Jak wszyscy wiemy, główne czynniki wpływające na wagę i kosztkruszarka do sortowania węglasą dwa „rolki zębate”. Aby poprawić wydajność „zagryzania”, która ma bezpośredni wpływ na zdolność produkcyjną, firmy i producenci kruszarek do sortowania węgla przyjmują schemat zwiększania średnicy rolek zębatych. Zwiększa to rozmiar kruszarki i masę maszyny, zwiększa koszty produkcji oraz zwiększa koszty konserwacji i obciążenie pracą użytkownika. Zaprojektowanie nowego sposobu, poprawiającego wydajność „gryzania” kruszarki i jednocześnie znacznie zwiększającego wydajność produkcyjną, zmniejsza rozmiar kruszarki i wagę sprzętu. Zgodnie z tą koncepcją projektową zaprojektowano nową kruszarkę do sortowania węgla. Ta koncepcja projektowa jest wyjątkowa i otwiera przestrzeń do myślenia w zakresie projektowania kruszarki do sortowania węgla.
Kruszarka sortownicza węgla została zaprojektowana na bazie kruszarki sortownika węgla zweryfikowanej przez produkcję długiego czopa Mountain, z wykorzystaniem nowych pomysłów konstrukcyjnych. Celem projektu jest zapewnienie wydajności sprzętu zbliżonej lub osiągającej wskaźnik wydajności kruszarki do sortowania ciężkiego węgla grubego. Nie zwiększa się też ciężaru sprzętu, aby osiągnąć wyższy-stosunek efektywności kosztowej, aby sprostać wymaganiom góry jako mobilna kruszarka gruboziarnista. Aby poprawić wydajność „wgryzania”, zwiększamy odległość środkową rolki zębatej z 980 m stopnia 2P 980 do 1150 m. Ogólna kruszarka prętowa-z podwójnymi zębami, końcówka zęba walcowego sięgająca do doliny zęba innego walca, np. 2G stopień 980, końcówka zęba dwuwalcowego pokrywa się na 100 m? Pomiędzy końcami zębów obu rolek znajduje się przerwa wynosząca 70 m. Zasada kruszenia jest następująca: dwa walce kruszące wytrzymują tylko kruszenie dużych materiałów, z dwóch walców zębatych spada ponad 250 materiałów za pomocą stałego regulowanego stojaka pod dwoma walcami zębatymi, powszechnie znanymi jako „pręt kruszący”, ogólnie kruszarka zgrubna jest ustawiona pomiędzy prętem kruszącym a rolkami zębatymi, materiał przechodzący przez pręt kruszący to 250 kwalifikowanych produktów.
2 Analiza parametrów projektowych Struktura i parametry użytkowe zaprojektowanej przez nas kruszarki z podwójnym-zębatem i poprzednią starą kruszarką do sortowania węgla, porównanie kruszarki do sortowania węgla) zdolność kruszenia jest zwiększona i może kruszyć rudę żelaza. 4) grudkowatość wylotu jest zmniejszona o 50 m do 250 m④ wydajność wzrasta 4-krotnie, a moc wzrasta o 2000 t/h, czyli 275 razy w stosunku do 2G stopień 980. W porównaniu z 2P stopień 980 masa sześciu urządzeń wzrosła o 9 ton. Można zauważyć, że odległość między środkami dużego walca zębatego nie tylko znacznie poprawiła wydajność, ale także zwiększyła wydajność kruszenia, podczas gdy masa urządzenia wzrosła tylko o mniej niż 2%. 2.2 W porównaniu z kruszarką do sortowania węgla) Wydajność kruszenia została zwiększona w celu kruszenia kamienia żelaznego. 2) Grudkowatość wyładowania została zmniejszona o 50 m. 3) Wydajność jest bliska ④ przy tej samej mocy sprzętu, waga sprzętu wynosi zmniejszona o 433t. Można zauważyć, że po osiągnięciu odległości od środka dużego walca zębatego wydajność kruszenia węgla osiąga 95% wydajności maksymalnej. Masa maszyny wynosi tylko 5696, co znacznie zmniejsza masę i koszt produkcji głównego silnika: 2. Wydajność kruszenia rudy żelaza wynosi 1400/D, co zwiększa wydajność kruszenia i poszerza zakres zastosowań kruszarki: 3. Stała lub regulowana zębatka krusząca umieszczona pod dwoma rolkami zębatymi służy do zapewnienia ziarnistości wyładu. Gdy korona lub pęknięta zębatka są zużyte, użytkownik może je naprawić poprzez napawanie. Ponieważ wielkość zasilania urządzenia wynosi 1000 m, nie nadaje się ona do zgrubnego kruszenia dużej kopalni węgla Luotian. Można go stosować do zgrubnego kruszenia średniego i małego{31}}odkrywkowego węgla, rud żelaza i górnictwa podziemnego. Podsumowując, ten pomysł projektowy jest wykonalny i może zapewnić nowy pomysł projektowy oraz sposób na zastosowanie i rozwój kruszarki do sortowania węgla w Chinach.
Ze względu na trudne warunki pracy kruszarki do węgla, do komory łożyskowej walca kruszącego łatwo przedostaje się duża ilość pyłu kruszącego, który integruje się i suszy ze smarem, prowadząc do awarii łożyska, co bezpośrednio wpływa na żywotność sprzętu, co nie tylko przynosi użytkownikowi straty w produkcji i konserwacji, ale także zajmuje więcej środków na części zamienne. Dlatego przy projektowaniu kruszarki do sortowania węgla przyjmujemy następujące metody, aby rozwiązać problemy z uszczelnieniem i smarowaniem łożysk tocznych kruszących. Łożysko wałeczkowe kruszące przyjmuje strukturę uszczelniającą „labiryntową dziesiątkę uszczelnienia olejowego” i zapewnia smar między labiryntem a uszczelką olejową pod stałym ciśnieniem ilościowym, gdy zamontowana jest automatyczna stacja smarowania suchym olejem. Nadmiar smaru jest wytłaczany przez labirynt, dzięki czemu można zapobiec przedostawaniu się kurzu do komory łożyska, a także zapewniane jest smarowanie łożyska. Należy zauważyć, że w dolnej części pokrywy końcowej łożyska należy dodać otwór odprowadzający olej, aby regularnie odprowadzać zamulony smar. Aby zapewnić czystość smaru wnęki. Łożyska są smarowane „smarem na bazie dwusiarczku litowo-molibdenowego”. W przypadku dobrego uszczelnienia wtrysk tego rodzaju smaru może zazwyczaj trwać od 6 do 12 miesięcy. Stosujemy miesięczny dodatek smaru. Można zauważyć, że automatyczna stacja suchego smarowania olejem jest w rzeczywistości przeznaczona głównie do uszczelnień łożysk, tego typu konstrukcja jest obecnie stosowana po raz pierwszy na świecie.