Wprowadzono wzór na opór skrawania kombajnu, podsumowany przez ekspertów byłego Związku Radzieckiegosortowniki mineralne. Uzyskano równowagę pomiędzy siłą skrawania a reakcją podporową cząstek materiału w warunkach przejściowo stabilnego podłoża. Wyprowadzono uogólnione wyrażenie siły niszczącej z losowymi dyskretnymi właściwościami cząstek materiału: Następnie omawia się losowe dyskretne cechy cząstek materiału w oparciu o zdolność produkcyjną i podaje się rekurencyjny wzór na masę pasażera- cząstek spełniający rozkład D3 i wyrażenie interwałowej wydajności cząstek. Po drugie, analizowano współczynnik prawdopodobieństwa czasowego obciążenia impulsowego materiału cząsteczkowego, omawiano postęp fazowy materiału drobnoziarnistego w warunkach stabilnego podparcia i cięcia na grubość podwójnego łuku oraz omawiano jego związek z wydajnością produkcyjną i zużyciem energii. Na koniec podano macierzowe wyrażenie obciążenia impulsowego z losowymi dyskretnymi właściwościami materiału ziarnistego. Ma ważne znaczenie teoretyczne i wartość praktycznego zastosowania w badaniach i rozwoju kruszarki drobnoziarnistej.
Model mechaniczny dowolnego układu mechanicznego jest podstawą analizy charakterystyk dynamicznych, kinematycznych i statycznych układu mechanicznego. Mierniki minerałów są podzielone na przypadkowe i dyskretne materiały. To sprawia, że zbudowanie modelu mechanicznego sortownika minerałów jest wyzwaniem. Dzięki temu może lepiej odsłonić mechanizm niszczący kruszarkę. Zagraniczni uczeni wykorzystują metodę elementów dyskretnych i oprogramowanie do analizy elementów dyskretnych do symulacji wielkości siły zgniatającej. Proces przebiega następująco: poprzez eksperyment zmierzono właściwości fizyczne materiału jako parametry symulacyjne, a następnie ustawiono cząstki w celu zastąpienia analogowego procesu kruszenia, metodą tą nie można zmierzyć sztywności stycznej i normalnej sztywności pomiędzy cząstkami, jedynie poprzez wyniki eksperymentu symulacyjnego procesu wytrzymałości na ściskanie i uzyskano rzeczywiste oszacowanie, wyniki eksperymentu i symulacji elementów dyskretnych w procesie wielkości cząstek materiału nie mają dyskretnego charakteru losowego, więc metoda ta ma oczywiste wady. Dlatego też, biorąc pod uwagę losowe i dyskretne właściwości mineralizatorów, duże znaczenie teoretyczne i praktyczne ma badanie właściwości kinetycznych, kinematycznych i statycznych mineralizatorów oraz opracowywanie nowych produktów.
Mierniki minerałów Rozbity materiał ma losową właściwość dyskretną. Zakładając, że materiałem ziarnistym jest materiał kulisty o określonej wielkości cząstek, po wyznaczeniu promienia (k) materiału kulistego określa się jego położenie w komorze kruszenia, jak pokazano na rysunku 1. Po spełnieniu określonych warunków zespół tnący rozpoczyna cięcie od punktu A, osiąga maksymalną głębokość skrawania w punkcie B i kończy proces cięcia w punkcie C, siła skrawania materiału w każdej chwili równoważy się z reakcją podporową. Na przykład, gdy zespół tnący osiąga punkt B, warunkiem pomocniczym jest to, że siła reakcji wspierającej N, N, Nm tworzy stabilną trójkątną podporę i jest równoważona siłą skrawania P. Podczas skrawania zęba do punktu B, maksymalna głębokość skrawania, chwilowy styczny opór skrawania może zostać wykorzystany według wzoru byłego Związku Radzieckiego, podsumowującego opór skrawania maszyny wygrywającej węgiel: Pa=psK, K2K, h (0.25 + 0.018 + 0.1) F]; K=0, 1,... kN:p - wytrzymałość kontaktowa rozdrobnionej skały, MPa, współczynnik twardości skały f i wytrzymałość kontaktowa p, odpowiednią zależność przedstawiono w tabeli 1. Gdy współczynnik twardości (tj. współczynnik twardości Platinella) przekracza wartość z tabeli 1, wytrzymałość kontaktową można obliczyć jako P=44×f; K, współczynnik wpływu rodzaju cięcia, K=1.5; K2 jest współczynnikiem wpływu geometrii ostrza, K=1232; K, jest współczynnikiem wpływu wielkości główki narzędzia, K=l,25; Jeden odstęp między wierszami, mm; h głębokość cięcia, mm; F Obszar zużycia zęba, ogólnie F=(15~20)mm2. Siła poprzeczna materiału skrawającego z jednym zębem: P=KPeg=[c,(c2th)tc3]+(hh)}Pe; K=0, 1,... We wzorze 8(2): współczynnik wpływu układu zębów c1 i c2c, w kolejności c =1.4,c2=0.3,c 0,15. Przy łamanym materiale współczynnik twardości Prinella, głębokość cięcia h, odstęp między liniami cięcia. Po określeniu jego obciążenie związane z oporem cięcia jest zbiorem określonych stałych, czyli jego uogólnionym obciążeniem: P=PP.PM=0,1,.8 gdzie: P składowa pozioma: P składowa pionowa; Ja, jeden moment obrotowy; My, jedna władza. Należy tu podkreślić, że uczeni z byłego Związku Radzieckiego podsumowali wzór obciążenia na podstawie dużej liczby wyników badań i po długim czasie stosowania wykazano, że wyniki obliczeń mogą być dobrze zgodne z rzeczywistymi wynikami badań. Ponadto najbardziej rzucającą się w oczy cechą tego wzoru jest to, że współczynnik twardości Platinella „wymaga jedynie zbadania wytrzymałości na ściskanie materiału przeznaczonego do kruszenia. W porównaniu z testowym wskaźnikiem pracy Bonda jest on prosty i niezawodny. Jednocześnie pozwala uniknąć wpływu wartości wskaźnika we wzorze Holmesa.. 2.2 Losowe prawdopodobieństwo dyskretne Charakterystyka gęstości objętościowej cząstek 2.2.1 Rozkład wydajności kruszarki. Opór cięcia i impuls czasowy obydwa zagęszczarki minerałów są pojedynczymi zębami. Dlatego konieczne jest przypisanie zadania kruszenia pojedynczemu zębowi Qx10Q,=3600×0xZ(4), gdzie :Q, zadanie produkcyjne kruszenia pojedynczego zęba to gęstość nasypowa cząstek, (cms): wydajność kruszarki Q, (h): liczba zębów kruszących Z; p – Gęstość materiału do rozdrobnienia, (gcm). Aby ułatwić dyskusję, poniższa analiza losowego dyskretnego obciążenia impulsowego przyjmuje jako przykład test zgniatania prototypu 2PGC-307, który nie tylko daje wnioski jakościowe, ale także daje wyniki ilościowe, które mogą nie tylko bezpośrednio sprawdzić poprawność analizy teoretycznej, ale także przeprowadzić analizę błędów. W piśmiennictwie podano kompletne parametry prototypu i parametry charakterystyczne materiału, szczegółowe odniesienie do parametrów i wyniki obliczeń.