Spiek wyprodukowany przez maszynę spiekalniczą jednego z naszych klientów został przebity przez ⑦1200×1600sortowniki węgla. Obrót walca zębatego kruszarki realizowany jest poprzez przekładnię zespołu przekładni i płyty. Ponieważ walec zębaty jest ciężki (waga dwóch rolek wynosi około 25 ton), prędkość obrotowa jest stosunkowo duża (74 obr/min dla walca o dużej prędkości i 62,9 obr/min dla walca o niskiej prędkości), a wytrzymałość spieku jest stosunkowo wysoka, wytrzymałość i dokładność wymiarowa połączonej płyty są bardzo wymagane. Podczas produkcji dwie symetryczne płytki łączące A i B pękły w tym samym miejscu. Ponieważ w tamtym czasie nie było części zamiennej, która mogłaby je zastąpić, wymagały pilnej naprawy. W przeciwnym razie całej fabryce groziłoby zawieszenie produkcji. Naprawiona płyta łącząca musi spełniać następujące warunki: 1) odkształcenie jest małe, odległość w linii środkowej pomiędzy środkiem otworu wału 75 a otworem wału ⑦80 wynosi 420 0.16 mm, a otwory wału płyty łączącej A i B powinny być koncentryczne. Wymaga to, aby odkształcenie płyty w kierunku długości 420 mm było małe i nie mogło wystąpić oczywiste odkształcenie zniekształcające, 2) wytrzymałość obszaru spawania powinna być równa wytrzymałości materiału podstawowego, aby spełnić wymagania produkcyjne.. 3) W miarę możliwości należy unikać naprężeń szczątkowych w procesie spawania, aby nie doszło do ponownego pęknięcia podczas produkcji.
Maksymalna grubośćSortownik węglas w miejscu złamania wynosi 94 mm, a długość 180 mm. Należy również naprawić miejsce złamania. Zwiększy to rozmiar heksagramu. Ponadto materiał płyty łączącej to ZG 270-500 i jego spawalność nie jest dobra. Jeśli metal nieszlachetny zostanie zbyt mocno stopiony, łatwo jest zwiększyć zawartość pierwiastka siarki w spoinie i wpłynąć na wytrzymałość spoiny. W związku z powyższą sytuacją zdecydowaliśmy się zastosować rozsądny proces spawania i środki, aby zapewnić jakość naprawy. 1) Przygotowanie rowka Najpierw wytnij pęknięcie dwóch połączonych płytek w rowek w kształcie podwójnego U-, jak pokazano na rysunku 2, za pomocą noża tlenowo-acetylenowego. Następnie usuń warstwę tlenku i inne zanieczyszczenia z powierzchni materiału bazowego w pobliżu rowka i rowka za pomocą przenośnej szlifierki i ściereczki piaskowej, aż do odsłonięcia połysku metalu.
2) Materiały i sprzęt spawalniczy przy użyciu elektrody ⑦3,2 mm i ⑦4,0 mmE5016, temperatura ogrzewania wynosi 350 stopni, po 1 godzinie izolacji, przechowywana w arkuszu izolacyjnym, zgodnie z używanym. Do spawania używana jest spawarka łukowa Ac.. 3) Inne przygotowanie (2) 75 stopni A.1OMx120mm i ⑦80 stopni w x 120mm stalowy sworzeń każdy, zapasowy, naprawa płyty łączącej a 4(1) Pozycja zgrzewania punktowego odłączonej płyty łączącej A na płaskiej płycie stalowej 1,5m×1,5m o grubości 20mm, zgodnie z wymaganiami na rysunku 1. Następnie użyj ⑦ Elektrodą 3,2 mm E5016 do przyspawania dna rowka, (2) zdjąć płytę łączącą A z płyty stalowej, zgodnie z wymaganiami rysunku 3, po symetrycznych bokach płyty łączącej A oraz zespawać 2 elementy, takie jak mocna płyta wzmacniająca, rozmiar obrysu płyty wzmacniającej to 400 mm × 24 mm × 20 mm, materiał to A: stal. (3) Użyj płomienia acetylenowo-tlenowego, aby ogrzać obszar rowka i pobliski metal nieszlachetny. Zakres ogrzewania wynosi około 160 mm po obu stronach rowka. Kiedy temperatura nagrzewania osiągnie 150–200°C (mierzona pistoletem błogosławiącym), rozpoczyna się spawanie.
(1) Spawanie elektrodą ⑦4,0mmE5016. Prąd spawania wynosi 150-170A. Weź powolne spawanie, pręt spawalniczy nie kołysze się, aby zmniejszyć penetrację metalu nieszlachetnego, ale musi zapewnić penetrację metalu nieszlachetnego. Przyspawaj rowek na przemian od przodu do tyłu, a kolejność spawania pokazana jest na rysunku 1. Końcówka drzwi rampy przy płycie żebrowej jest następnie przyspawana, aby uderzyć w spoinę i otaczający metal nieszlachetny, aby usunąć naprężenia. (6) Po spawaniu owinąć cały przedmiot obrabiany liną azbestową i powoli schłodzić. Gdy obrabiany przedmiot jest zbyt zimny, aby go obsługiwać, usuń linę azbestową i usuń płytę wzmacniającą. (1) Przymocuj odłączoną płytę B do naprawionej płyty A sortownika węgla za pomocą dwóch stalowych kołków dwustronnych i zgrzej punktowo. (2) z elektrodą ⑦3,2mmE5016 do spodu spoiny rowkowej. Zdjąć płytę łączącą B i przyspawać usztywnione płyty po obu stronach płyty symetrycznej. Proces spawania, rozmiar, położenie i metoda powolnego chłodzenia wzmocnionej płyty są takie same jak w przypadku naprawy płyty A. 1) Przeprowadzono kontrolę ultradźwiękową odpowiednio schłodzonych płyt A i B i nie stwierdzono żadnych oczywistych wad spawalniczych. 2) Nie ma wyraźnych zniekształceń i odkształceń związanych z rozszerzaniem naprawionych dwóch połączonych płyt, co jest zgodne z pierwotnymi wymaganiami projektowymi. 3) Proces montażu przebiega płynnie. Używany był przez 3 lata i jest w dobrym stanie.