Sita pochylone do kruszywaw koncentratorze opierają się głównie na charakterystyce wibracji, aby zakończyć operacje klasyfikacji, odwadniania i odszlamiania. Ponieważ środowisko pracy przesiewacza wibracyjnego jest bardziej złożone, wymaga ciągłej pracy przez długi czas i wiąże się z dużym obciążeniem, przesiewacz wibracyjny nieuchronnie ulegnie uszkodzeniu, a nawet awarii. Aby zapewnić prawidłową pracę przesiewacza koncentratora i przedłużyć żywotność przesiewaczy pochyłych do kruszywa, należy prawidłowo stosować przesiewacze pochyłe do kruszywa. Na co zatem w codziennej eksploatacji i procesie eksploatacji przesiewaczy pochyłych do kruszywa należy zwrócić uwagę?
1. Przed uruchomieniem przesiewaczy pochyłych do kruszywa należy sprawdzić wyposażenie przesiewaczy pochyłych pod kątem kruszywa. przesiewacze pochyłe do kruszywa Operator powinien zapoznać się z budową i zasadą działania przesiewaczy pochyłych do kruszywa. Przed uruchomieniem przesiewaczy pochyłych do kruszywa operator powinien być gotowy do uruchomienia, sprawdzić stan paska transmisyjnego lub sprzęgła oponowego, integralność przesiewacza oraz pozostałych części i podzespołów. Na przykład, czy śruby i inne elementy łączące są dokręcone i niezawodne, czy elementy elektryczne ulegają awarii, czy wrzeciono wibratora jest elastyczne i czy smarowanie łożysk jest dobre.
2. Nachylone przesiewacze do uruchamiania i zatrzymywania kruszywa są zwykle używane w procesie kruszenia i przesiewania lub procesie mycia i-nie jest wymagane uruchamianie i zatrzymywanie żadnego obciążenia. Dlatego operatorzy muszą przestrzegać zasady uruchamiania pod prąd procesu i zatrzymywania się pod przepływem procesu. Po uruchomieniu przesiewaczy nachylonych do kruszywa zamknij wyłącznik noża, podłącz linię do sieci energetycznej i naciśnij przycisk start, aby zakończyć jednorazowe-uruchomienie. pochyłe ekrany do parkowania zbiorczego są niedozwolone, z wyjątkiem szczególnych wypadków. Podczas parkowania naciśnij przycisk parkowania, aby zakończyć.
3. Smarowanie przesiewaczy pochyłych do smarowania agregatów dotyczy głównie smarowania łożysk wibratorów, przekładni zębatych (przesiewacze wibracyjne liniowe synchroniczne częściowo wymuszone) i silników przekładniowych. Smarowanie przesiewacza wibracyjnego dzieli się na smarowanie smarem plastycznym i smarowanie cienkim olejem. W przypadku wibratorów smarowanych smarem plastycznym należy stosować-wysokiej jakości smar litowy w zakresie temperatur od -30 do 120 stopni C. W normalnych warunkach pracy każdy wibrator zazwyczaj dodaje 150–200 g smaru w ciągu 24 dni. Jeśli środowisko pracy wibratora jest złe, można go również dodawać raz na 8 godzin i zaleca się stosowanie wysokociśnieniowego wtrysku oleju do pistoletu do masła. Do wibratorów i przekładni smarowanych rzadkim olejem można stosować wysokiej jakości olej przekładniowy. Gdy temperatura otoczenia jest niższa niż 5 stopni, można zastosować przemysłowy olej przekładniowy nr 70. Gdy temperatura otoczenia przekracza 5 stopni, należy stosować przemysłowy olej przekładniowy nr. 90. Ilość paliwa powinna być uzależniona od konstrukcji wibratora. Po dodaniu oleju w celu usunięcia pręta kontrolnego poziomu oleju niewielka liczba kropli oleju w sposób ciągły zmniejsza ilość oleju, aby spełnić wymagania.
4. dla nowo zainstalowanegoprzesiewacze skośne do kruszywaolej smarowy należy wymieniać raz po 80 godzinach pracy, a następnie co 300 razy. Natomiast zimą i latem ze względu na zbyt dużą różnicę temperatur zaleca się stosowanie oleju smarowego o różnej lepkości. Ponadto podczas napełniania olejem należy oczyścić okolice dyszy pistoletu olejowego i dyszy oleju, nie dopuszczając do przedostania się kurzu do komory olejowej. Określenie kierunku obrotu wibratora W przypadku wytrząsarki kołowej kierunek obrotu wibratora może być w kierunku przepływu materiału lub w kierunku przepływu materiału. Gdy kierunek przepływu materiału się obraca, prędkość materiału przez powierzchnię ekranu jest większa, co sprzyja poprawie wydajności przetwarzania okrągłego przesiewacza wibracyjnego; Gdy kierunek przepływu jest odwrócony, prędkość materiału przez powierzchnię ekranu jest mała, materiał jest podatny na zatykanie, w tym momencie konieczne jest zwiększenie kąta powierzchni ekranu. W przypadku samo-synchronicznego liniowego przesiewacza wibracyjnego dwie mimośrodowe masy są zazwyczaj napędzane przez dwa silniki, charakterystyka obu silników musi być taka sama, a kierunek obrotu musi być przeciwny. W przypadku wytrząsarki liniowej z wymuszoną synchronizacją kierunek obrotu nie jest określony.
5. Terminowa regulacja amplitudy przesiewaczy pochyłych do kruszywa W procesie produkcyjnym, jeśli operator stwierdzi, że amplituda przesiewaczy pochyłych do kruszywa nie jest w stanie spełnić wymagań operacji przesiewania, amplitudę można regulować w czasie. na przykład, jeśli nachylone przesiewacze do agregatów korzystają z wibratora mimośrodowego, operator może regulować kąt pomiędzy głównym i dodatkowym blokiem mimośrodowym. Kąt staje się mniejszy, siła wzbudzenia staje się większa, a amplituda staje się większa; Wręcz przeciwnie, kąt staje się większy, siła wzbudzająca maleje, a amplituda maleje. Jeżeli przesiewacze nachylone do stosowania na kruszywo są przesiewaczami nachylonymi do stosowania na kruszywo, operator może zwiększyć lub zmniejszyć przeciwwagę na kole zamachowym i kole pasowym, aby zwiększyć lub zmniejszyć amplitudę wibracji przesiewacza. Powyżej przedstawiono pięć kluczowych punktów dotyczących przesiewaczy pochyłych do kruszywa w codziennej pracy. Sugeruje się pozyskiwanie sprzętu od profesjonalnych producentów i działanie zgodnie z parametrami technicznymi podanymi przez producentów. Tymczasem operatorzy powinni zapoznać się z parametrami technicznymi i w każdej chwili dostosować je do zmian produkcyjnych, tak aby zapewnić efektywność pracy przesiewaczy pochyłych do kruszywa.
