W procesach przetwarzania materiałów w branżach takich jak węgiel, górnictwo i materiały budowlane, przesiewacz bananowy dzięki unikalnej konstrukcji powierzchni sita w kształcie-banana (o nachyleniu stopniowo zmniejszającym się od dużego do małego) i wydajnej wydajności przesiewania stał się kluczowym sprzętem do klasyfikacji i oczyszczania materiałów średnio- i drobnoziarnistych-.
W tym artykule kompleksowo zapoznasz się z tym wydajnym rozwiązaniem przesiewowym, począwszy od zasady wyposażenia, cech konstrukcyjnych po praktyczne zastosowania.
Co to jest ekran bananowy?
TheBananowy ekranto wydajny przesiewacz wibracyjny specjalnie zaprojektowany do materiałów średnio i drobnoziarnistych. Łączy w sobie cztery funkcje: klasyfikację, odwadnianie, odszlamianie i odmulanie. Potrafi precyzyjnie oddzielać materiały o różnej wielkości cząstek i skutecznie usuwać wilgoć, brud i zanieczyszczenia, takie jak proszek magnetytowy, w separacji ciężkiego i średniego węgla, znacznie poprawiając czystość węgla i dostarczając wysokiej-jakości surowce do kolejnych procesów przy jednoczesnym obniżeniu kosztów operacyjnych.
Sprzęt oferuje dwie opcje konstrukcyjne: typ jednowarstwowy- nadaje się do klasyfikacji węgla grubego lub prostego odwadniania i charakteryzuje się wysoką wydajnością przetwarzania i prostą strukturą; typ dwuwarstwowy-jest wyposażony w górną i dolną powierzchnię sita, co pozwala jednocześnie uzyskać dwa precyzyjne przesiewania i spełnić złożone wymagania procesowe, takie jak klasyfikacja zawiesiny węglowej i odwadnianie, które wymagają „jednego etapu dla wielu przesiewów”.
Zasada działania ekranu bananowego
Wysoka wydajność sita bananowego wynika z konstrukcji powierzchni sita o „segmentowym zmiennym nachyleniu”. Taka konstrukcja umożliwia obróbkę materiałów w „stopniowy i uporządkowany sposób”, zapewniając zarówno szybkość przetwarzania, jak i poprawę dokładności przesiewania. Można go podzielić na trzy kluczowe etapy:
- ● Koniec podawania (sekcja o dużym nachyleniu)
Kąt nachylenia powierzchni sita końcowego podajnika jest największy. Materiały po wejściu na powierzchnię sita z silosu będą przemieszczać się do przodu z dużym przyspieszeniem pod wpływem dużego kąta nachylenia i wibracji. W tym czasie materiały szybko zakończą „nakładanie warstw” - ciężkie cząstki (takie jak kwalifikowane drobne cząstki węgla) opadną na powierzchnię ekranu pod wpływem grawitacji, podczas gdy lekkie cząstki (takie jak skała płonna i duże zanieczyszczenia) będą unosić się na warstwie powierzchniowej.
Podczas szybkiego ruchu do przodu duża ilość drobnych cząstek mniejszych niż otwory sita przejdzie bezpośrednio przez sito i zakończy „wstępne przesiewanie”. Ten krok może szybko zmniejszyć późniejsze ciśnienie przetwarzania na powierzchni ekranu i poprawić ogólną wydajność.
- ● Sekcja Przejściowa dla średniozaawansowanych
W miarę przesuwania się materiałów w kierunku środka maszyny przesiewającej kąt nachylenia powierzchni przesiewającej stopniowo maleje, a prędkość materiałów również maleje. W tym momencie materiały pozostające na powierzchni przesiewającej to głównie cząstki-średniej wielkości. Zmniejszona prędkość umożliwia tym materiałom pełny kontakt z powierzchnią przesiewającą. Drobne cząstki, które pierwotnie utknęły na krawędzi otworów sita lub nie przedostały się przez nie całkowicie, zostaną całkowicie odsiane pod wpływem wibracji, co jeszcze bardziej poprawi dokładność przesiewania.
- ● Koniec wyładowczy (sekcja o małym nachyleniu)
Na stronie wylotowej kąt nachylenia powierzchni sita został zredukowany do minimum, a materiały przemieszczają się z małą prędkością i powoli. Podstawową funkcją tego etapu jest „wykończenie” - zapewniające całkowite odsianie pozostałych małych cząstek, co pozwala uniknąć wyrzucenia zakwalifikowanych drobnych materiałów wraz z-dużymi zanieczyszczeniami (w branży nazywa się to „zgrubnym działaniem”). Jednocześnie ruch o niskiej-prędkości może również zmniejszyć wpływ dużych cząstek na króciec wylotowy maszyny przesiewającej, wydłużając żywotność sprzętu.
Struktura ekranu bananowego
Stabilna praca i wydajne przesiewanie przesiewacza bananowego opiera się na precyzyjnej konstrukcji i skoordynowanej pracy jego głównych komponentów. Ogólna konstrukcja sita obejmuje głównie skrzynkę sitową, płytę sitową, wzbudnicę, urządzenie transmisyjne, układ tłumienia drgań itp. Każdy element ma swoje własne, unikalne cechy konstrukcyjne i wymagania procesowe.
Wzbudnica
Wzbudnica jest głównym elementem mocy przesiewacza bananowego. Jego konstrukcja bezpośrednio determinuje wydajność przesiewania i żywotność sprzętu. Ma następujące cechy:
- Projekt konstrukcyjny:Wykorzystuje wzbudnicę typu box- z serii ZYQX. Część wewnętrzna jest wyposażona w importowane specjalne mechaniczne łożyska wibracyjne SKF o dużym-luzie, które są w stanie wytrzymać wibracje o wysokiej-częstotliwości i duże obciążenia oraz mają długą żywotność;
- Smarowanie i ochrona:Wykorzystuje-precyzyjne,-wytrzymałe przekładnie śrubowe i zapewnia pełne smarowanie przekładni i łożysk poprzez „smarowanie rozbryzgowe”; jest wyposażony w magnetyczny korek spustowy oleju, który może adsorbować opiłki żelaza w oleju smarowym, aby zapobiec zużyciu podzespołów spowodowanemu zanieczyszczeniami; specjalna konstrukcja uszczelnienia na końcu wału umożliwia wewnętrzną wymianę gazu i ciepła, zapobiegając przedostawaniu się pyłu węglowego i wilgoci oraz eliminując wycieki smaru;
- Możliwość regulacji:Mimośrodowy moment obrotowy koła mimośrodowego wewnątrz wzbudnicy można regulować w razie potrzeby i zmieniać amplitudę maszyny przesiewającej w zależności od właściwości materiału (takich jak wielkość cząstek, zawartość wilgoci), aby spełnić różne wymagania dotyczące przesiewania.
Kluczowe elementy pudełka ekranowego
Skrzynia przesiewająca jest głównym elementem podtrzymującym materiały i umożliwiającym wibracje. Proces projektowania i produkcji tej kluczowej konstrukcji jest szczególnie rygorystyczny:
- Płyta boczna i zewnętrzna płyta ochronna:Wykonany z niskostopowej-stali-o wysokiej wytrzymałości, ten typ stali charakteryzuje się wysoką wytrzymałością, dobrą odpornością na zmęczenie, doskonałą odpornością na zimno i jest łatwy w obróbce, w pełni spełniając wymagania warunków pracy przesiewacza wibracyjnego; Dzięki projektowi CAD + cięciu laserowemu powstają one w jednym kawałku bez żadnych szczelin łączeniowych. Dokładność produkcji jest mniejsza lub równa ±03 mm (wyższa niż norma AS3678-250), a błąd płaskości na metr kwadratowy nie przekracza 1 mm; W obszarach sił skupionych dodawane są płyty wzmacniające, blachy ochronne i kątowniki ze stali zbrojeniowej. Wszystkie połączenia mocowane są za pomocą nitów o wysokiej wytrzymałości, bez procesu spawania, co pozwala całkowicie uniknąć deformacji i pęknięć płyty bocznej spowodowanych naprężeniami spawalniczymi.
- Trawers:Przyjmuje prostokątną, pustą konstrukcję, charakteryzującą się zarówno „wysoką sztywnością”, jak i „lekką wagą” i całkowicie eliminuje metody łączenia pionowego. Po całkowitym zespawaniu kołnierzy połączeń końcowych wymagany jest proces obróbki cieplnej w celu wyeliminowania naprężeń spawalniczych. Powierzchnie łączące kołnierzy muszą być precyzyjnie obrobione, aby zapewnić pionowość. W dolnej belce poprzecznej zastosowano unikalny poliuretanowy proces ochronny, który jest odporny na erozję i zużycie oraz skutecznie opiera się uderzeniom materiału. Podłużne belki szynowe do mocowania płyt ekranowych są uszczelnione i zespawane z belką poprzeczną poprzez wsporniki kątowe, aby zapobiec przedostawaniu się cieczy i korozji belki poprzecznej.
- Belka podstawy wzbudnicy:Ma przekrój-w kształcie pudełka-z dodatkowymi płytkami wzmacniającymi wewnątrz, aby zapewnić sztywność przy jednoczesnym zmniejszeniu masy. Kołnierz montażowy dużej wzbudnicy jest specjalnie wzmocniony. Wszystkie szwy spawalnicze wymagają obróbki odprężającej, a powierzchnia montażowa jest obrabiana zgodnie z-standardami wysokiej precyzji, aby zapewnić stabilność instalacji wzbudnicy i zapobiec przemieszczeniu podczas wibracji.
System tłumienia drgań
System tłumienia drgańBananowy ekranjest skupiony wokół stalowej, cylindrycznej, spiralnej sprężyny dociskowej. Materiał sprężyny to stal 60Si2Mn, która ma dobrą elastyczność i dużą nośność-. Po zaprojektowaniu specjalnych parametrów efekt tłumienia jest doskonały, może skutecznie pochłaniać energię drgań maszyny sitowej i zmniejszać wpływ na fundament gruntowy.
Według danych testowych żywotność tej sprężyny tłumiącej drgania wynosi nie mniej niż 10 000 godzin i nie wymaga częstej wymiany, co zmniejsza koszty konserwacji na późniejszym etapie; jednocześnie stabilny efekt tłumienia może również zmniejszyć zużycie wibracyjne każdego elementu urządzenia i wydłużyć żywotność całej maszyny.
Podstawowy proces produkcyjny sita bananowego
Oprócz projektowania komponentów, proces produkcji ekranu bananowego jest również bardzo rygorystyczny, a każdy etap służy celom „trwałości” i „precyzji”:
- Proces spawania: Podstawowe komponenty, takie jak belka poprzeczna i belka podstawy wzbudnicy, są montowane przy użyciu specjalnych uchwytów narzędziowych, aby zapewnić dokładność montażu; szwy spawalnicze są w pełni zespawane zgodnie z normą JB/ZQ40008-86, a materiały spawalnicze są zgodne z normą GB1300-77. Pręty spawalnicze należy suszyć w temperaturze 300-350 stopni przez 30-60 minut, a następnie przechowywać w tej temperaturze przez pewien czas; błąd płaskości kołnierza po spawaniu jest kontrolowany w granicach 1 mm.
- Leczenie łagodzące stres: Spawane elementy, takie jak dolna belka poprzeczna, górna belka poprzeczna i belka podstawy wzbudnicy, należy przesłać do inteligentnego pieca do wyżarzania-stołowego-z kontrolowaną temperaturą w celu wyżarzania odprężającego. -. Temperaturę pieca podnosi się z szybkością od 100 do 150 stopni/h do 500 do 650 stopni, a następnie utrzymuje przez 2 do 4 godzin. Następnie jest schładzany z szybkością 50 do 100 stopni/h do temperatury poniżej 200 do 300 stopni, po czym jest wyjmowany z pieca w celu schłodzenia powietrzem, całkowicie eliminując naprężenia spawalnicze.
- Obróbka powierzchniowa: Po odprężeniu-komponenty należy poddać obróbce strumieniowo-ściernej za pomocą oczyszczarki strumieniowej-rolkowej, aby uzyskać efekt usunięcia rdzy i powierzchniowej zgorzeliny tlenkowej. Wykończenie powierzchni osiąga stopień Sa2,5; w przypadku elementów przepływowych i części wrażliwych dodatkowo natryskiwany jest materiał polimocznikowy, a w niektórych przypadkach dodawane są-adhezyjne płytki gumowe odporne na zużycie, aby utworzyć „podwójną ochronę przed zużyciem”.
- Inspekcja fabryczna: Przed opuszczeniem fabryki każdy ekran bananowy musi zostać poddany skrupulatnemu montażowi i rygorystycznym testom-bez obciążenia, aby zapewnić jednolite wibracje, stabilną pracę, brak nietypowych dźwięków i wycieków. Wysyłka możliwa jest dopiero po spełnieniu norm.
Dlaczego ekran bananowy jest lepszy od tradycyjnego sprzętu do przesiewania?
W porównaniu z tradycyjnymi przesiewaczami liniowymi, okrągłymi przesiewaczami wibracyjnymi itp., zalety przesiewacza bananowego polegają głównie na trzech wymiarach: „wydajność, zdolność adaptacji i zużycie energii”. Korzyści te bezpośrednio przynoszą przedsiębiorstwom wartość redukcji kosztów i poprawy wydajności:
- Wysoka skuteczność przesiewania
Konstrukcja sita bananowego „segmentowego o zmiennym nachyleniu” zasadniczo zwiększyła skuteczność przesiewania. Duży kąt nachylenia na końcu zasilającym umożliwia szybkie rozdzielenie materiałów, a ciężkie cząstki opadają na powierzchnię sita, tworząc warunki do późniejszego przesiewania; prędkość stopniowo maleje w środku i na końcu tłoczenia, umożliwiając całkowite przejście materiałów przez sito.
Według danych z testów branżowych, zdolność przetwarzania powierzchni jednostkowej ekranu bananowego może osiągnąć 1,5-2 razy większą niż w przypadku tradycyjnych ekranów liniowych. Na przykład po wymianie w dużym zakładzie przeróbki węgla tradycyjnego przesiewacza liniowego na przesiewacz bananowy o tej samej powierzchni przesiewającej, zdolność przerobowa klasyfikacji węgla wzrosła z 80 ton na godzinę do 140 ton, przy wzroście wydajności o 75%.
- Silna zdolność adaptacji do materiałów
Rozmiar cząstek, wilgotność i płynność różnych materiałów znacznie się różnią. Ekran bananowy umożliwia dostosowanie do różnych materiałów dzięki „regulowanej konstrukcji”:
- ● Regulowany kąt nachylenia:W przypadku materiałów o wysokiej-wilgotności i łatwo aglomerujących (takich jak mokry osad węglowy, żużel) można zwiększyć kąt nachylenia końca wejściowego, aby zwiększyć prędkość materiałów do przodu i uniknąć aglomeracji i blokowania. W przypadku materiałów o mniejszych cząstkach i dobrej płynności (takich jak drobne cząstki węgla) kąt nachylenia można zmniejszyć, aby wydłużyć czas przesiewania i poprawić dokładność. Kiedy cementownia przetwarzała żużel-o wysokiej wilgotności, dostosowywała kąt nachylenia wlotu z 30 stopni do 35 stopni, bezpośrednio zwiększając zdolność produkcyjną o 12%.
● Adaptacja-odporna na zużycie:W przypadku materiałów-o wysokiej erozji (takich jak ruda żelaza, żwir) można wybrać płytę sitową i belkę poprzeczną z podwójnym zabezpieczeniem z poliuretanu i gumy-odpornej na zużycie, aby wydłużyć żywotność komponentów; w przypadku materiałów korozyjnych (takich jak niektóre-rudy metali nieżelaznych) można wybrać elementy ze stali nierdzewnej, aby uniknąć uszkodzeń korozyjnych.
- Zużycie energii i zalety stabilności
- ● Niskie zużycie energii:Jeżeli tradycyjny sprzęt przesiewający wykorzystuje w całym procesie duży kąt nachylenia, spowoduje to nadmierne obciążenie silnika; jeśli w całym procesie zastosuje mały kąt nachylenia, zmniejszy to wydajność. Segmentowa konstrukcja sita bananowego pozwala uniknąć tego problemu. - strona wejściowa ma duży kąt nachylenia w celu szybkiego przetwarzania, a strona wyładowcza ma mały kąt nachylenia w celu wykańczania z małą-prędkością. Całkowite zużycie energii jest o około 15–20% niższe w porównaniu z tradycyjnym sprzętem, co pozwala zaoszczędzić dużo energii w dłuższej perspektywie.
● Silna stabilność:Konstrukcja ekranu bananowego jest ściśle zgodna z normą BS7608 (Projektowanie zmęczeniowe i ocena produktów stalowych). Przed opuszczeniem fabryki zostanie przeprowadzona analiza siły metodą elementów skończonych w celu symulacji naprężeń i przemieszczeń ważnych komponentów, takich jak płyty boczne, belki poprzeczne i podstawa wzbudnicy, zapewniając brak deformacji lub pęknięć pod wpływem wibracji o wysokiej-częstotliwości; kluczowe spoiny zostaną również poddane pierwszym-testom UT (badanie ultradźwiękowe) i badaniu magnetyczno-proszkowemu w celu wyeliminowania wad spawalniczych, a średni czas przestoju bez usterek sprzętu jest długi.
Zastosowanie ekranu bananowego
Dzięki wysokiej wydajności i dużym możliwościom adaptacji przesiewacz bananowy znalazł szerokie zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, takich jak węgiel, górnictwo i materiały budowlane, skupiając się głównie na przetwarzaniu materiałów średnio- i drobnoziarnistych.
Główne branże zastosowań i scenariusze
- ► Przemysł węglowy (główny obszar zastosowań)
Klasyfikacja węgla surowego: Podzielić węgiel surowy według wielkości cząstek na węgiel duży, węgiel średni i miał węglowy, podając różne specyfikacje produktów do późniejszego płukania i sprzedaży węgla;
Odwodnienie / odszlamianie węgla: Usuń wilgoć i osad węglowy z przemytego węgla, aby zwiększyć wartość opałową węgla i zmniejszyć koszty transportu;
Odmulanie: W procesie separacji węgla ciężkiego i średniego należy usunąć proszek magnetytowy (medium ciężkie) zaadsorbowane na powierzchni węgla, aby uzyskać recykling i ponowne wykorzystanie medium.
- ► Przemysł wydobywczy
Klasyfikacja minerałów: klasyfikacja rudy żelaza, wapienia i innych minerałów, odsiewanie cząstek minerałów o odpowiedniej wielkości, aby mogły wejść do procesu mielenia, unikając zużywania się młyna przez duże kawałki minerałów;
Odwodnienie minerałów: Usuń wilgoć z popłuczyn mineralnych, ułatwiając późniejsze suszenie, przechowywanie i transport.
- ► Przemysł materiałów budowlanych
Klasyfikacja żwiru i piasku: klasyfikacja kruszyw żwirowych i piaskowych, odsiewanie kruszywa o różnej wielkości cząstek do zastosowania w produkcji betonu i wyrobów cementowych;
Przeróbka żużla: Przesiać i odwodnić żużel wielkopiecowy z cementowni w celu oddzielenia cząstek użytecznych i ograniczenia emisji odpadów stałych.
Typowe stosowane materiały
Na bazie węgla-: węgiel surowy, skała płonna, muły węglowe, węgiel przemyty;
Na bazie minerałów-: ruda żelaza, wapień, ruda miedzi, boksyt itp. (minerały-średnio- i drobnoziarniste);
Inne typy: kruszywo żwirowe, żużel wielkopiecowy, cząstki chemiczne (-niekorozyjne).
TheBananowy ekran, dzięki swojej innowacyjnej konstrukcji z „segmentowym zmiennym nachyleniem”, przezwyciężył problemy związane z „niską wydajnością i słabymi możliwościami adaptacji” tradycyjnego sprzętu przesiewającego i stał się preferowanym sprzętem do przenoszenia materiałów średnio- i drobnoziarnistych. Niezależnie od tego, czy chodzi o efektywną klasyfikację w przemyśle węglowym, czy o precyzyjną selekcję w przemyśle wydobywczym i materiałów budowlanych, może osiągnąć „wysoką wydajność, oszczędność energii i trwałość”, pomagając przedsiębiorstwom obniżyć koszty i zwiększyć zyski. W miarę wzrostu zapotrzebowania na „rafinację i niską-karbonizację” w produkcji przemysłowej, scenariusze zastosowań sit bananowych będą się dalej rozszerzać, zapewniając silniejsze wsparcie dla rozwoju przemysłu.
