Kruszarka do minerałówObiektem pracy kruszarki do przeróbki minerałów są różne rudy, skały, węgiel itp. Ich właściwości fizyczne i struktura połączeń- ciągle się zmieniają, dlatego do projektowania parametrów nie jest właściwe stosowanie wzorów wywodzących się z czystej teorii. Jedynie w oparciu o teorię kruszenia kruszarki do minerałów możliwy jest wzór empiryczny wywodzący się z badań na stanowisku badawczym i praktyki przemysłowej. Wraz z ciągłym rozwojem praktyki produkcyjnej ludzi zostaną uzyskane współczynniki korekcyjne różnych zepsutych materiałów, a wzór empiryczny da dokładniejsze wyniki. Jako oryginalne parametry projektowe, wyjściowy podawany jest przez użytkownika, co stanowi ważną podstawę do określenia parametrów konstrukcyjnych i transmisyjnych kruszarki do minerałów. Należy to uwzględnić w projekcie i pozostawić pewną ilość nadwyżki. Formuła Q=3600a·tS: wyjście Q 1, /h; a- współczynnik wypełnienia, a=0.25~0,4: prędkość liniowa w środku jednego lub dwóch walców kruszących, /s; S Obszar pomiędzy jednym lub dwoma walcami kruszącymi, który może przejść przez materiał, m.in. W zależności od wielkości podawania i rozładowywania zaproponowanej przez użytkownika, można określić średnicę płytki zębatej walca kruszącego, liczbę zębów na każdej płycie, kształt zęba i odległość między środkami dwóch rolek zębatych, a także można zapewnić płynne zgryzanie i ziarnistość wyładowywania podawania.
Projekt parametrów przekładni powinien najpierw określić prędkość rolki zębatej w zależności od typukruszarka do sortowania minerałówmateriału zaproponowanego przez użytkownika i czy istnieją zbyt duże wymagania dotyczące kruszenia. Wybrana prędkość liniowa wierzchołka pierwszego zęba t worków, ogólna wartość v szczytowa może wynosić 1,3 m/s, 1,5 m/s, 1,7 m/s, 1,8 m/s, 1,9 m/s, 2,0 m/s, 2,2 m/s,... , 6,0 m/s; Po wyznaczeniu prędkości liniowej wierzchołka zęba można obliczyć wartość v w równaniu. Górna granica wartości wierzchołka v jest ograniczona przez moc N. Gdy moc N jest stała, gdy wartość wierzchołka jest mała, siła kruszenia skał jest duża, a moc wyjściowa jest niska. Gdy wartość jest wysoka, siła zrywająca maleje, a wydajność wzrasta. Końcówka v kruszarki do minerałów lub kruszarki do skał potrzebuje 1.3 1.7 m/s, a węgiel 1,7 ~ 6 m/s (bez nadmiernych wymagań dotyczących kruszenia). W przypadku braku doświadczenia „puste” jest łatwe do przyjęcia małego, ale niezbyt dużego. Obliczając wydajność, najpierw oblicza się wydajność jednej tarczy, a następnie określa się wymaganą liczbę dysków zgodnie z wydajnością Q. Obliczenia głównych parametrów są zakończone, a następnie można oszacować siłę-rozbijania skał i odpowiadającą jej moc kruszarki do sortowania minerałów zaprojektowanej przez walec z podwójnym-zębem, co jest bardzo pomocne przy projektowaniu serializacji produktów.
Operacja przemysłowa sprawdza, czy moc obliczona ze wzoru może spełnić wymagania pracy sprzętu. Podczas normalnej pracy kruszenia prąd silnika wynosi zazwyczaj 30% ~ 40% prądu znamionowego silnika: niektórzy ludzie mogą pomyśleć, że moc obliczona ze wzoru jest zbyt nadmierna, ale w rzeczywistości tak nie jest. Należy wziąć pod uwagę, że warunki pracy kruszarki do minerałów z podwójnym walcem zębatym są złożone, a samo urządzenie musi posiadać zdolność radzenia sobie z warunkami nietypowymi. A sprzęt jest zazwyczaj uruchamiany na linii produkcyjnej, gdy problem spowoduje zatrzymanie produkcji całej linii: spowoduje to ogromne straty ekonomiczne dla użytkownika, więc parametry mocy, aby pozostawić pewną ilość bogactwa, są całkowicie konieczne.
1. Określ ilość wtrysku oleju przez sprzęgło hydrauliczne. W przypadku nadmiaru sprzęgła hydraulicznego, zgodnie z znamionową wartością transferu silnika, znajdź odpowiednią ilość wtrysku oleju na zewnętrznej krzywej charakterystycznej sprzęgła hydraulicznego, a wtrysk oleju można wykonać zgodnie z ilością wtryskiwanego oleju.
2. Lepiej jest wybrać i wyregulować łożysko wałeczkowe kruszące z dwurzędowym łożyskiem baryłkowym z rowkiem olejowym w pierścieniu zewnętrznym otworu stożkowego. Łożysko tego typu jest łatwe w montażu i demontażu, a luz łożyska można regulować za pomocą ciasnej tulei, co eliminuje problem awarii łożyska spowodowany zbyt dużym luzem łożyska. Luz łożyskowy jest bezpośrednio powiązany z nośnością łożyska i żywotnością, dlatego instrukcja obsługi powinna określać wartość luzu regulacyjnego łożyska, aby użytkownicy mogli go regularnie sprawdzać i regulować.
3. Projekt uszczelnienia i smarowaniaKruszarka do minerałówZe względu na złe warunki pracy kruszarki do minerałów, złe uszczelnienie łożyska wałeczkowego kruszącego jest często bezpośrednią przyczyną uszkodzenia łożyska, dlatego projektanci powinni przywiązywać dużą wagę do problemu uszczelnienia. Obecnie w kruszarce domowej i części drzwiowej kruszarki mineralnej stosuje się głównie labiryntowe lub labiryntowe uszczelnienie olejowe. Z operacji przemysłowych wynika, że efekt uszczelniający tego rodzaju konstrukcji uszczelniającej nie jest idealny, często do wnęki łożyska przedostaje się pył materiału, a suche złącze infiltrujące smar, powodując uszkodzenie łożyska, ma bezpośredni wpływ na żywotność sprzętu. Aby rozwiązać ten problem, można rozważyć utworzenie automatycznej stacji smarowania z suszeniem oleju, określenie czasu i ilości napełniania oleju pomiędzy labiryntem a uszczelką olejową, nadmiar oleju jest wytłaczany przez labirynt, aby zapobiec przedostawaniu się pyłu do labiryntu, ale także w celu rozwiązania problemu smarowania łożyska; Oczywiście dolna część pokrywy końcowej łożyska musi być wyposażona w otwór spustowy oleju, aby regularnie go spuszczać. Jeśli uszczelnienie jest dobre, łożysko nasmarowano smarem na bazie dwusiarczku molibdenu na bazie litu, a sprzęt będzie ogólnie działał bez problemów przez 6 do 12 miesięcy