Mierniki minerałówto maszyna dwu-rolkowa. Kształt rolki można podzielić na rolki z grubymi i drobnymi-zębami. Można go dostosować do rozmiaru wymaganego przez materiał. Klejarki mineralne nadają się do spieków, węgla, cementu, krzemianów, szkła, ceramiki i innych gałęzi przemysłu. Kruszarki mineralne nadają się do kruszenia materiałów kruchych poniżej średniej twardości. Stosowane są głównie do średniego i drobnego kruszenia rud. Sortowniki mineralne muszą być wyposażone w reduktor. Istniejący reduktor miał następujące problemy techniczne przy montażu na mineralizatorach mineralnych: 1) na wale pośrednim reduktora zwykle trzeba zamontować dwie przekładnie, wał pośredni istniejącego reduktora montowany jest zwykle na obudowie poprzez łożyska na obu końcach, oba przełożenia są ustawione pośrodku wału pośredniego, co powoduje, że długość istniejącego wału pośredniego jest zbyt duża, a wtedy szerokość poprzeczna reduktora jest duża, reduktor jest duży, zajmuje dużą przestrzeń, duży ciężar, 2) istniejący reduktor musi zostać prawidłowo ustawiony, zanim będzie można go zamontować w zasiewaczach minerałów. Ze względu na duże przeniesienie momentu obrotowego, reduktor bardzo łatwo obraca się w stosunku do zaklejarek mineralnych: 3) zwykle stosuje się sprzęgło pomiędzy istniejącym reduktorem a zaklejaczami mineralnymi, aby zapewnić przeniesienie momentu obrotowego. Ponieważ jednak kruszarka często generuje przeciążenia i duże wibracje, łatwo jest uszkodzić sprzęgło.
Problem techniczny zaprojektowanego przez nas reduktora polega na tym, że: przezwyciężyć niedociągnięcia istniejącej technologii, zapewnić reduktor do kruszarki o małej objętości i niewielkiej masie, co oszczędza przestrzeń montażową wału pośredniego. Techniczne rozwiązanie problemu technicznego jest następujące: W przypadku mineralizatorów stosuje się reduktor, który charakteryzuje się: Zawiera płaszcz i obrotowy płaszcz połączony z wałem wejściowym, wał pośredni i zdawczy, wał wejściowy, wał wyjściowy są jednym końcem w płaszczu, drugi koniec jest wystający z płaszcza, wał pośredni na każdym końcu i środek są wyposażone w część montażową do montażu na płaszczu, drugi koniec wału pośredniego tworzy zwis, wał pośredni pomiędzy dwiema częściami montażowymi tworzy część przekładni, umieszczona jest para kół zębatych pomiędzy wałem wejściowym a zwisem wału pośredniego, a także pomiędzy wałem wyjściowym a częścią przekładni. Wał pośredni zawiera pierwszy wał pośredni i drugi wał pośredni, przy czym pierwszy wał pośredni i drugi wał pośredni są umieszczone na części przekładni, a część zwisu, pomiędzy wałem wejściowym a pierwszym wałem pośrednim pomiędzy częścią przekładni a drugim wałem pośrednim pomiędzy częścią zwisową, a drugi wał pośredni pomiędzy częścią przekładni a wałem wyjściowym są wyposażone w parę kół zębatych. Pierwszy wał pośredni jest połączony z wałem wejściowym poprzez parę kół zębatych, a drugi wał pośredni jest połączony odpowiednio z pierwszym wałem pośrednim i wałem wyjściowym poprzez parę kół zębatych, aby zapewnić umiarkowaną prędkość wału wyjściowego, a następnie zapewnić wystarczający moment wyjściowy wału wyjściowego. Pierwszy wał pośredni i drugi wał pośredni są wyposażone w zwis i część napędową, dzięki czemu długość pierwszego wału pośredniego i drugiego wału pośredniego jest mniejsza, a objętość reduktora stosowana jest przezsortowniki mineralneulega zmniejszeniu, a także zmniejszeniu ulega masa reduktora stosowanego w kruszarce. Drugi wał pośredni znajduje się pomiędzy wałem wejściowym a wałem wyjściowym, a wał wejściowy znajduje się pomiędzy pierwszym wałem pośrednim a drugim wałem pośrednim. Przestrzeń skorupy mineralizatorów została zoptymalizowana, aby w pełni wykorzystać przestrzeń skorupy i jeszcze bardziej zmniejszyć objętość skorupy.
Zewnętrzna ściana wału wyjściowego wystająca z jednego końca płaszcza jest wyposażona w zewnętrzny wielowypust tworzący część sprzęgającą wału wyjściowego. Wał wyjściowy jest połączony z przesiewaczami minerałów za pomocą wielowypustów. Może zapewnić większy moment obrotowy, zmniejszyć naprężenia ścinające i jest bardziej odpowiedni do warunków terenowych i ma długą żywotność. [0009] Korzystnie, wał wejściowy i wał pośredni stanowią wał przekładni, wał pośredni jest zamontowany na wystającej części przekładni biernej, przekładnia wału pośredniego jest umieszczona na części przekładni, wał wyjściowy jest zamontowany z kołem wyjściowym, przekładnia bierna i wał wejściowy zazębiają się z przekładnią wału wejściowego, koło zębate wału pośredniego zazębia się z kołem wyjściowym, tworząc parę kół zębatych. Zewnętrzna strona płaszcza wyposażona jest w kołnierz montażowy, który jest współosiowy z wałem wejściowym. Kołnierz montażowy jest umieszczony w środku kierunku wysokości płaszcza.
Kołnierz montażowy znajduje się pośrodku kierunku wysokości obudowy i umożliwia montaż obrotowy o 180 stopni. Bok płaszcza jest wyposażony w otwór do zawieszania, otwór do zawieszania i wał wyjściowy są umieszczone po tej samej stronie płaszcza, a otwór do zawieszania jest wyposażony w kilka par rozmieszczonych wzdłuż kierunku poziomego, każda para otworów do zawieszania jest symetrycznie rozmieszczona po obu stronach wału wyjściowego, wał wyjściowy znajduje się w środku kierunku wysokości płaszcza. Otwór do zawieszania jest ustawiony symetrycznie w górę i w dół, co pozwala na montaż obrotowy o 180 stopni. Instalacja jest elastyczna i bezpłatna, co pozwala lepiej dostosować się do potrzeb różnych-metod instalacji na miejscu. Zewnętrzna strona muszli jest wyposażona w rowek antyobrotowy,-który jest umieszczony po tej samej stronie muszli co otwór do zawieszania, a rowek antyobrotowy jest umieszczony poziomo, w środku kierunku wysokości muszli. Rowki przeciwobrotowe-mogą pasować do przyborów do pomiaru minerałów i zapobiegać względnemu obracaniu się skorupy przy użyciu przymiarów do minerałów. [w porównaniu ze stanem techniki, model użytkowy ma następujące korzystne skutki: jeden koniec wału pośredniego reduktora kruszarki jest zwisem, tak że tylko jeden koniec wału pośredniego jest połączony z obrotowym płaszczem, powierzchnia czołowa zwisu jest bezpośrednio płaska z powierzchnią czołową pary kół zębatych, w porównaniu z obydwoma końcami wału pośredniego zamontowanymi na płaszczu, długość wału pośredniego jest znacznie skrócona, tak że rozmiar płaszcza w kierunku szerokości poprzecznej jest znacznie zmniejszony, dodatkowo zmniejsza się ciężar reduktora i maksymalnie oszczędza miejsce, spełniając jednocześnie wymagania warunków terenowych. Zwiększona jest gęstość mocy reduktora stosowanego w sortownikach minerałów.