Usuwanie kurzu zprzenośnik taśmowy ze ścianą bocznąprzyjmuje zdecentralizowaną metodę odpylania w postaci technologii mikro-odpylania, która polega na niezależnym odpylaniu stosunkowo skoncentrowanych punktów gromadzenia się pyłu, a urządzenia odpylające są umieszczone w górnej części przenośnika taśmowego, bez zajmowania dodatkowej przestrzeni i bez rurociągu odpylającego wychodzącego z instalacji; pył zebrany pod taśmą spada bezpośrednio na taśmę, bez odprowadzania odpadów stałych, bez specjalnych urządzeń transportowych i personelu konserwacyjnego oraz w przypadku transportu materiałów, które nie pochłaniają pyłu. Nie dotyczy procesu usuwania pyłu z napędem mikro-; sprzęt do odpylania jest dobrze uszczelniony, objętość powietrza przetwarzającego jest niewielka, moc silnika wentylatora odpylającego wynosi 3 kW, hałas urządzenia jest mniejszy niż 50 dB (A), niższy niż osiągany przez normy krajowe. Technologia mikro-odpylania-z napędem{6}} charakteryzuje się o 50% niższymi kosztami eksploatacji i 40% niższymi kosztami inwestycji niż tradycyjny zdecentralizowany proces odpylania-. Zawartość pyłu na wylocie odpylacza wynosi<50mg/Nm3, which meets the standard emission; the dust concentration at the operation post is <10mg/m3, which meets the national health standard.
Uszczelnienie punktu zrzutu przenośnika taśmowego o ściankach bocznych, za punktem zrzutu, w kierunku biegu taśmy, ustawić kolejno wysokowydajną osadnik, filtr przeciwpyłowy, obiegową komorę separacji i komorę uszczelniającą; wysokowydajna osadnik, filtr przeciwpyłowy, separacja cyrkulacyjna i szczelnia są połączone ze sobą dwoma łącznikami panelowymi umieszczonymi na dole; po lewej i prawej stronie łącznika umieszczona jest jedna nachylona płyta prowadząca, a dolny koniec płyty prowadzącej znajduje się w zasięgu przegrody falistej, dzięki czemu materiały spadają ze kropli. Dolny koniec deflektora znajduje się w zasięgu przegrody falistej, dzięki czemu materiał opadający z rury zrzutowej można płynnie wprowadzić do rowka pasa, zapobiegając przedostawaniu się kurzu przez rowek pasa i opadaniu na pomarszczoną falistą przegrodę pasa formatowego. Dolny koniec rury spadowej wyposażony jest w rurkę równoważącą przepływ powietrza połączoną z wysokowydajną komorą osadczą.
Łącznik panelowy łączy organicznie urządzenia odpylające takie jak wysokowydajna osadnik, filtr przeciwpyłowy, komora separacji cyrkulacyjnej i komora uszczelniająca z przenośnikiem taśmowym ścian bocznych i stanowi uszczelniacz urządzeń odpylających oraz łapacz pyłu. Jego zewnętrzna ściana jest prostopadła do dolnej płyty pasa o dużym nachyleniu, a ciężar wysokowydajnej komory osadczej, filtra przeciwpyłowego, cyrkulacyjnej komory separacyjnej i komory uszczelniającej przenoszony jest na ramę taśmy poprzez ramę nośną; górna część łącznika panelu jest połączona z wysokowydajną komorą osadczą, filtrem przeciwpyłowym, cyrkulacyjną komorą separacyjną i komorą uszczelniającą z materiału stalowego, o wysokości 150 mm ~ 300 mm; dolna część jest połączona z dużą, nachyloną płytą dolną pasa za pomocą gumowego materiału, o wysokości 100 mm ~ 200 mm. Szerokość łącznika panelowego jest taka sama jak wysokosprawnej osadnika, filtra przeciwpyłowego, cyrkulacyjnej komory separacyjnej i komory uszczelniającej, która jest równa szerokości przenośnika taśmowego; jego długość zależy od długości wysokowydajnej komory osadczej, filtra przeciwpyłowego, cyrkulacyjnej komory separacyjnej i komory uszczelniającej, która wynosi 3m ~ 6m.
Składana płyta osadzona jest w górnej części wysokowydajnej-komory osadczej, filtra przeciwpyłowego, cyrkulacyjnej komory separacyjnej i komory uszczelniającej, o wymiarach 300mm×200mm i kącie nachylenia 15~45 stopni od poziomu. Komora separacji cyrkulacyjnej ma kształt rogu z nachyloną płytą górną, a kąt nachylenia wynosi 10 ~ 30 stopni w kierunku poziomym. Rozszerzony koniec komory separacji cyrkulacji jest połączony z komorą uszczelniającą, a górna część komory uszczelniającej jest owinięta gumowymi paskami.
Płyta deflektora wykonana jest ze stali, osadzona wewnątrz łącznika panelu, długość odpowiada długości łącznika panelu, zamocowana w górnej części wewnętrznej strony płyty łączącej, kąt pochylenia wynosi 50 ~ 70 stopni od kierunku poziomego, dolna część płyty deflektora jest wyposażona w gumową taśmę uszczelniającą, której celem jest wprowadzenie materiału i pyłu do rowka paska i uniknięcie w jak największym stopniu przedostawania się pomiędzy pomarszczoną- płytą przekładni a płytą łączącą. Pionowa szczelina pomiędzy dołem płyty deflektora a górą formatowej taśmy bocznej jest przyklejona na głębokość 10 mm, a pozioma szczelina pomiędzy dołem płyty deflektora a ogranicznikiem przenośnika formatowej ściany bocznej jest przyklejona na głębokość 20 mm. średnica paska gumy uszczelniającej wynosi 8 ~ 10 mm, układ 4 ~ 6 warstw, szczelina 0,5 ~ 1,0 mm.
