W cementowni, metalurgii, górnictwie, przemyśle chemicznym, materiałach budowlanych i ochronie wody oraz w innych gałęziach przemysłu, wszelkiego rodzaju rudy i materiały sypkie, zwykle przyjmują łamanie szczęk jako sprzęt do kruszenia zgrubnego, wydajność kruszenia ma istotny wpływ na wydajność produkcji całej linii produkcyjnej.
Podawanie jest pierwszym etapem linii produkcyjnej kruszenia, który ma istotny wpływ na produktywność łamania szczęk. Aby poprawić wydajność kruszarki szczękowej, musimy najpierw zastosowaćpodajnik fartuchowy o dużej wytrzymałościprawidłowo. Poniżej przedstawiono ważne sposoby poprawy wydajności kruszarki.
Najpierw kontroluj wielkość rozdrobnionych surowców, aby zapobiec zjawisku zablokowania wnęki i zablokowania
Zmierzonego rozmiaru otworu zasilającego nie można zastosować jako maksymalnego rozmiaru otworu zasilającego, zwykle w celu rozbicia szerokości otworu zasilającego podzielonego przez 1,1-1,25 w celu zmierzenia rozmiaru materiału zasilającego, więcej niż w przypadku dużych cząstek surowca, łatwo jest zablokować rowek wnęki. W ten sposób blokując port zasilający, należy go oczyścić, a następnie uruchomić ponownie, a sprzęt będzie czyszczony przez długi czas i nie będzie mógł normalnie działać. Dlatego ścisła kontrola wielkości cząstek surowców jest jednym z ważnych warunków zapewnienia normalnej pracy kruszarki szczękowej.
2. Kontroluj ilość podawanego pokarmu, aby zapobiec blokowaniu z powodu nadmiaru
Dla każdego typu kruszarki w projekcie została ustawiona wydajność kruszenia, ponieważ zasada działania złamanej szczęki to praca w połowie-rytmu, a jeśli wprowadzi się nadmiar materiału, spowoduje to, że materiał pęknie zbyt późno, a połamanego materiału nie można wyeliminować na czas, w wyniku czego powstaje materiał z tektury. Dlatego zarówno cięcie, jak i nadmierne podawanie będą miały wpływ na produktywność złamania szczęki.
Po trzecie, karmienie rytmiczne, karmienie kontrolne, aby zapewnić normalne działanie kruszenia
Surowce zazwyczaj gromadzone są w większym zasobniku, niektóre przedsiębiorstwa ustawiają pod zasobnikiem podajnik wibracyjny, poprzez wibrację silnika wibracyjnego, dzięki czemu materiał na zbiorniku podajnika przesuwa się do przodu, wpada do kruszarki w celu wykonania kruszenia materiału.
Ta metoda podawania wibracyjnego jest odpowiednia w przypadkach, gdy objętość silosu nie jest duża lub ciśnienie w silosie nie jest duże. W przypadku dużej wydajności i dużego ciśnienia zasobnika, ze względu na duży nacisk zasobnika wywierany na podajnik wibracyjny, amplituda zostanie zmniejszona ze względu na duży nacisk zasobnika, co spowoduje niewystarczający posuw wpływający na wydajność kruszarki
Podajnik fartuchowy zastępuje podajnik wibracyjny i w pełni wykorzystuje doskonałą wydajność podajnika płytkowego
W ostatnich latach w Chinach powstało wiele dużych linii do produkcji piasku i kamienia. W pierwszym procesie kruszenia kamienia wykorzystuje się duże maszyny kruszące, a wydajność kruszenia sięga tysięcy ton na godzinę, co stawia wyższe wymagania w zakresie zasilania kruszarki. W tej sytuacji zastosowanie podajnika wibracyjnego nie było w stanie spełnić wymagań dotyczących karmienia, ponieważ zastosowanie podajnika fartuchowego zapewnia ogromną przestrzeń rynkową.
Zastosowanie podajnika płytowego o dużej wytrzymałości do zasilania dużych kruszarek ma następujące zalety:
1) Podajnik fartuchowy wytrzymuje ogromne ciśnienie w magazynie
Nowa linia do produkcji kamienia posiada duży zasobnik, w zasobniku można przechowywać setki metrów sześciennych kamienia, jeżeli zasobnik jest podłączony do podajnika wibracyjnego, oczywistym jest, że tak dużego ciśnienia w zasobniku podajnik wibracyjny nie jest w stanie wytrzymać. Dzięki specjalnej konstrukcji podajnik fartuchowy wytrzymuje nie tylko nacisk zasobnika, ale także udar materiału.
2) Podajnik fartuchowy może zapewnić równomierne podawanie
Wydajność kruszarki jest bezpośrednio powiązana ze sposobem podawania, jeśli przychodzący materiał jest niestabilny, materiału w komorze kruszenia będzie coraz mniej, co znacznie zmniejsza wydajność kruszenia. Podajnik fartuchowy po ustawieniu prędkości porusza się do przodu ze stałą prędkością i nie występuje niestabilność podawania.
3) Można regulować wysokość warstwy podajnika fartucha
Podajnik fartuchowy umieszczony jest pod koszem, a wysokość wylotu warstwy materiału można regulować tak, aby wysokość warstwy materiału na podajniku fartuchowym mieściła się w zadanym zakresie.
4) Podajnik fartuchowy realizuje kontrolę prędkości konwersji częstotliwości
Gdy kruszarka kruszy różne materiały, wydajność będzie się wahać, co wymaga dostosowania podajnika fartuchowego do wahań wydajności kruszarki. Należy dostosować prędkość pracy podajnika fartuchowego. Dzięki zamontowaniu przetwornicy częstotliwości w skrzynce sterowniczej realizowana jest kontrola prędkości podajnika desek.
5 Różne kruszarki muszą obsługiwać odpowiedni podajnik fartuchowy
Różne modele kruszarek mają różną wydajność i różne rozmiary cząstek surowca. Wsporczy podajnik fartuchowy o dużej wytrzymałości również wymaga odpowiedniego doboru, jeśli kruszarkę porównuje się do ust do jedzenia, wówczas podajnik fartuchowy porównuje się do miski, jak duże są usta, jak duża jest miska. Oto przykład: Kruszarka szczękowa PE900*1200, jeśli jest dopasowana do szerokiego podajnika płytowego GBZ2000, ponieważ szerokość wlotu szczęk wynosi 1200 mm, a szerokość płyty rowka podajnika wynosi 2000 mm, w tym przypadku ze względu na zbyt duży dobór podajnika płytowego doprowadzi to do zbyt małej prędkości podawania podajnika płytowego, wysokości warstwy materiału jest zbyt mała, Nie można zapewnić pełnego luzu podajnikowi wydajność podajnika desek, ale także prowadzić do wzrostu kosztów inwestycji. Jednocześnie w wyniku przejścia z rozmiaru 2000 na 1200 mm grubość warstwy szczęk kruszarki nie jest jednolita, co wpływa na wydajność kruszarki i skraca żywotność płyty kruszącej.
