W ostatnich latach, wraz z transformacją i unowocześnieniem przemysłu węglowego, rosną wymagania dotyczące wydajnego i ekologicznego zagospodarowania węgla, w związku z czym coraz więcej węgla brunatnego produkowanego w kopalniach odkrywkowych-odkrywkowych sprzedaje się przedsiębiorstwom chemii węgla w celu dalszego głębokiego przetworzenia. W przemyśle chemicznym węgla wymagania dotyczące wielkości cząstek produktu są niezwykle rygorystyczne i zazwyczaj wymagają wielkości cząstek od 25 do 70 mm. Jeśli wielkość cząstek jest zbyt duża, spowoduje to zablokowanie pieca i nie będzie można go dalej przetwarzać.sortowniki mineralnejest stosunkowo dojrzałym produktem stosowanym obecnie w procesie kruszenia węgla i cieszy się uznaniem większości użytkowników węgla ze względu na jego dużą zdolność przerobową i niski współczynnik-przekruszenia. Jednakże istniejące maszyny do sortowania minerałów nie nadają się do trudnego kruszenia zamrożonych materiałów blokowych w-kopalniach odkrywkowych i w specjalnym środowisku pracy w niskich temperaturach. Należy pilnie zoptymalizować i ulepszyć istniejące urządzenia do sortowania minerałów, aby dostosować je do operacji średniego kruszenia materiałów z kopalni odkrywkowej-odkrywkowej i zapewnić normalną produkcję w kopalniach węgla.
1Składniki mineralne Struktura
Sortowniki minerałów są zazwyczaj napędzane podwójnym silnikiem. Dwa silniki, sprzęgła i układ napędowy reduktora napędzają dwa zestawy rolek zębatych obracających się niezależnie w celu rozbicia dużych kawałków materiału. Do przeniesienia momentu obrotowego pomiędzy reduktorem a walcem kruszącym służy sprzęgło. Wibracje sprzętu są zminimalizowane. mineralizatory całej konstrukcji, jego główną częścią roboczą jest kruszący wałek zębaty, struktura kształtu zęba określa wydajność procesu całej maszyny.
2 Konstrukcja środkowego walca kruszącego
Tradycyjne urządzenia do sortowania minerałów o wielkości cząstek wyładowanych 70 mm zazwyczaj przyjmują strukturę pierścienia zębatego lub strukturę płytki zębatej. Konstrukcja pierścienia zębatego jest stabilna, wysoka niezawodność, wadą jest to, że zepsutych zębów nie można łatwo wymienić po zużyciu, należy zwrócić do fabryki w celu przeglądu, nie można ich dokończyć na miejscu; Tradycyjna konstrukcja płytki zębatej jest połączona głównie-śrubami i gniazdami zębów o dużej wytrzymałości, a nośność jest niewielka, co wykorzystuje się głównie w operacji kruszenia czystego węgla. Aby zapewnić stabilną pracę sprzętu, sortowniki minerałów stosowane w kopalniach odkrywkowych-muszą przeprojektować konstrukcję połączenia płyty zębatej, aby zapewnić stabilną pracę sprzętu. Nowa podstawa rolki zębatej przyjmuje normalny typ w ośmiu kierunkach, a płytka zębata i podstawa rolki zębatej są połączone za pomocą płaskich wpustów i śrub sześciokątnych (oryginalna płytka zębata jest połączona tylko za pomocą śrub). Wszystkie części stykowe płytki zębatej i gniazda rolki zębatej są poddawane obróbce, a moment obrotowy jest przenoszony za pomocą płaskiego klucza, dzięki czemu sześciokątna śruba mocująca nie jest poddawana działaniu siły ścinającej generowanej przez zepsuty materiał i jest bardziej napięta i mocniejsza oraz niełatwa do poluzowania. Blok mocujący śrubę służy do łączenia śruby mocującej płytkę zębatą z gniazdem rolki zębatej, co zapewnia wytrzymałość połączenia oraz dobrą wymienność i wymienność. Ponieważ materiał wydobywczy-odkrywkowy charakteryzuje się większym rozmiarem cząstek, kształt zębów płytki zębatej jest również racjonalnie zoptymalizowany. Kształt zęba jest ułożony w kierunku kołowym i przyjmuje się formę rozmieszczenia odstępu fazowego zęba. Przy założeniu zapewnienia wielkości cząstek wyładowczych wałek zębaty może skutecznie poprawić zdolność materiału do zazębiania się, a następnie poprawić wydajność przetwarzania sprzętu, zmniejszyć zużycie wałka zębatego i wydłużyć żywotność płytki zębatej.
3 Pomiary jakości płytki zęba i odporności na niskie temperatury
Płyta przekładni kruszącej jest kluczową i łatwą w zużyciu częścią kruszarki, a wybór jej materiału jest bardzo ważny. Wymagane jest, aby płytka zębata miała nie tylko dużą twardość, wytrzymałość, odporność na uderzenia i odporność na zużycie, ale także uwzględniała późniejszą skrawalność i spawalność. Obecnie powszechnie stosowanymi materiałami-odpornymi na zużycie są stal wysokomanganowa, niskostopowa stal ulepszana cieplnie z napawaniem powierzchniowym i średniowęglowa stal bainityczna-odporna na zużycie. Stal wysokomanganowa jest najpopularniejszym materiałem-odpornym na zużycie, a udarność stali wysokomanganowej po obróbce cieplnej jest bardzo wysoka, ale twardość i wytrzymałość nie są wysokie. Jednakże, gdy części ze stali wysokomanganowej ulegają odkształceniu w wyniku powtarzającego się silnego uderzenia materiału w procesie użytkowania, zmienia się struktura austenityczna powierzchni, w wyniku czego powstaje struktura martenzytyczna, tak że twardość powierzchni części gwałtownie wzrasta, aż do HRC54 lub więcej, odporność na zużycie ulega znacznej poprawie, a środek nadal utrzymuje stan ciągliwości, tworząc w ten sposób dobrą koordynację wytrzymałości i wiązkości, co jest ważną cechą stali wysokomanganowej. Jednak działaniesortowniki mineralnena materiale występują głównie ścinanie i rozciąganie, a proces uderzenia i wytłaczania nie jest zbyt duży, więc nie można poprawić wytrzymałości i twardości stali wysokomanganowej, dlatego też osoby zajmujące się sortowaniem minerałów nie powinny używać stali wysokomanganowej do wytwarzania płytek zębatych.
Aby poprawić odporność zębów walców na zużycie, do napawania materiałów twardych-odpornych na zużycie często używa się stali hartowanej niskostopowej. Ogólnie rzecz biorąc, do obróbki zębów kruszących stosuje się temperaturę 40°C, a obróbkę odpuszczaną stosuje się w celu poprawy kompleksowych właściwości mechanicznych zębów kruszących, a odporny na zużycie pręt spawalniczy wypływa na powierzchnię główki zęba, poprawiając w ten sposób żywotność zębów walca. Ponieważ jednak powierzchnia główki zęba ma zaledwie kilka milimetrów grubości-odpornej na zużycie warstwy, należy ją często naprawiać poprzez napawanie podczas użytkowania, a koszty utrzymania pracowników są duże, a wydajność niska. Obecnie stosuje się go głównie do kruszenia materiałów miękkich, takich jak czysty węgiel, nie nadaje się do kruszenia zamrożonych bloków w kopalniach odkrywkowych. W oparciu o powyższą analizę, płytka zębata średniej wielkości minerałów przyjmuje proces odlewania integralnego, aby zoptymalizować stosunek różnych głównych pierwiastków C, Cr, Mn, Mo, Si, Ni itp., Oraz przeprowadza testy ortogonalne. Na koniec jako materiał na kruszącą płytkę zębatą wybiera się średniowęglowe bainityczne staliwo-odporne na zużycie.
Materiał ma dobrą hartowność, może uzyskać głębsze hartowanie przez warstwę, po hartowaniu, odpuszczaniu w procesie obróbki cieplnej, uzyskać mocny i wytrzymały bainit, zwłaszcza dolny bainit, dolny bainit ma doskonałą wytrzymałość i wytrzymałość, twardość i odporność na zużycie jest również wysoka. Po obróbce cieplnej materiał ma dobre kompleksowe właściwości mechaniczne, twardość hartowanej warstwy wynosi około HRC50, a jej wytrzymałość na rozciąganie może osiągnąć 1500 MPa, zapewniając wystarczającą wytrzymałość na zgniatanie. Dla porównania testu zużycia, odporność materiału na zużycie jest o około 40% wyższa niż w przypadku warstwy hartowanej 40Cr i warstwy odpornej na zużycie. Ponadto cała konstrukcja rolki zębatej, w tym tarcza zębata, gniazdo listwy zębatej i blok mocowania gwintu, są odpowiednio dopasowane, dzięki czemu wytrzymałość i twardość każdej części są bardziej zrównoważone i rozsądne. Ze względu na mroźną zimę w Mongolii Wewnętrznej najniższa temperatura sięga nawet -30 stopni. Aby zaprawy do mineralizacji minerałów mogły działać niezawodnie przez długi czas w niskich temperaturach, należy podjąć odpowiednie środki techniczne. Silnik wyposażony jest w elektryczny układ ogrzewania, a sprzęgło hydrauliczne i reduktor wykonane są z niskotemperaturowego oleju syntetycznego i wyposażone są w elektryczny układ ogrzewania (patrz rysunek 3). Podjęcie powyższych działań zapewnia niezawodną pracę systemu przesyłowego.
Ponadto, ponieważ klejarki mineralne rozciągają i ścinają materiał, prędkość jest niska, więc sprzęt działa stabilnie, ma niskie wibracje, niski poziom hałasu i przyjazne środowisko; mineralizatory Odporność na zużycie płytki zębatej, śruby mocujące nie są łatwe do poluzowania, skracają czas konserwacji, zmniejszają pracochłonność pracowników, znacznie zmniejszają koszty późniejszej konserwacji kopalni. Praktyka wykazała, że maszyny do sortowania minerałów kruszące zamrożone bloki w-odkrywkowej kopalni węgla kamiennego mają większe zalety techniczne niż kruszarka młotkowa pierścieniowa, która ma zalety w postaci dużej wydajności przerobowej, niskiego-kruszenia, wysokiej niezawodności i niskich kosztów konserwacji, a także osiągnęła lepsze wyniki.
Wraz z transformacją i unowocześnieniem przemysłu węglowego, nieuniknionym trendem jest energicznie rozwijający się przemysł chemiczny węgla. W przemyśle chemicznym węgla wymagania dotyczące wielkości cząstek węgla są surowe, co stawia wyższe wymagania sprzętowi kruszącemu. Nowa średnia kruszarkasortowniki mineralne, poprzez szereg optymalizacji konstrukcji i materiału walca zębatego oraz środki zapewniające odporność układu przekładniowego na niskie temperatury, może lepiej zakończyć operację kruszenia w kopalni odkrywkowej-. Wysoka szybkość tworzenia bloków i niskie koszty utrzymania mają oczywiste zalety techniczne, a jego zastosowanie i popularyzacja mają szerokie perspektywy.
