Wysoko-wysokowydajny ekran walcowy przesiewający
Węgiel, jako główne źródło energii w Chinach, wymaga skutecznej kontroli jako kluczowego kroku w czystym wykorzystaniu węgla; a klasyfikacja materiałów w przemyśle wydobywczym i budowlanym wpływa również bezpośrednio na późniejszą efektywność produkcji. Tradycyjne urządzenia przesiewające (takie jak przesiewacze wibracyjne i przesiewacze przesuwne) często napotykają problemy, takie jak zablokowane otwory sit, zakleszczone wały i niska wydajność przesiewania w przypadku mokrych i lepkich materiałów lub dużych kawałków materiału. To nie tylko zwiększa koszty konserwacji, ale także spowalnia całą linię produkcyjną.
Pojawienie sięEkrany rolkoweskutecznie rozwiązał te problemy poprzez:„dynamiczne ekranowanie + konstrukcja zapobiegająca-blokadom i zakleszczeniom + inteligentna ochrona”mechanizm współpracy. Na przykład w zastosowaniu firmy Xinjiang Tianchi Energy Co., Ltd., proces przesiewaczy rolkowych serii GZSton węgla surowego kopalnianego na dobę, przy stopniu uzysku węgla blokowego przekraczającym 95% i pracy ciągłej przez 4640 godzinznacznie przewyższające tradycyjne ekrany przesuwne.
Aby zrozumieć wydajność ekranów rolowanych, musimy zacząć od ich podstawowej struktury - konstrukcja tych „elementów korpusu” bezpośrednio determinuje ich tryb pracy i zalety w zakresie wydajności.
Struktura ekranu rolkowego
Wydajność robocza przesiewacza rolkowego uzależniona jest od skoordynowanej pracy korpusu, układu napędowo-przekładniowego, zespołu wału przesiewacza oraz układu podpór pomocniczych. Materiał i konstrukcja każdego elementu skupiają się wokół trzech celów: „stabilnego ekranowania, zapobiegania-blokowaniu i odporności na zużycie oraz zmniejszonej konserwacji”.
Podstawowa rama
Korpus ekranu rolkowego służy jako „Rama” urządzenia. Jego stabilność i właściwości ochronne bezpośrednio wpływają na żywotność urządzenia:
● Materiał korpusu:Jest on złożony z nisko-stopowej stali konstrukcyjnej o wysokiej-wytrzymałości Q355D, która wytrzymuje uderzenia dużych kawałków materiałów i nie jest podatna na odkształcenia;
● Wewnętrzna wyściółka ochronna ściany:Wewnętrzna strona pudełka jest wyposażona w odporną na zużycie-płytę okładzinową o grubości nie mniejszej niż 25 mm. Materiał wybiera się spośród standardów ZGMn18Cr2 lub wyższych. Ta wkładka może zapobiegać bezpośredniemu kontaktowi materiałów ze skrzynką, zmniejszać zużycie skrzynki i jest połączona śrubami, co ułatwia wymianę;
● Konstrukcja uszczelnienia końca osi:W miejscu połączenia skrzyni z wałem przesiewacza zastosowano „zewnętrzną uszczelkę gumową smarującą końcówkę osi”. Urządzenie uszczelniające i część stykająca się z wałem mają dwa rowki olejowe, a wewnątrz wypełniony jest smar na bazie dwusiarczku molibdenu na bazie litu. Może nie tylko zapobiegać rozsypywaniu się kurzu i zanieczyszczeniu środowiska, ale także zapobiegać przedostawaniu się proszku kamiennego do gniazda łożyska, chroniąc łożyska przed uszkodzeniem.
Rdzeń źródła zasilania
Układ napędowo-przekładniowy stanowi „serce” przesiewacza rolkowego, odpowiedzialne za zapewnienie stabilnego i zsynchronizowanego zasilania wałów przesiewacza:
- ⑴. Jednostka napędowa: stabilna moc wyjściowa
Jednostka napędowa składa się z silnika elektrycznego, reduktora i elastycznego sprzęgła sworzniowego. Ma zwartą konstrukcję i nadaje się do skomplikowanych warunków pracy:
- ● Silnik:Wybierany jest silnik o stopniu ochrony co najmniej IP55 i izolacji klasy F-, typu indukcyjnego z wirnikiem-klatkowym. Metodą chłodzenia jest IC411 i może ona normalnie pracować przy wahaniach napięcia ±10% i wahaniach częstotliwości ±5%. Nawet w-wysokiej temperaturze i zapylonym środowisku górniczym może pracować nieprzerwanie przez długi czas.
- ● Reduktor:Zastosowano konstrukcję-z twardymi zębami, o wydajności ponad 0,97. Zastosowano równoległy układ wałów, a wyjściem jest wał pełny. W kluczowych komponentach, takich jak łożyska, zastosowano importowane łożyska toczne, a w uszczelnieniach olejowych zastosowano importowane produkty z gumy fluorowej, których żywotność wynosi ponad 30 000 godzin. Metodę smarowania rozpryskowego z chłodzeniem olejem i powietrzem można dostosować do różnych wysokości i temperatur otoczenia, spełniając wymagania dotyczące obciążenia udarowego sita rolkowego.
- ⑵. Urządzenie transmisyjne: zapewnienie pracy synchronicznej
Przeniesienie pomiędzy rolkami realizowane jest za pomocą łańcuchów metrycznych, które zazębiają się z dwoma równoległymi zębatkami o tej samej liczbie zębów, co umożliwia synchroniczną pracę tej samej grupy rolek. Ten projekt ma trzy główne zalety:
- ● Silna zdolność adaptacji:Konstrukcja jest prosta i łatwa w montażu i demontażu. Podczas demontażu nie ma potrzeby przesuwania dwóch połączonych wałów. Nadaje się do warunków górniczych, w których występują wysokie temperatury, wilgotność i zapylenie.
- ● Wysoka trwałość:Rolki łańcucha trakcyjnego są wykonane z-wysokowęglowej stali tytanowej połączonej z bezszwowymi tulejami. Po hartowaniu ostateczna siła rozciągająca osiąga 128 KN. Ma doskonałą wytrzymałość i odporność na uderzenia, a przy normalnym użytkowaniu może osiągnąć żywotność 3 lat.
- ● Kontrolowany koszt:Kompaktowy rozmiar i niewielka waga. Koszty użytkowania i konserwacji są niższe niż w przypadku tradycyjnej przekładni zębatej.
- Rdzeń przesiewowy
Zespół wału przesiewacza i tarcza przesiewacza to „główne elementy robocze”, które mają bezpośredni kontakt z materiałami. Ich konstrukcja bezpośrednio determinuje skuteczność ekranowania i zdolność zapobiegania zatorom:
⑴. Wał ekranu
-
● Materiał i projekt: Wał ekranu wykonany jest z kutego materiału 42CrMo. Dzięki analizie siły CAE konstrukcja jest zoptymalizowana, aby skutecznie zapobiegać zginaniu lub pękaniu wału rolki zębatej i nadaje się do przenoszenia uderzeń materiałów o rozmiarze mniejszym niż 800 mm;● Ochrona uszczelnienia:Do uszczelnienia zastosowano specjalną gumową miskę, która zapobiega rozsypywaniu się pyłu oraz chroni korpus wału i łożyska przed erozją przez kurz;
●Tolerancja błędów:Nawet w przypadku awarii któregokolwiek z szybów przesiewających materiały kamienne mogą być nadal przepychane do przodu przez poprzedni wał przesiewający, a operacja przesiewania nie zostanie przerwana, zapewniając ciągłość linii produkcyjnej.
⑵. Płyta ekranowa
Materiał i konstrukcja tarczy przesiewającej są kluczem do zapewnienia „braku blokad i wysokiej wydajności przesiewania” w przesiewaczu rolkowym:
- ● Odporność materiału na zużycie:Cały odlew wykonany jest z-odpornej na zużycie stali manganowej-chromowej o twardości powierzchniowej HRC55. Jest w stanie wytrzymać uderzenia i zużycie materiałów. Żywotność dysku ekranowego wynosi nie mniej niż 12 000 godzin.
- ● Optymalizacja strukturalna:
① Mały kąt rzucania:Zapewniając wielkość cząstek przesiewających, maksymalizuje zdolność zakłócania przepływu kamienia, ułatwiając przejście małych cząstek przez sito;
② Układ z przeplotem:Zapobiega gromadzeniu się materiałów na powierzchni ekranu, optymalizując ścieżkę przesiewania;
③Tarcza-paraboliczna:Średnica jest większa niż w przypadku tradycyjnych arkuszy sitowych, przy dużym ugięciu obrotowym. Może nie tylko rzucać materiały pod kątem 45 stopni do przodu, powodując unoszenie się dużych cząstek, a małe opadanie, ale także wypychać włókna, słomę i inne miękkie zanieczyszczenia na końcówkę dysku, aby zapobiec splątaniu;
- ● Precyzyjne sterowanie:Dokładność montażu wału przesiewacza jest wysoka, co zapewnia, że szczelina pomiędzy tarczą walcową mieści się w dopuszczalnym zakresie błędów i gwarantuje stabilną wielkość cząstek przesiewu (np. wielkość cząstek sortowania 10-80 mm).
Wsparcie pomocnicze
Chociaż system pomocniczy nie uczestniczy bezpośrednio w procesie przesiewania, może skutecznie zmniejszyć koszty zakleszczania i konserwacji oraz wydłużyć żywotność sprzętu:
⑴. Urządzenie-samoczyszczące: usuwanie-w czasie rzeczywistym zanieczyszczeń i drobnego proszku
W przypadku miękkich zanieczyszczeń (takich jak włókna) oraz mokrego i lepkiego drobnego proszku w materiałach, urządzenie samooczyszczające może automatycznie oczyścić:
- Projekt konstrukcyjny: wykonany z-odpornej na zużycie stali w kształcie grzebienia-z krawędziami tnącymi, jest nachylony i zamontowany w dolnej części wału przesiewacza;
- Tryb pracy: gdy wokół tarczy nawojowej nawinięte są miękkie zanieczyszczenia,-krawędzie przypominające grzebień mogą je odciąć; gdy wilgotność powierzchni materiału kamiennego jest zbyt wysoka i drobny proszek przylega do tarczy, urządzenie czyszczące może zeskrobać drobny proszek, zasadniczo rozwiązując problem blokowania powierzchni ekranu.
⑵. Inteligentny system smarowania: precyzyjna konserwacja kluczowych komponentów
Łożyska to-podatne na zużycie częściEkran rolkowy. Odpowiednie smarowanie może znacznie wydłużyć ich żywotność:
- ● Skład systemu:Składa się z pompy smarującej, wtryskiwacza, układu rurociągów i układu sterującego, umożliwiającego automatyczne (lub ręczne) centralne smarowanie w stałych punktach i w regularnych odstępach czasu w dokładnych ilościach;
- ● Podstawowe zalety:
① Można ustawić liczbę wtrysków oleju i czas trwania, aby zapewnić odpowiednie smarowanie wszystkich łożysk;
② Silnik prądu przemiennego z-odpornym na eksplozję silnikiem z wtryskiem oleju może dostarczać olej w sposób ciągły przez długi czas, przy wysokim ciśnieniu oleju i dużym natężeniu przepływu;
③ Wykorzystuje smar smarny MOS2 do ekstremalnych ciśnień na bazie. 2 litu-, który jest odpowiedni do warunków łożysk, zapewniając żywotność wału przesiewacza nie krótszą niż 30 000 godzin, co zmniejsza intensywność i koszty konserwacji.
Zasada działania ekranu rolkowego
Po zrozumieniu podstawowej struktury przesiewacza rolkowego, jako przykład bierzemy przesiewanie węgla, aby zdemontować cały proces pracy od „wprowadzenia materiału” do „kwalifikowanego wyjścia”. Dzięki temu możemy wyraźnie zobaczyć, jak każdy komponent współpracuje ze sobą, aby zapewnić skuteczne przesiewanie.
(1) Wprowadzanie materiału: wstępne karmienie i wstępne przesiewanie
Materiały po wejściu na sito rolkowe poprzez wlot zasilający ulegają najpierw „wstępnemu rozluźnieniu” pod działaniem obrotowym parabolicznej tarczy sita rolkowego:
● Kiedy tarcza sitowa się obraca, wyrzuca materiały do przodu pod kątem około 45 stopni, zapobiegając gromadzeniu się materiałów na powierzchni ekranu.
● Podczas procesu wrzucania warstwa materiału w naturalny sposób oddziela - duże cząstki (takie jak te większe niż 80 mm, np. skała płonna) są wyrzucane na górną powierzchnię warstwy kamienia, natomiast mniejsze cząstki (takie jak te nie większe niż 80 mm, jak surowy węgiel) opadają do dolnej warstwy, przygotowując się do późniejszego precyzyjnego przesiewania.
Kluczem do tego etapu jest konstrukcja parabolicznej tarczy przesiewającej: optymalizując krzywiznę tarczy przesiewającej, zmniejsza się opór obrotowy, równomiernie rozprowadza materiał i unika się miejscowego przeciążenia.
(2) Ekranowanie rdzenia: BlokowanieDyski ekranoweI separacja wielkości
Po wstępnym rozwarstwieniu materiał wchodzi w „etap przesiewania rdzenia”, w którym separacja wielkości odbywa się poprzez dynamiczne blokowanie tarcz sitowych:
● Dynamiczne formowanie sita:Kiedy obracające się łopatki walców obracają się, pomiędzy sąsiednimi łopatkami tworzą się „dynamiczne otwory sitowe” -, w przeciwieństwie do tradycyjnych statycznych otworów sitowych. Te otwory sitowe w sposób ciągły dostosowują swój kąt w miarę obracania się łopatek, skutecznie przełamując napięcie powierzchniowe mokrych i lepkich materiałów i zapobiegając zatorom;
● Kwalifikowane materiały przechodzą przez sito:Małe cząstki materiałów spełniające wielkość klasyfikacyjną (np. 10–80 mm) wpadają przez dynamiczne otwory sitowe i stają się kwalifikowanymi produktami;
● Duże cząstki są wypychane do przodu:Duże cząstki, które przekraczają wymagania dotyczące wielkości, nadal przemieszczają się do przodu pod naciskiem obrotowym łopatek i ostatecznie opuszczają koniec powierzchni sita i wchodzą do późniejszego procesu kruszenia lub usuwania;
● Gwarancja tolerancji usterek:W przypadku awarii określonej grupy wałów przesiewacza, wały przesiewacza przedniego mogą w dalszym ciągu przepychać materiał przez wadliwe wały, zapewniając, że proces przesiewania nie zostanie zatrzymany. Na przykład w przypadku zastosowania Xinjiang Tianchi Energy, nawet jeśli pojedynczy wał chwilowo ulegnie awarii, sprzęt może nadal utrzymywać podstawową wydajność przesiewania, redukując straty wynikające z przestojów.
- ⑶. Usuwanie zanieczyszczeń: „czyszczenie-w czasie rzeczywistym” za pomocą-urządzenia samoczyszczącego
Podczas procesu przesiewania miękkie zanieczyszczenia, takie jak włókna i słoma, które mogą być zmieszane z materiałami, a także mokre i lepkie drobne proszki, mogą łatwo spowodować zablokowanie powierzchni sita lub splątanie ostrzy. Samooczyszczające się urządzenie-zainterweniuje i rozwiąże te problemy w czasie rzeczywistym:
● Usuwanie miękkich zanieczyszczeń:Włókna i inne zanieczyszczenia są wypychane do końcówki przez obracającą się tarczę sitową. Podczas przechodzenia przez grzebieniowe urządzenie czyszczące- krawędzie tnące odcinają je, aby zapobiec ich zaplątaniu się na tarczy sitowej i zakłóceniu procesu przesiewania.
● Czyszczenie mokrego i lepkiego drobnego proszku:Jeśli materiał kamienny jest nadmiernie wilgotny, do powierzchni tarczy sitowej przylgnie niewielka ilość drobnego proszku. Zęby grzebieniowego urządzenia czyszczącego-zeskrobują drobny proszek, zapewniając czystość powierzchni dysku sitowego i zapobiegając zakłóceniom w późniejszym przesiewaniu i wyrzucaniu materiałów.
Ten krok całkowicie rozwiązuje problem „trudności w oczyszczaniu zablokowanych otworów” w tradycyjnych przesiewaczach, eliminując potrzebę częstych przestojów maszyn w celu czyszczenia i znacznie poprawiając wydajność operacyjną.
(4) Zabezpieczenie przed przeciążeniem: automatyczna regulacja i przywracanie działania
Kiedy w materiale zostaną zmieszane duże ciała obce (takie jak bloki metalowe) lub gdy objętość podawanego materiału nagle przekroczy pojemność urządzenia, aktywuje się „samoczynnie-system zabezpieczający przed przeciążeniem” przesiewacza rolowanego, aby zapobiec uszkodzeniu sprzętu:
● Wykrywanie przeciążenia:W oparciu o technologię wirtualnego przesiewania oraz metodę analizy krytycznego kruszenia zablokowanych materiałów pod ciśnieniem i ścinaniem, system może szybko wykryć zmiany siły na rolkach i tarczach przesiewających oraz określić, czy nastąpiło przeciążenie lub zablokowanie;
● Automatyczna odpowiedź:Po wykryciu przeciążenia, samoczynnie-odzyskujący obwód zabezpieczający przed przeciążeniem uruchomi automatyczny schemat sterowania, dostosowując położenie obcego obiektu (na przykład poprzez obrót dysku w celu zmiany kierunku siły obcego obiektu).
● Automatyczne odzyskiwanie:Po ustawieniu położenia ciała obcego system steruje wałem przesiewacza, aby powrócił do normalnej prędkości obrotowej, a sprzęt-powraca do stabilnego stanu przesiewania bez konieczności ręcznej interwencji.
Ten mechanizm „automatycznej reakcji - regulacji - przeciążenia” rozwiązał problem „zatrzymywania się tradycyjnych maszyn przesiewających w przypadku wystąpienia blokady” i jest szczególnie odpowiedni w przypadku-wymagań ciągłej produkcji o dużym obciążeniu w dużych-kopalniach.
Zalety ekranu rolkowego
Mechanizm pracy sita rolkowego ostatecznie przekłada się na praktyczne wartości takie jak „wysoka wydajność, stabilność, przyjazność dla środowiska i niskie zużycie paliwa”, a wartości te zostały zweryfikowane w wielu przypadkach zastosowań:
(1) Skuteczne przesiewanie
① Wysoka wydajność przetwarzania:Przesiewacze rolkowe serii GZS mają wydajność przerobową w zakresie od 300 do 3800 t/h, co pozwala sprostać różnym wymaganiom, od małych i średnich-zakładów przeróbki węgla po duże-kopalnie odkrywkowe. Na przykład model GZS2424 ma zdolność przerobową wynoszącą 1800 - 3800 t/h, co jest wystarczające do produkcji-na dużą skalę w kopalniach;
② Wysoka stopa odzysku:Dynamiczne przesiewanie + konstrukcja zapobiegająca-blokowaniu zapewnia, że stopień odzysku materiałów docelowych (takich jak węgiel bryłowy 40 - 80 mm) przekracza 95%, czyli znacznie więcej niż wydajność kwalifikowanych cząstek wynosząca 30% - 40% w przypadku tradycyjnych maszyn przesiewających. W zastosowaniu Jining Mining Group znacząco wzrósł odzysk węgla bryłowego, bezpośrednio zwiększając przychody przedsiębiorstwa.
(2) Stabilny i trwały
① Długa żywotność komponentów:Materiały-odporne na zużycie (takie jak tarcze sitowe HRC55, importowane łożyska) + inteligentny system smarowania zapewniający trwałość wału przesiewacza większą lub równą 30 000 godzin, żywotność tarczy przesiewającej większą lub równą 12 000 godzin oraz trwałość łożysk reduktora większą lub równą 30 000 godzin, co zmniejsza częstotliwość wymiany podzespołów;
②Niska awaryjność działania:Samooczyszczanie-, zabezpieczenie przed przeciążeniem, uszczelnienie końca wału i inne konstrukcje zmniejszają prawdopodobieństwo zablokowania i uszkodzenia łożyska. Przesiewacz rolkowy GZS2224 firmy Xinjiang Tianchi Energy działał nieprzerwanie przez 4640 godzin bez większych awarii, a koszty konserwacji są o ponad 40% niższe w porównaniu z tradycyjnym sprzętem.
(3) Ochrona środowiska i niskie zużycie
① Zgodność środowiskowa:Konstrukcja uszczelek gumowych na końcach wałów i wykładzinach ścian wewnętrznych gwarantuje, że pył nie będzie się rozsypywał, a wskaźniki środowiskowe spełniają normy krajowe, poprawiając środowisko pracy;
② Wygoda konserwacji:Obudowa łożyska montowana jest na zewnętrznej stronie płyty bocznej sita, co ułatwia jej demontaż; tuleje i tarcze przesiewacza łączone są śrubami, co ułatwia wymianę; inteligentny system smarowania zmniejsza obciążenie ręcznego smarowania i skraca czas konserwacji.
TheEkran rolkowy, dzięki unikalnej zasadzie mechanicznego przesiewania i innowacyjnej konstrukcji, wykazuje wyjątkową wydajność w nowoczesnej produkcji przemysłowej.
Sprzęt osiąga efektywną klasyfikację materiałów dzięki synchronicznemu obrotowi wielu osi w połączeniu z parabolicznymi-tarczami sitowymi. Jego system samooczyszczania-i inteligentne urządzenie smarujące skutecznie rozwiązują problemy blokowania i zużycia w tradycyjnym przesiewaniu.
Wyjątkowo dobrze radzi sobie z dużymi kawałkami materiału oraz mokrymi i lepkimi materiałami. Modułowa konstrukcja dodatkowo zapewnia wygodę konserwacji sprzętu i niezawodność działania.
Wraz z postępem technologicznym ekrany rolkowe stale ewoluują w kierunku inteligencji i efektywności energetycznej, zapewniając bardziej opłacalne-rozwiązania w zakresie przesiewania dla różnych gałęzi przemysłu.
Z niecierpliwością czekamy na profesjonalne doradztwo w zakresie doboru i wsparcie techniczne, które pomogą zwiększyć wydajność produkcji.
