Linia produkcyjna 50O0/d elektrownia na ciepło odpadowe naszej firmy, system dostarczania węgla jest wyposażony w dwa BSL800-3Ipodajniki fartuchowe agregatówdo transportu węgla surowego na kolejny poziom przenośnika taśmowego TD75. Dwa oryginalne zbiorniki prowadzące agregatów fartuchowych mają pionowy spadek i średnicę 800 mm x 700 mm. Różnica wysokości pomiędzy otworem wyładowczym podajnika nr 1 a przenośnikiem taśmowym wynosi 4,17 m, a podajnika nr. 2 3,45 m. Jakość węgla lub skały płonnej podawanej do podajników płytowych kruszywa z rusztem może sięgać około 50kg, co ma ogromny wpływ na taśmę i często powoduje jej zerwanie, poważnie wpływając na bezpieczne i stabilne funkcjonowanie produkcji oraz zdrowie środowiskowe. W czerwcu 2019 roku nasza firma zreformowała koryto prowadzące podajników płytowych kruszywa i osiągnęła idealne wyniki. Po pierwsze, rowek prowadzący podajnika nr. 2 zostaje zreformowany. Ze względu na ograniczenia dźwigara podłogowego maszyny podającej i inne warunki przestrzenne, rowka prowadzącego nie można zmienić na nachyloną rynnę, dlatego dno pionowego rowka prowadzącego jest projektowane jako ukośne, po wielokrotnych testach i ostatecznie zmieniane na kierunek biegu pochyłego pasa, zanurzanie kąta i kierunku pionowego do kąta nachylonego wyładowania 45 stopni i zachowanie pierwotnego kalibru bez zmian. W ten sposób surowy węgiel będzie bezpośrednio uderzał w dolną płytę nachylonego otworu wylotowego, odbijał się od dolnej płyty i wychodził wzdłuż kierunku biegu taśmy, dzięki czemu taśma, wałek i osłona mogą być chronione przed bezpośrednim uderzeniem bloku węglowego. Strukturę zreformowanego systemu transportu węgla przedstawiono na rysunku 1.
Dolna płyta nachylonego króćca tłocznego wykonana jest z blachy stalowej o grubości 30 mm, a do płyty równomiernie przyspawanych pionowo jest 12 gwoździ stalowych o średnicy Φ24 mm i wysokości 30 mm. Siła uderzenia wytworzona przez większy ciężar dużego węgla odgrywa pewną rolę w początkowym kruszenia bloku węgla surowego, a także może spowolnić zużycie udarowe bloku węgla surowego na płycie dolnej. W dolnej części skosu zainstalowana jest mocna rama nośna wykonana ze stali kanałowej o grubości 16 mm, a rama nośna jest przymocowana do podłoża (dno rowka materiału prowadzącego jest połączone z ramą przenośnika taśmowego). Unika się drgań ramy przenośnika taśmowego spowodowanych uderzeniem węgla w nachyloną płytę dolną, co pozwala uniknąć wyrzucania surowego węgla i poprawia środowisko systemu transportu węgla.
Po modyfikacji technicznej eliminowana jest dotychczasowa usterka, dzięki czemu sprzęt może pracować bezpiecznie i stabilnie. W oparciu o zdobyte doświadczenia zreformowano rowek prowadzący podajnika No. 1. Ponieważ spadek od punktu zrzutu do taśmy fartuchowych podajników kruszywa 1 jest większy niż w przypadku fartuchowych podajników 2 kruszywa, podajnik 1 ulegał częstszym awariom z powodu wady rynny prowadzącej. Od momentu uruchomienia podajnika w maju 1999 roku podajnik 1 jest prawie nieczynny. Po przebudowie rynny fartuchowej agregatu nr 1, urządzenia nieużywane od wielu lat mogą zostać oddane do użytku. W ten sposób dwa podajniki płytowe agregatów można stosować zamiennie, co ułatwia konserwację i konserwację. Po przebudowie stan pracy przenośnika taśmowego uległ poprawie i taśma jest w użyciu do dziś (ponad trzy i pół roku), w dobrym stanie.
