Podajnik fartuchowy o dużej wytrzymałościjest szeroko stosowany w sektorach przemysłu, takich jak górnictwo, hutnictwo, materiały budowlane i węgiel. Nadaje się do transportu materiałów o dużym stopniu blokowania na krótkie odległości i ma zalety dużego obciążenia, równomiernego podawania rudy i dużej odporności na uderzenia. Jednocześnie ma również wady związane z dużą objętością, większą liczbą ruchomych części, większą liczbą punktów smarowania i dużym obciążeniem konserwacyjnym. Jest więcej punktów smarowania, słabe smarowanie jakiejkolwiek części, takiej jak reduktor, silnik, dolny holownik, ciężkie koło podporowe, urządzenie napinające itp., może prowadzić do uszkodzenia łożysk, przestoju sprzętu i innych wypadków. Dobre smarowanie podajnika fartuchowego do dużych obciążeń, aby poprawić stopień wykorzystania sprzętu, ogromne znaczenie ma zapewnienie dobrej wydajności sprzętu, zmniejszenie nakładu pracy oraz zmniejszenie kosztów konserwacji i napraw.
Punktami smarowania podajnika fartuchowego o dużej wytrzymałości są: reduktor, silnik, dolny wałek, koło podporowe, urządzenie napinające itp., we wszystkich częściach łożyska zastosowano smar litowy Shell 3#, w reduktorze zastosowano przemysłowy olej przekładniowy Kunlun 220#. Przy ręcznym smarowaniu występują następujące wady:
(1) Nie można ściśle przestrzegać czasu tankowania, odstęp czasu nie jest ustalony,
(2) Nierównomierny rozkład oleju w punkcie smarowania prowadzi do słabego efektu smarowania, szybkiego zużycia sprzętu, dużego obciążenia pracą konserwacyjną i rosnących kosztów produkcji.
(3) Nie można zmierzyć, ilość smaru jest mniej więcej, łatwo spowodować straty lub brak smarowania,
(4) Wysoka intensywność pracy fizycznej. Aby rozwiązać problemy spowodowane ręcznym smarowaniem, zapewnić dobre smarowanie sprzętu, ograniczyć występowanie usterek, zmniejszyć koszty produkcji i konserwacji oraz poprawić tempo pracy sprzętu, zainstaluj-automatyczny system smarowania z wtryskiem olejupodajnik fartuchowy o dużej wytrzymałościporównując produkty wielu producentów sprzętu smarującego. Automatyczny system smarowania Automatyczny, scentralizowany system smarowania to organiczna integracja technologii wykrywania, technologii informatycznych, automatycznego sterowania, produkcji maszyn i pomysłów na zarządzanie. Układ smarowania został zaprojektowany i wyprodukowany zgodnie z terminową, odpowiednią i dokładną koncepcją smarowania, tak aby smarowanie sprzętu na dużą skalę-w przedsiębiorstwach w epoce automatycznego sterowania i monitorowania sieci, w dużej części zastąpiło poprzedni system smarowania z pojedynczym,-liniowym dystrybutorem.
3.1 Funkcje systemu (1) umożliwiają regulację cyklu dostarczania oleju, ilości dostarczanego oleju i czasu dostarczania oleju w dowolnym momencie: (2) przepływomierz wyporowy służy do uzyskania dokładnej kontroli przepływu i przezwyciężenia niedokładnych pomiarów spowodowanych takimi czynnikami, jak długość obwodu oleju, zmiany temperatury otoczenia i wahania ciśnienia zasilania olejem w pompie olejowej podczas pomiaru czasu: (3) poprzez zainstalowanie przepływomierzy wyporowych w głównym obiegu oleju i w zbiorniku pomocniczym, powstawanie podwójnej detekcji, monitorowanie-w czasie rzeczywistym zasilania olejem w zbiorniku podrzędnym i porównanie z ustawioną wartością, wykrywany jest alarm w odpowiednim czasie oraz określany jest charakter i miejsce uszkodzenia, (4) system przyjmuje zasilanie olejem punkt--punkt po punkcie i wykrywanie trybu zasilania olejem punkt-- punkt po punkcie, aby zapewnić niezawodność wykrywania, (5) system ma tryb automatyczny. Ręczne i inne metody kontroli oraz poprzez górny komputer w celu zakończenia regulacji parametrów punktu smarowania, (6) każdy punkt smarowania w systemie ma unikalny numer, który się nie powtarza. Można regulować liczbę punktów smarowania.
3.2 Zasady działania systemu
Automatyczny układ smarowania z wtryskiem oleju dla wszystkich punktów smarowania o jednolitej liczbie, podczas normalnej pracy urządzeń głównych przez czas cyklu smarowania, cykl smarowania punktu smarowania ma miejsce, gdy:
(1) Najpierw główna szafa sterownicza wysyła sygnał rozruchu do wysokociśnieniowej pompy olejowej, a wysokociśnieniowa pompa olejowa zaczyna pracować i tłoczy smar do „głównego przewodu olejowego”.
(2) Nieznacznie opóźnij ciśnienie w układzie, wyjście głównej szafy sterowniczej Polecenie „Smarowanie punktu początkowego”, w poleceniu „Smarowanie punktu początkowego”, w tym numer punktu do smarowania, ilość dodanego oleju smarowego i inne informacje,
(3) Po otrzymaniu polecenia „Smarowanie punktu początkowego” inteligentny-zbiornik określa, że jest to zadanie smarowania, inteligentny-zbiornik z zadaniami smarowania, automatycznie kończy otwieranie elektrozaworu punktu smarowania, monitorowanie ilości smaru, zamykanie elektrozaworu punktu smarowania i inne działania oraz zgłasza alarm blokady punktu smarowania do głównej szafy sterowniczej, gdy główna szafa sterownicza wysyła zapytanie o smarowanie wydajność.
(4) Po sprawdzeniu szafy sterowniczej w celu określenia końca dopływu oleju do wszystkich punktów smarowania, system wchodzi w czas cyklu i wysokociśnieniowa pompa olejowa przestaje działać. Kiedy układ smarowania przejdzie do następnego cyklu smarowania, uruchomi się ponownie i powtórzy proces dostarczania oleju do układu, aby można było zrealizować inteligentne dostarczanie oleju do całego układu smarowania sprzętu.
Automatyczny układ smarowania z wtryskiem oleju osiągnął dobre wyniki w smarowaniupodajnik fartuchowy o dużej wytrzymałości. System jest prosty w obsłudze, niezawodny i łatwy w utrzymaniu. Może smarować i kontrolować przepływ w wielu punktach jednocześnie i można go spopularyzować w nowoczesnym sprzęcie górniczym na dużą-skalę. Automatyczne smarowanie młyna kulowego, pieca obrotowego, maszyny flotacyjnej, przenośnika taśmowego, pompy szlamowej, przesiewacza wibracyjnego, łyżki mieszającej i innego sprzętu w celu poprawy szybkości pracy sprzętu i wydajności produkcyjnej całego procesu.
