Projekt przemywania tlenku glinu jednego z naszych klientów w Guangxi to nowo rozbudowany koncentrator. Sprzęt do karmienia jestpodajnik fartuchowy o dużej wytrzymałościspecyfikacja i model to 1500 mm × 24000 mm, wydajność podawania wynosi 300 ton na godzinę, a typ napędu napędzany jest silnikiem hydraulicznym. Proces-na miejscu polega na równomiernym transporcie boksytu o zawartości wody około 15% do pralki cylindrycznej przez grubą płytę. Nowo zaprojektowany podajnik fartuchowy został zoptymalizowany i ulepszony poprzez zbadanie rzeczywistego zastosowania i połączenie go z konkretnymi warunkami pracy.
1 Istniejące problemy
(1) Na miejscu-gruba płyta ma tradycyjną konstrukcję, a urządzenie z płytą łańcuchową jest skonfigurowane tak, aby podnosić kwadratową stal. Ze względu na dużą lepkość materiału boksytu, trudno jest go rozładować, a materiał klejący do płytki łańcuchowej powraca wraz z płytką łańcucha.
(2) Rolka powrotna jest zaprojektowana tak, aby była rozmieszczona w odstępach 600–800 mm, ale płytka łańcuchowa pomiędzy dwiema rolkami powrotnymi jest zbyt duża podczas rzeczywistej operacji produkcyjnej, a sprzęt często jest „duchowy”, a nawet zdarzają się wypadki, które uszkadzają inne części.
(3) Rolkę podtrzymującą-zaprojektowano tak, aby była ułożona poziomo w czterech rzędach, przy czym dwa środkowe rzędy nie mogą osiągnąć projektowanej trwałości ze względu na wpływ dużej zawartości wody w materiale, a warunki pracy w miejscu pracy są bardzo złe, co powoduje trudności w konserwacji.
Mając na uwadze problemy występujące w produkcji i eksploatacji podajnika płytowego o dużej wytrzymałości, zoptymalizowano rodzaj napędu, urządzenie płytowe łańcucha i konstrukcję wsporczą fartucha o dużej wytrzymałości.
W oryginalnym projekcie kwadratowa stal na płycie łańcuchowej ciężkiego podajnika fartuchowego może zmniejszyć wpływ dużych materiałów na ciężką płytę i wydłużyć żywotność ciężkiej płyty, podczas gdy boksyt ma niewielki wpływ na płytkę łańcuchową ze względu na dużą lepkość, mały rozmiar cząstek i inne czynniki. Po zamontowaniu kwadratowej stali w konstrukcji płytki łańcuchowej łatwo gromadzą się materiały klejące, a urządzenie zgarniające nie może całkowicie zeskrobać materiałów z płytki łańcuchowej. Teraz konstrukcja płytki łańcucha została ulepszona do płaskiej, usunięto kwadratową stal z płytki łańcucha w oryginalnym projekcie, a także ulepszono urządzenie zgarniające arkusz gumy zamontowane pod głowicą ciężkiej płyty, dzięki czemu w drodze powrotnej płytka łańcucha materiał klejący jest zdrapywany przez urządzenie zgarniające, a materiał jest zbierany przez lej samowyładowczy 2-3). W oryginalnym projekcie rolka powrotna przyjmuje układ odstępów 600 ~ 800 mm, a środkowa odległość rolki powrotnej została poprawiona do 400 mm, co zmniejsza odległość między rolką powrotną, zapobiega zbyt dużemu zwisaniu płytki łańcucha, zmniejsza tarcie i zapobiega występowaniu wypadków w „dusznym samochodzie”. W oryginalnym projekcie rolki podtrzymującej-zastosowano cztery rzędy układu poziomego, aby ułatwić konserwację i wymianę rolki podporowej, ale ze względu na dużą zawartość wody w materiale- znajdującym się na miejscu, rolka podporowa ulega długotrwałej erozji w wyniku wycieku wody, co wpływa na jej żywotność. Teraz konstrukcja nośna płyty łańcuchowej została zmieniona na typ wału drążonego przez rolkę długości. W przeszłości typem gniazda łożyska rolki przelotowej była tuleja łożyskowa z odlewanego brązu aluminiowego, która na miejscu miała słabe działanie smarne, co skutkowało zwiększonym zużyciem energii, a nawet problemami, takimi jak nieobrotowa rolka podporowa.
W tej konstrukcji, oprócz efektywnej szerokości płyty łańcucha gniazda łożyska w podajniku fartuchowym o dużej wytrzymałości, zastosowano zintegrowane łożysko wałeczkowe wyrównujące gniazdo łożyska, co zasadniczo eliminuje wpływ wycieku płytki łańcucha na smarowanie łożyska. Rolka o długości wału drążonego tworzy dwa środkowe rzędy rolek podporowych bez konstrukcji nośnej, a problem skrócenia żywotności spowodowany przez środkową rolkę podporową nie może zostać utrzymany, został pomyślnie rozwiązany. Tryb jazdy udoskonalono do napędu silnikiem hydraulicznym, który ma zalety płynnej regulacji prędkości, małej przestrzeni i łatwej kontroli procesu. Największą cechą napędu hydraulicznego jest odpowiedni do pracy w środowisku o niskiej prędkości i dużym obciążeniu. Hydrauliczny układ przeniesienia napędu pracuje stabilnie i powoduje niewielkie zużycie układu przeniesienia napędu, poprawiając w ten sposób niezawodność i żywotność układu. Doskonały system ochrony, łatwy w utrzymaniu i obsłudze. Elektrownia hydrauliczna wyposażona jest w punkty zabezpieczające, m.in. zabezpieczenie ciśnienia oleju, zabezpieczenie przed zatkaniem filtra, zabezpieczenie poziomu oleju. Dopóki do układu normalnie dostarczany jest olej hydrauliczny i woda chłodząca, obciążenie konserwacyjne układu jest bardzo małe. Układ przekładni w trybie napędu hydraulicznego jest bardziej elastyczny, a końcówka silnika o niskiej-prędkości przyjmuje tryb montażu bez użycia klucza i-bez fundamentu, obejmujący tarczę blokującą wał drążony i ramię reakcyjne, co może w większym stopniu chronić wał napędowy i oszczędzać przestrzeń montażową. Konserwacja jest prosta, olej hydrauliczny wymienia się raz w roku, a urządzenie napędowe rzadko jest zatrzymywane w celu konserwacji.
Po ulepszeniu struktury sprzętu, zjawisko adhezji w podajniku fartuchowym o dużej wytrzymałości jest oczywiście kontrolowane, a problem przyczepności materiału jest dobrze rozwiązany za pomocą systemu zgarniania. Zmniejsz środkową odległość rolki powrotnej, a wypadek „dusznego samochodu” nie powtórzy się; Żywotność pośredniego walca podporowego jest wyraźnie poprawiona. Sprzęt działa do tej pory, efekt użytkowania jest dobry, a wiele problemów występujących w oryginalnej strukturze projektu zostało znacznie poprawionych.
