Jedna z kopalni miedzi naszej firmy to kopalnia odkrywkowa-odkrywkowa z dwoma systemami produkcji wzbogacania, z których wszystkie korzystają z podajnika cementowo-płytowego do podawania rudy na przenośnik taśmowy. Wraz z rozwojem kopalni i zwiększaniem mocy produkcyjnych żywotność podajnika cementowego będzie się stopniowo zmniejszać, a wymiana i konserwacjapodajnik fartucha cementowegostanowi główne obciążenie konserwacyjne, dlatego szczególnie istotne jest wydłużenie żywotności podajnika fartucha cementowego.
Specyfikacja podajnika cementowego 1200mm×6048mm, szerokość płyty łańcuchowej 1200mm, odległość od linii wału koła łańcuchowego do linii wału napinającego 6048mm, zakres prędkości podawania (0,0640,1)m/s (regulacja prędkości konwersji częstotliwości), wydajność produkcyjna (200-350)/mała h, wielkość cząstek podawania mniejsza lub równa 300mm, gęstość materiału 1960k/m3, silnik model YP2-180m-4,18,5kW, numer modelu reduktora M5RHT60, przełożenie prędkości 436,87.
Podajnik fartucha cementowego powinien mieć po obu stronach silosu wewnętrznego-odporne na zużycie płyty stalowe, a żywotność płyt jest krótka i wynosi około 6 miesięcy. Korzeń śruby mocującej płytę ochronną jest poważnie zużyty, a płyta ochronna może spaść, powodując zagrożenie dla bezpieczeństwa następnego procesu. Wymiana blachy ochronnej jest główną przyczyną konserwacji grubej płyty zabezpieczającej maszynę górniczą, a każda wymiana płyty ochronnej pochłania dużo energii i poważnie ogranicza wydajność pracy grubej maszyny górniczej. Z analizy eksploatacyjnej wynika, że powierzchnia ścieralna płytki zabezpieczającej jest gładka i nierówna, a zużycie w dolnej części jest poważniejsze niż w górnej części. Dzieje się tak głównie na skutek względnego ruchu rudy i płyty ochronnej, co powoduje tarcie ślizgowe i ciśnienie wytłaczania, co powoduje zużycie płyty ochronnej: Ponieważ ruda spada ze stosu rudy na płytę łańcuchową podajnika ciężkiej płyty, im większa prędkość ruchu dolnej rudy, tym większe ciśnienie wytłaczania, zgodnie z zasadą działania i siły reakcji, dno płyty ochronnej pod wpływem ciśnienia wytłaczania rudy i siły tarcia jest większe, więc spód płyty ochronnej zużywa się poważniej.
(1) Dodać zabezpieczenia śrub. W każdym miejscu otworu na śrubę zaprojektowano okrągłą piastę o grubości 20 mm, aby chronić śrubę. (2) Dodaj „zbiornik rudy” (Rysunek 1). Zgodnie ze śladem zużycia rudy materiału, dodaj sekcję-odpornych na zużycie prętów o długości, szerokości i wysokości 470 mm x 30 mm x 40 mm do górnej części płyty zabezpieczającej i dodaj trzy sekcje-odpornych na zużycie prętów o długości, szerokości i wysokości 1075 mm x 30 mm x 40 mm, 400 mm x 30 mm x 40 mm i 250 mm x 30 mm x 40 mm odpowiednio dno. Gdy pracuje maszyna do podawania ciężkiej płyty, „zbiornik magazynujący rudę” ma pełny zbiornik rudy sproszkowanej i małych rud w wyniku tarcia i wytłaczania, część rudy i płyta ochronna są stosunkowo statyczne, subtelnie ruda i wytłaczanie płyty ochronnej, tarcie w rudzie i rudzie i rudzie, tworzenie warstwy ochronnej płyty ochronnej, znacznie wydłużając żywotność płyty ochronnej.
4. Zoptymalizuj porównanie żywotności płyty podajnika fartucha cementowego przed i za podajnikiem fartucha cementowego
Dzięki optymalizacji konstrukcyjnej podajnika fartucha cementowego po obu stronach silosu kopalnianego całkowicie rozwiązano problemy nierównomiernego zużycia i poważnego zużycia podajnika fartucha cementowego, a żywotność zoptymalizowanej osłony została wydłużona z 6 miesięcy do 24 miesięcy.
Realizacja programu przyniosła dobre rezultaty i osiągnęła zakładany cel. Zoptymalizowano konstrukcję płyty osłonowej, co rozwiązało problem krótkiej żywotności płyty osłonowej, zmniejszyło częstotliwość przestojów i konserwacji podajnika cementu, zmniejszyło presję pracy personelu konserwacyjnego oraz poprawiło wydajność pracy sprzętu i stabilność systemu produkcyjnego.
