Spiekane bloki powstałe w procesie spiekania strumieniowego koncentratu ołowiu i mieszanego koncentratu ołowiu-cynku są łamane w wieloetapowym- procesie kruszenia. Po pierwszych dwóch etapach kruszenia część kwalifikowanych bloków spiekanych na gorąco jest wysyłana bezpośrednio do wielkiego pieca, a większość pozostałych kwalifikowanych bloków spiekanych i materiału pod sitem jest łamana w dwóch ostatnich etapach w celu wytworzenia materiału powrotnego spełniającego wymagania dotyczące określonej wielkości cząstek.
W ostatnich latach w procesie wytwarzania żelaza, aby poprawić redukowalność wielkiego pieca i zapobiec segregacji cząstek, a także wzmocnić produkcję, postawiono pewne wymagania dotyczące wielkości cząstek bloku spiekanego wprowadzanego do wielkiego pieca, dlatego też przyjęto-wielostopniowy proces kruszenia. Spiekalnia Oita First, nowo wybudowana i oddana do użytku w Japonii w 1972 r., wymaga, aby wielkość bloków spiekanych w wielkim piecu nie przekraczała 35 mm i przyjmuje trzy-etapowy proces kruszenia, a efektywna powierzchnia spiekania maszyny spiekalniczej wynosi 5×80 metrów 2.sortowniki mineralnemogą dobrze kontrolować wielkość kwalifikowanego bloku, dlatego stosuje się je w drugim etapie kruszenia.
Nowoczesne rafinerie na dużą skalę- wymagają ciągłej produkcji systemów spiekania. Temperatura spiekanego bloku w mineralizatorach może osiągnąć 650 ~ 750 stopni, a warunki pracy są niezwykle trudne. Ze względu na wysoką temperaturę spiekanego bloku i właściwości ścierne, płyta zębata kruszarki jest bardzo łatwa w zużyciu, co poważnie wpływa na normalną pracę kruszarki. Dlatego konieczne jest poszukiwanie rodzaju materiału o wysokiej odporności na zużycie bloku spiekanego w wysokiej temperaturze, aby przedłużyć żywotność płyty zębatej kruszarki; Z drugiej strony konieczne jest również zastosowanie odłączanej konstrukcji łączącej płytkę zębatą, aby dostosować się do łatwego ładowania i rozładowywania płytki zęba oraz jej wymiany. Aby zapewnić normalną pracę łożysk, należy także dążyć do ograniczenia lub wyeliminowania wpływu gorących materiałów na łożyska. Ponieważ kruszarka pracuje przy udarach i stromych wibracjach, wahania momentu obrotowego są bardzo duże, przez co zewnętrzne obciążenie dynamiczne walca zębatego znacznie wzrasta, dlatego konieczne jest dodanie w układzie ogniwa, które będzie w stanie skutecznie tłumić wpływ stromych drgań. W procesie spiekania nieuniknione jest przedostanie się ciał obcych do kruszarki. Aby zmniejszyć awaryjność „wałków”, od sortowników minerałów wymaga się większej „pojemności na ciała obce”. Aby zapobiec awarii „rolki” spowodowanej silnym przeciążeniem mocy spowodowanym niebezpieczeństwem. Nasze duże maszyny do sortowania minerałów z bloków spiekanych na gorąco, zaprojektowane dla naszych klientów rafinerii w Shandong, stosunkowo skutecznie rozwiązały powyższe problemy, co zostało potwierdzone wieloletnią praktyką produkcyjną i operacyjną w zakładzie.
Głównym środkiem poprawy odporności płytki zębatej na zużycie jest zwiększenie jej twardości. Dlatego potrzebny jest materiał, który nadal ma pewną „czerwoną twardość” w warunkach pracy w temperaturze 650–700 stopni. Stal austenityczna o wysokiej zawartości manganu jest rodzajem materiału-o wysokiej odporności na zużycie, który szybko utwardza się przez zgniot pod wpływem uderzenia i wysokiego ciśnienia. Jednakże, po hartowaniu tego materiału wodą, a następnie ponownym podgrzaniu do 550 ~ 750 stopni, węglik rozpuszczony w austenicie ponownie wytrąca się, a wytrzymałość i plastyczność stali gwałtownie się zmniejszają, co powoduje zjawisko twardości i kruchości. Ponieważ chrom jest pierwiastkiem silnie tworzącym węgliki, oczekuje się, że dodanie odpowiedniej ilości chromu do stali wysokomanganowej jeszcze bardziej poprawi jej „czerwoną twardość”. Stal austenityczna chromowo-manganowo-amoniakalna jest wysokotemperaturową stalą przeciwutleniającą-, po obróbce roztworem stałym ma właściwości mechaniczne w wysokiej temperaturze, ale pod działaniem wysokiej temperatury przez długi czas, ze względu na wytrącanie „drugiej fazy” i kruchość termiczną, szczególnie w zakresie 800 ~ 900 stopni, jest najbardziej intensywna. Temperatura robocza kruszarki walcowej zębatej wynosi 650 ~ 700 stopni, a zawartość chromu i krzemu w materiale kontrolujemy jako dolną granicę, aby oczekiwać, że będzie on miał zarówno tendencję do starzenia się twardego i kruchego, jak i utrzymania odpowiedniej wytrzymałości. W pełni wykorzystaj kruchość starzenia się materiału płytki zębatej w warunkach pracy walca zębatego, aby poprawić odporność materiału termicznego na zużycie, dlatego wybieramy dwa rodzaje materiałów. Po dwóch latach użytkowania w produkcji efekt jest dobry, średnia prędkość zużycia zębów płyty kruszącej nie przekracza 1 (mm/miesiąc). Rolka zębata składa się z ośmiobocznego-korpusu rolki i wyjmowanej płytki zębatej. · Płytka zębata krusząca i korpus walca są połączone śrubami. Śruby i nakrętki są wykonane z niskowęglowej-chromowej-stali perlitowo-molibdenowej, co zapobiega poluzowaniu się połączenia w wyniku relaksacji naprężeń. Aby skompensować odkształcenia termiczne, do połączenia śrubowego dodawana jest sprężyna talerzowa.
Ze względu na charakterystykę obciążenia przy dużym momencie bezwładności, takim jak sortowniki minerałów, oraz niezawodne wymagania dynamicznego zabezpieczenia przed przeciążeniem, moment-ograniczające sprzęgło hydrauliczne powinno mieć charakterystykę zewnętrzną pełnego-spadu, to znaczy prawa część punktu krytycznego powinna być stroma, lewa część punktu krytycznego do stosunku niskiej prędkości zmienia się na charakterystykę gradientową, a wartość momentu obrotowego w punkcie hamowania jest bliska wartości punktu znamionowego. Aby w zasadzie uzyskać tę charakterystykę zewnętrzną, można zastosować parametry kołowe-złącza hydraulicznego ograniczającego moment. W przypadku zakresu mocy urządzeń do sortowania minerałów wymaganego przez obecnie używaną-maszynę do spiekania na dużą skalę, w sprzęgle hydraulicznym można zastosować zamkniętą, samochłodzącą się konstrukcję ze stopu-aluminium, która jest bardziej odpowiednia dla charakterystyki produkcji jednoczęściowej-, a także prosta i niezawodna.