Ze względu na wielkość supercząstek wyładowanych z kruszarki pyłu węglowego w zakładzie przeróbki węgla, nie osiągnęła ona wymagań projektowych < 50 mm, rzeczywisty system czyszczenia bloku testowego węglowego. Udział 50 m wynosi 17% -20%, co bezpośrednio wpływa na wartość opałową węgla handlowego, a następnie wpływa na przychody ze sprzedaży. Analizując problemysortowniki mineralne, łącząc zasadę kruszenia i czynniki wpływające, zaproponowano odpowiednią transformację techniczną płyty kruszącej. Praktyczne zastosowanie pokazuje, że problem zgrubnej pracy kruszarki pyłu węglowego został skutecznie rozwiązany po modyfikacji płyty zębatej.
Coal preparation plant is a coal mine type power coal preparation plant, the separation process is composed of heavy medium shallow tank system of lump coal, heavy medium cyclone system of final coal, rough slime decanting system and slime press filter system. The bulk coal heavy medium shallow tank system is graded by the raw coal grading screen to get the material on the screen, the raw coal grading screen after desliming into the shallow tank for sorting, to get two kinds of coal and gangue products, after the clean coal is deslimed by the desliming screen, < 30mm pellets are further dehydrated by centrifuge, > The 30mm grain grade goes into the crusher for crushing, and the broken products are mixed with the dehydrated products of the centrifuge and then transferred together into the product warehouse for sale. In the actual production process, it is found that there is a super-particle size of the coal crusher's discharge, and the block coal cleaning system is >. Proporcja 50mm wynosi od 17% do 20%, co bezpośrednio wpływa na wartość opałową węgla handlowego i jego sprzedaż.
Zgodnie z zasadą kruszenia minerałów, gdy odległość od środka dwóch rolek zębatych jest stała i prędkość obrotowa jest stała, wielkość cząstek wyładowczych zależy głównie od kilku czynników, takich jak efektywna wysokość zębów, średnica dna rolek zębów oraz rozmieszczenie osiowego i promieniowego rozstawu zębów. Obecnie kruszarka używana w zakładach przeróbki węgla, efektywna wysokość zębów jest zbyt duża, średnica dna walca zębatego jest mała, odległość osiowa między zębami jest zbyt duża, płytka zębata jest dwu-rzędową przestawną 7- płytką zębatą, a układ promieniowy jest pojedynczym układem liniowym, więc gdy pracuje walec z dwoma zębami, efektywna objętość przestrzeni zębów jest zbyt mała, objętość nieprawidłowej przestrzeni jest zbyt duża, rzeczywisty rozmiar cząstek materiału łamanego przekroczy wymagany rozmiar cząstek i pojawi się zjawisko gruboziarniste.
1.2 Rozwiązania Aby sprostać potrzebom rynku:
Opracowano wstępny schemat transformacji i rozwiązano problem nierównej pracy poprzez spawanie małych wypukłych bloków żelaza w wierzchołku zęba i w jego środku, a jako obiekt badań przyjęto kruszarkę pyłu węglowego 323*. W dniach od 9 do 19 maja 2016 r. zakład przeróbki węgla zreformował 12 płytek zębatych w punkcie wygaszania kruszarki węgla czystego 323 i przeszedł pomyślnie test modyfikacji technicznej.. 50Materiał ziarnisty mm został skutecznie rozbity poprzez eksperyment przesiewowy, > Udział materiału ziarnistego o średnicy 50 mm wynosi 5%-7%, czyli o około 13% mniej niż 19,90% na wczesnym etapie transformacji. Schemat badania osiągnął oczekiwany efekt, dlatego dalej ustalono, że metoda zwiększania grubości płytki zębatej kruszarki i wierzchołka zęba oraz wysokości wierzchołka zęba może rozwiązać problem nierównomiernego rozładowania kruszarki. Dlatego ostatecznie zdecydowano się na przekształcenie techniczne płyty zębatej kruszarki. Dno oryginalnej płytki zębatej kruszarki zwiększono o 15 mm, zwiększono średnicę walca zębatego, grubość zębów kruszących zwiększono o 10 mm, zmniejszono rozstaw osiowy zębów kruszących, a na końcu zębów dodano mały ząb kruszący, a pierwotna dwurzędowa płytka zębata o przeplocie 7- została zmieniona na dwurzędową równoległą płytkę zębatą z 7 zębami. Jednocześnie odporny na zużycie skład stali płyty przekładni kruszącej jest dostosowany w celu zwiększenia odporności na zużycie i żywotności płyty przekładni.
2. Konkretny sposób realizacji transformacji płytki zębatej
2.1 Schemat przekształcenia technicznego płytki zębatej
W zakładzie przeróbki węgla stosowane są obecnie sortowniki mineralne, a płyta zębata kruszarki składa się z podwójnego rzędu naprzemiennych płytek o 7 zębach. Płytkę zębatą kruszarki węgla czyszczącego przed transformacją pokazano na rysunku 1. Wysokość zęba wynosi 60 mm, a odległość między wyłamanymi zębami wynosi 70 mm od góry zębów przednich do dołu płytki zębatej i wynosi 135 mm. Teraz, zwiększając dolną część oryginalnej płytki zębatej MMD o 15 mm i zwiększając średnicę dolnej części rolki zębatej, górna część przednich zębów znajdzie się 150 mm w stosunku do dolnej części płytki zębatej: grubość oryginalnych złamanych zębów zostanie zwiększona z 25 mm do 35 mm, a dzienna odległość między osiami złamanych zębów zostanie zmniejszona do 60 m. Wysokość zęba tnącego wynosi 60 mm, a zreformowana płytka zębata kruszarki jest podwójną płytą zębatą z 7 zębami. Po technicznej transformacji płyty zębatej kruszarki do czyszczenia bloków węglowych wyniki badań wykazały, że wyładunek kruszarki 323 i 324 mieści się w średnim. 50mm stosunku materiału ziarnistego < 0,8%, < Udział 30mm pyłu węglowego wzrósł do ponad 65% : a monitorując parametry pracy urządzeń kruszących, prąd pracy kruszarki 323, 324 wzrósł do ponad 65%. 60 ~ 65 A, temperatura skrzyni biegów wynosi 28 ~ 31 stopni, wibracje 1,8 ~ 3,0 mm, a parametry pracy sprzętu są normalne. Test reformy technicznej płyty zębatej kruszarki w zakładzie przeróbki węgla przyniósł dobre oczekiwane wyniki.