydajność obróbki. Zaczynając od powyższych dwóch punktów, projektujemy urządzenie symetryczne, aby mieć pewność, że urządzenie będzie mogło być używane na młynie dwukolumnowym, resztę rozwiązujemy to problem ładowania karty, to znaczy może być stabilna, ale także ułatwiać znalezienie odpowiedniego, więc projektujemy powierzchnię obciążającą w łuk tej samej powierzchni ładującej łuku co płytka zębata i projektujemy szczelinę hakową poniżej, szczelina hakowa służy do zakleszczenia dolnego końca płytki zębatej. Rowek hakowy został zaprojektowany ściśle według prototypu dolnego końca płytki zębatej, dzięki czemu płytka zębata jest dobrze osadzona na urządzeniu, ponieważ płytka zębata jest odlewem, w odlewie może pojawić się zjawisko puchnięcia skrzynkowego itd., w wyniku czego powierzchnia łuku płytki zębatej i łuk mocowania nie są ukształtowane, konstrukcja urządzenia posiada górny drut do precyzyjnego dostrojenia w celu dokładniejszego wyrównania, górny drut jest podzielony na cztery pozycje, po jednej na każdym końcu urządzenia. Ułatwi to wyszukiwanie. Podczas obróbki konieczne jest przymocowanie urządzenia do powierzchni łoża, wybieramy dolną część urządzenia za pomocą bloku klucza, blok klucza łączy się z rowkiem łoża, a następnie za pomocą trzech śrub mocuje się urządzenie, podczas mocowania płytki zębatej należy użyć płytki dociskowej, aby mieć pewność, że płyta dociskowa dociska dwie części płytki zębatej, dwie części płytki zębatej nie rozszerzają się na obie strony, projektujemy, że płyta dociskowa stanowi oba końce płyty dociskowej o nachylonej powierzchni, tak aby podczas prasowania nie było będą dwie siły dociskające do środka, aby zapewnić rozciągnięcie płytki zębatej, a do zamocowania płytki dociskowej używamy śrub urządzenia mocującego, tak aby odjąć liczbę śrub, dzięki czemu użycie koła porodowego nie będzie uciążliwe. Płyta podstawy składa się z płyty podstawy, której dno stanowi wpust pozycjonujący, którego dno stanowi rura nośna oraz płyta boczna pomiędzy płytą dolną a płytą górną, spód zewnętrznej powierzchni płyty bocznej stanowi rowek hakowy, obie strony płyty bocznej i dwie strony płyty górnej są odpowiednio zaopatrzone w drut górny, górna część śruby w rurze nośnej to płyta dociskowa, śruba nad płytą dociskową wyposażona jest w nakrętkę pozycjonującą, a śruba pomiędzy płytą dociskową a płytą górną jest wyposażony w nakrętkę.
Dolna powierzchnia płytki dociskowej może być powierzchnią nachyloną do wewnątrz: Tak, aby płytki zębate po obu stronach były skierowane do wewnątrz, co lepiej sprzyja zamocowaniu płytki zębatej. Zewnętrzna strona płytki bocznej to ta sama powierzchnia łuku obróbki płytki zębatej: dzięki czemu powierzchnia zęba jest dopasowana do płytki bocznej, łatwa w montażu, bardziej sprzyjająca obróbce. Główny etap mocowania podczas frezowania z podwójną-kolumną polega na tym, że: Najpierw zamocowany jest stały element mocujący na powierzchni frezarki z podwójną-kolumną, możliwie wyśrodkowany: Blok klinowy znajduje się w rowku powierzchni łoża, dociskanie odbywa się za pomocą śrub, wówczas nie ma potrzeby szukania odpowiedniego, blok kluczowy osiągnął dokładność prostego kierunku; następnie dolny koniec powierzchni haka płytki zębatej wbija się w rowek haka mocowania stałego, dociska się górną płytkę dociskową, a górny drut służy do znalezienia prawej strony, a płytkę dociskową wciska się po prawej stronie, a następnie można przeprowadzić obróbkę. Opis wyników: Askruszarka sortującawykorzystuje pozycjonowanie dolnego bloku klucza, montaż rowka hakowego płyty mocującej, dociskanie nachylonej płyty i precyzyjne dostrajanie drutu górnego. Ta metoda mocowania zapewnia stabilną płytę mocującą i wysoką precyzję obróbki, co zapewnia dobrą jakość produktu. Ponieważ metoda przetwarzania jest prosta i wygodna do zamocowania na obrabiarce, po jednokrotnym załadowaniu karty nie ma potrzeby instalowania karty w celu znalezienia odpowiedniego płodu i może przetwarzać dwa przedmioty jednocześnie, więc rozwiązuje problem polegający na tym, że konwencjonalna metoda wymaga wielokrotnego ładowania karty i znacznie poprawia wydajność produkcji.