Mierniki minerałówto nowy typ kruszarki, który pojawił się w latach 70-tych XX wieku, za pomocą którego można selektywnie kruszyć nadawę poprzez dobór różnych kształtów i układów zębów. Maszyna została szybko spopularyzowana w przemyśle płukania węgla ze względu na jej właściwości polegające na mniejszym kruszeniu i dużej szybkości formowania bloku. Jednak przy różnych typach i szczegółach konstrukcji, szczególnie w skomplikowanych warunkach, często pojawiają się zupełnie odmienne efekty użytkowe. Na podstawie porównania dwóch typów zasiewaczy do minerałów w tych samych warunkach pracy, w artykule omówiono sposób doboru zasiewaczy do minerałów. Projektowana zdolność przerobowa zakładu przerobu węgla Yangquan no. 1 po transformacji technicznej osiągnęła 7 mln ton/rok, obejmując głównie przemywanie węgla surowego z pokładów węgla no. 3 i no. 15 wydobywanych w kopalni. Proces płukania przebiega następująco: Surowy węgiel luzem z dwóch pokładów węgla jest sortowany za pomocą ciężkiego, średnio nachylonego separatora kołowego, a końcowy węgiel surowy z pokładu węgla nie. 3 jest sortowany za pomocą osadzarki. Warsztat przygotowania surowca węglowego wykorzystuje kruszarkę szczękową do wstępnej obróbki dużych kawałków węgla. Ponieważ węgiel surowy jest kruchy, uzysk węgla bryłowego jest niski. Aby zapewnić ciągłość całego procesu, do kruszenia dużych kawałków węgla stosuje się jedną rezerwową kruszarkę z podwójnym-wałkiem zębatym. Fabryka zakupiła dwa rodzaje sortowników do minerałów, nr. 108 i nr. 107, produkowane przez różnych producentów. Po prawie dwóch latach praktyki stosowania stwierdzono, że wybór obu urządzeń jest w zasadzie taki sam, ale efekt użytkowania jest inny.
1. Dwie kruszarki walcowe z podwójnym-zębem były używane w warsztacie węgla surowego przez prawie 2 razy, a kruszarka nr. 108 uległa wielu awariom, wielokrotnie związanym z poluzowaniem śruby podstawy reduktora, obcięciem śruby łączącej, wzrostem temperatury reduktora, amplitudą zmiany prądu (80 ~ 300 A) i innymi problemami, a reduktor został poważnie uszkodzony cztery razy, z czego dwa z nich to popychanie w dwóch osiach reduktora, miażdżenie zębów walca zębatego. Wspornik przekładni nie jest zamontowany na swoim miejscu, a ulepszony, wydrążony pierścień zębaty kruszący jest nadal poważnie pęknięty i obecnie jest rzadko używany. Obecnie kruszenie węgla surowego w warsztacie surowcowym nie odbywa się głównie. 107, a cały sprzęt ma niewielkie wymagania konserwacyjne, niski wskaźnik awaryjności i oczywisty efekt kruszenia. Na miejscu pobrano próbki produktów znajdujących się na przenośniku taśmowym w górnym i dolnym przepływie 105 i 201 „z kruszarki nr. 107 i przeanalizowano krzywą skumulowanej wydajności kruszenia próbki nr. 107. Można zauważyć, że współczynnik łamania bloków zmienia się wyraźnie przed i po rozbiciu materiału.
2. W przypadku sortowników minerałów, po dalszych badaniach teorii kruszenia frakcyjnego i różnych warunkach terenowych, style kruszenia frakcyjnego walców z podwójnym-zębem są różne, co odzwierciedla się głównie w formie napędowej, strukturze zębów i parametrach walców zębatych. Forma napędu: Istnieje napęd pojedynczy i podwójny. Pojedynczy napęd to pojedynczy silnik, który napędza wałek zębaty i napędza obrót innego walca zębatego przez przekładnię; podwójny napęd dla podwójnego silnika odpowiednio napędza dwa wałki obrotowe do kruszenia materiału z siatką, a wybór tej samej mocy silnika napędowego jest również inny. Struktura zęba: Istnieje wiele rodzajów stopniowanych zębów złamanych, zazwyczaj mają one płytkę zębatą, typ nasadki zęba, typ pierścienia zęba, typ przekładni, zęby wymienne i inne typy. Parametry rolki zębatej: Istnieje wiele parametrów rolki zębatej, głównie średnica rolki zębatej, długość rolki zębatej, odległość środkowa rolki zębatej, prędkość rolki zębatej itp.
Głębokie wydobycie węgla spowodowało ogromne zmiany w środowisku płukania węgla. Rosną odpady węgla surowego, twardość skał, zawartość cząstek nasypowych itp., co stopniowo testuje wydajność kruszarki. Dlatego trudno jest rozwiązać praktyczne problemy wsortowniki mineralneprojektowanie według tradycyjnych pomysłów. Jednocześnie wprowadzając zagraniczny sprzęt i technologię, nie można tego-przekazać-z ręki i konieczne jest połączenie rzeczywistych warunków panujących w Chinach,-jakości węgla na miejscu, technologii wydobycia i technologii przetwarzania, aby przeprowadzić dostosowany projekt optymalizacji oraz mechanicznie imitować kilka zagranicznych modeli sprzętu, aby ustawić-warunki na miejscu, co nieuchronnie spowoduje problemy. Ze względu na stan kruszenia dużych kawałków węgla z dużą ilością zanieczyszczeń na miejscu, przy projektowaniu kruszarki należy wziąć pod uwagę następujące aspekty.
3.1 W przypadku dużych materiałów przyjęto koncepcję wyboru dużej średnicy rolki. Zgodnie z zasadą stopniowanego kruszenia zwiększenie średnicy i odległości między środkami rolek zębatych w rozsądnym zakresie może zwiększyć kąt zazębienia, poprawić zdolność zazębiania się oraz zwiększyć prawdopodobieństwo jednorazowego-zmiażdżenia materiałów i zdolność przepuszczania materiału. Jednocześnie, ze względu na zmniejszone prawdopodobieństwo kontaktu materiałów z zębami zgniatającymi,-zmniejsza się nadmierne zgniecenie i zwiększa się szybkość tworzenia bloku. Faza ukryta zwiększa żywotność walca zębatego.. 3.2 Rozsądny dobór rodzaju i układu zęba dla różnych materiałów, ze względu na duży wpływ kruszenia twardych materiałów, uwzględnia przede wszystkim niezawodność zębów kruszących. Tradycyjny typ zęba, nasadka zęba i typ płytki zęba są trudne do dostosowania do tego stanu, a konstrukcja pierścienia zgniatającego jest pierwszym wyborem. Po drugie, wraz z pojawieniem się dużych kopalń, nowym wymaganiem dla kruszarki jest duża wydajność przerobowa. Zgodnie z teorią stopniowanego kruszenia długość walca zębatego jest kluczowym czynnikiem zapewniającym wydajność przetwarzania. Ze względu na ograniczenie trybu podawania, rozsądny dobór układu przekładni kruszącej może osiągnąć zaprojektowaną wydajność przerobową, w przeciwnym razie nieuchronnie wystąpią problemy, takie jak blokowanie walców zębatych, niewystarczająca wydajność przerobowa i lokalne zużycie.
Aby zapewnić gładkość materiałów, szeroki zakres funkcji regulacji wielkości cząstek jest trendem rozwojowym w zakresie stopniowanego kruszenia, a dziedzina wymaga, aby szeroki zakres regulacji wielkości cząstek sprzętu mógł dostosować się do szybko zmieniającego się rynku, a zużycie samego sprzętu wymaga również kompensacji zużycia. Mierniki minerałów można regulować na różne sposoby. Najbardziej podstawową rzeczą jest zapewnienie możliwości dostosowania dostosowanego materiału, dlatego potrzebne są ukierunkowane wybory.
Warunki pracy kopalni węgla kamiennego są złożone i zmienne, dlatego bardzo ważny jest dobór walców zębatych do sortowania minerałów o odpowiednim schemacie, w zależności od warunków pracy na miejscu. Wybór szczegółów schematu czasami decyduje o tym, czy cały sprzęt będzie w stanie rozwiązać rzeczywiste problemy na miejscu. Dowodzi tego praktyczne zastosowanie zakładu przeróbki węgla Yangquan no. 1. Zgodnie z rzeczywistym zastosowaniem porównania pola, przy wyborze projektu należy dokładnie rozważyć parametry wyboru rolki zębatej, kształt i układ zęba, tryb regulacji wielkości cząstek i inne czynniki.