W celu poprawy efektywności pracyprzesiewacz kompostowyi zmniejszyć straty energii, w oparciu o teorię elementów dyskretnych, przeprowadzono trzy-czynnikową i trzy-poziomową symulację ortogonalną na głównych czynnikach wpływających na wydajność pracy przesiewacza kompostowego. Poprzez analizę zakresową uzyskano rząd główny i wtórny wpływu różnych czynników na skuteczność przesiewania. Poprzez wszechstronną analizę szybkości zbierania i szybkości przesiewania najlepszą wydajność przesiewania uzyskano, gdy prędkość obrotowa wynosiła 32 obr./min, wysokość arkusza wynosiła 30 mm, a kąt wynosił 5 stopni. Z danych 6 grup testów jednoczynnikowych dopasowania schematu poziomu optymalnego wynika, że stopień wykorzystania sita rolkowego jest najwyższy przy przepustowości sita rolkowego wynoszącej 31,05 t/h.
Kompostowanie to skuteczny sposób recyklingu stałych odpadów rolniczych, takich jak pozostałości roślinne, kompostowanie słomy pożniwnej, odpady z przetwarzania produktów rolnych i kompostowanie odchodów zwierzęcych w celu produkcji nawozów organicznych. W produkcji kompostowania odpadów stałych w rolnictwie przesiewacz kompostowy służy głównie do oddzielania produktów kompostowania i materiałów zwrotnych oraz klasyfikacji gotowych produktów, co ma dobry efekt roboczy w obróbce produktów kompostujących. Wysokowydajny przesiewacz kompostowy może nie tylko generować duże korzyści ekonomiczne, ale także zmniejszać zużycie energii, co jest ważne w promowaniu ponownego wykorzystania stałych odpadów rolniczych. Stwierdzono, że na wydajność roboczą przesiewacza bębnowego (tj. na skuteczność odsiewania wymaganych produktów wpływa wiele czynników, takich jak prędkość bębna, kąt montażu rolki, wydajność przerobowa i konstrukcja. Jeśli czynniki wpływające zostaną zaprojektowane jako nieuzasadnione, będzie to miało bezpośredni wpływ na wydajność roboczą przesiewacza rolkowego.
Obecnie w Chinach prowadzonych jest wiele badań. W badaniu wydajności maszyny przesiewającej wprowadzono pojęcie współczynnika korygującego i podano zależność pomiędzy rzeczywistą wydajnością przesiewającą, współczynnikiem korygującym i projektową wydajnością przesiewającą. Zależność między kątem podnoszenia materiału a prędkością obrotową cylindra bada się na podstawie analizy kąta siły i stwierdza się, że prędkość obrotowa nie ma wpływu na kąt podnoszenia materiału, a krytyczna prędkość obrotowa cylindra jest powiązana z kątem tarcia statycznego. Zachowanie przesiewania ruchu jest symulowane przy użyciu-dwuwymiarowego programu do symulacji elementów dyskretnych Sieve DEM opracowanego na potrzeby przesiewania.
Za pomocą EDEM zbadano prędkość obrotową przesiewacza rolkowego usuwania owoców rokitnika oraz wpływ kształtu sita na szybkość separacji owoców rokitnika. Za pomocą metody zmiennej sterującej symuluje się numerycznie czynniki wpływające, takie jak prędkość obrotowa i wydajność przesiewacza rolkowego mieszającego odpady, i uzyskuje się parametry optymalizacyjne przesiewacza rolkowego mieszającego odpady. Obecnie większość kątów badawczych opiera się na metodzie zmiennej kontrolnej, rozpatrywaniu pojedynczego czynnika lub pojedynczego czynnika jeden po drugim, podczas gdy metody badawcze zwykle polegają na symulacji numerycznej elementów dyskretnych. Metoda elementów dyskretnych (DEM) to nowa metoda numeryczna służąca do analizy i rozwiązywania dynamiki złożonych układów dyskretnych. Stosowany jest głównie do symulacji i analizy zachowania cząstek stałych poprzez ustalenie modelu parametrycznego układu cząstek stałych. W ostatnich latach wraz z udoskonaleniem modelu cząstek.
Model stykowy i inne modele matematyczne, oprogramowanie typu EDEM, Yade i LIGGGHTS opracowane w oparciu o teorię elementów dyskretnych jest stopniowo udoskonalane, co powoduje, że zastosowanie elementu dyskretnego w maszynach górniczych, inżynierii proszkowej i metalurgii staje się coraz szersze. Cząsteczki kompostu przemieszczają się wraz z obrotem walca podczas pracy przesiewacza rolkowego i podlegają działaniu grawitacji, siły tarcia oraz zaburzeń przepływu powietrza. Zastosowanie metody elementów dyskretnych do symulacji i analizy stanu przesiewania cząstek sita bębnowego jest korzystne, aby naprawdę zrozumieć główne czynniki wpływające na działanie sita bębnowego i zmniejszyć ślepotę podczas próbnej produkcji prototypów. Przeprowadzono ortogonalny projekt eksperymentalny obejmujący trzy czynniki, trzy poziomy i dwa wskaźniki, stosując prędkość obrotową bębna, kąt instalacji bębna i wysokość wewnętrznej płyty bębna jako zmieniające się czynniki oraz szybkość zbierania i współczynnik strat jako wskaźniki oceny. Jednocześnie, w oparciu o teorię elementów dyskretnych, wykorzystano pierwszy program numeryczny elementów dyskretnych EDEM do symulacji procesu przesiewania kompostu na przesiewaczu bębnowym.
