Przewodnik instalacji i uruchomienia ekranu pochylonego EXCT

ThePochylony ekranjako podstawowe urządzenie przesiewające w przemyśle węglowym, wydobywczym i metalurgicznym, jest w stanie sprostać różnym wymaganiom produkcyjnym i może osiągnąć dokładność przesiewania spełniającą wymagania norm takich jak „Żwir budowlany i kruszony kamień”. Jednak jego działanie jest całkowicie zależne od standardowej instalacji i uruchomienia.

Jeśli instalacja i uruchomienie nie zostaną wykonane prawidłowo, może to skutkować co najmniej 10%-20% spadkiem skuteczności przesiewania, a w najgorszym przypadku może spowodować przedwczesną awarię łożysk wzbudnicy, deformację ramy przesiewacza i inne usterki, zwiększające koszty konserwacji w późniejszym etapie. Dlatego od wstępnego przygotowania do ostatecznej akceptacji każdy etap musi być ściśle kontrolowany.

Następnie podzielę się praktycznymi kluczowymi punktami z aspektów-przygotowania przed instalacją, podstawowego procesu instalacji i etapowego debugowania, aby pomóc każdemu pomyślnie ukończyć instalację i uruchomienie pochylonego ekranu.

Przygotowanie przed instalacjąPochylony ekran 

► Adaptacja terenu i środowiska

Strona jest główną gwarancją stabilnej pracy sprzętu. Kluczowe aspekty, na których należy się skupić, obejmują:

• ① Nośność:Nośność gruntu-nie powinna być mniejsza niż 1,2-krotność-ciężaru własnego sprzętu, aby zapobiec z czasem osiadaniu gruntu i wpłynąć na wypoziomowanie sprzętu.
• ② Wymagania dotyczące płaskości:Do kontroli należy użyć wskaźnika poziomu. Błąd płaskości podłoża powinien być mniejszy lub równy 2 mm na metr. Jeżeli odchylenie jest zbyt duże, należy je wcześniej wyrównać zaprawą cementową.
• ③ Rezerwacja miejsca:Obie strony i góra urządzenia powinny zarezerwować przestrzeń roboczą większą lub równą 2 metry, aby zapewnić wygodną konserwację w przyszłości; jednocześnie należy zarezerwować przestrzeń na połączenie rynny podającej z przenośnikiem wyładowczym, aby uniknąć przeszkód w transporcie materiału.

Dodatkowo, jeżeli urządzenie jest instalowane w wilgotnej i zapylonej kopalni lub płuczni węgla, należy wcześniej zastosować wsporniki osłon przeciwpyłowych i systemy odwadniające, aby zapobiec przedostawaniu się pyłu do urządzenia lub nasiąkaniu wodą elementów fundamentu.

► Weryfikacja sprzętu i akcesoriów

Po otrzymaniu sprzętu nie instaluj go bezpośrednio. Zamiast tego przeprowadź dokładną weryfikację każdego komponentu:

• ① Integralność podstawowych komponentów:Sprawdź, czy obudowa przesiewacza, wzbudnica, sprężyna amortyzatora, płyta przesiewająca i urządzenie transmisyjne są kompletne i sprawdź, czy nie występują deformacje lub uszkodzenia spowodowane transportem (takie jak pęknięcia w płycie przesiewającej, wgniecenia w obudowie wzbudnicy).
• ② Jakość kluczowych komponentów:Obróć ręcznie łożysko wzbudnicy i upewnij się, że nie ma uczucia zakleszczenia i płynny obrót; sprawdź, czy stopień otwarcia blachy sitowej odpowiada normie (otwarcie górnej perforowanej płyty sitowej wynosi 130 mm, a otwarcie dolnej spawanej blachy stalowej wynosi 50 mm) i upewnij się, że nie ma żadnych defektów, takich jak przepalenia- lub niepełne stopienie spoin.
• ③ Przygotowanie narzędzi i materiałów:Przygotuj wcześniej śruby-o wysokiej wytrzymałości klasy 10.9S (odpowiednie do wymagań dokręcania różnych komponentów), olej przekładniowy klasy 320 (do smarowania wibratora), wskaźnik poziomu (z dokładnością do 0,02 mm/m), przyrząd do pomiaru amplitudy, klucz dynamometryczny itp., aby uniknąć pomyłek podczas montażu.

► Badanie dokumentów technicznych

Przed instalacją konieczne jest dokładne zapoznanie się z dokumentacją techniczną i skupienie się na dwóch następujących punktach:

• ① Parametry rysunku instalacyjnego:Potwierdź kluczowe wymiary, takie jak położenie środkowe fundamentu, rozstaw śrub kotwiących i całkowitą wysokość sprzętu. W szczególności należy sprawdzić wymiary połączenia wzbudnicy z ramą ekranu, z kontrolowaniem odchylenia w granicach ±1 mm.
• ② Instrukcje dotyczące czynności zabronionych:Należy pamiętać o zakazach typu „Nie spawać płyt bocznych” i „Wzbudnica musi pracować bez obciążenia w celu uruchomienia próbnego”. Jasno określ momenty dokręcania każdego elementu (np. 300–500 Nm dla śrub belki poprzecznej i 800–1200 N·m dla śrub kotwiących), aby uniknąć uszkodzenia sprzętu w wyniku nieprawidłowej obsługi.

Proces instalacjiPochylony ekran 

● Podstawowe pozycjonowanie i mocowanie

Podstawowe ustawienie służy jako „filar stabilności” podczas instalacji sprzętu i wymaga wykonania trzech kroków:

• ① Kalibracja linii środkowej:Użyj poziomicy laserowej, aby zlokalizować linię środkową fundamentu, przy czym odchylenie musi być mniejsze lub równe ± 1 mm; następnie użyj miernika poziomu, aby wyregulować poziom fundamentu, z błędem na metr mniejszym lub równym 5 mm.
• ② Montaż śrub fundamentowych:Wywierć otwory zgodnie z rysunkami, z błędem pionowości śrub mniejszym lub równym 1 stopniowi. Po montażu użyj klucza dynamometrycznego, aby dokręcić je zgodnie z określonym momentem obrotowym i zainstaluj-nakrętki zabezpieczające przed poluzowaniem, aby zapobiec poluzowaniu się śrub podczas pracy urządzenia.
• ③ Ponowna kontrola rozmieszczenia sprzętu:Po podniesieniu sprzętu na miejsce sprawdź ponownie wypoziomowanie - błąd wypoziomowania wzdłużnego mniejszy lub równy 1% i błąd wypoziomowania poprzecznego mniejszy lub równy 0,05%; za pomocą kwadratu sprawdzić pionowość płyt bocznych, z odchyleniem na metr mniejszym lub równym 1 mm, aby upewnić się, że sprzęt nie jest przechylony.

● Montaż podstawowych komponentów

Montaż podstawowych komponentówPochylony ekrannależy wykonywać w następującej kolejności: „Ramka ekranu → wzbudnica → układ tłumiący → Płyta sitowa → urządzenie transmisyjne → instalacja elektryczna”. Każdy krok ma rygorystyczne standardy:

• ① Montaż ramy ekranu:Płyty boczne wykonane są z jednego kawałka blachy stalowej Q245R, bez żadnych połączeń i z błędem płaskości mniejszym lub równym 1 mm na metr kwadratowy; belka poprzeczna jest przynitowana do płyty bocznej (spawanie jest zabronione) i dokręcana odcinkami zgodnie z kolejnością ukośną, aby zapewnić równomierną siłę i uniknąć deformacji płyty bocznej.
• ② Instalacja wzbudnicy:Wzbudnica jest precyzyjnie wyrównana z ramą ekranu za pomocą kołków pozycjonujących, zapewniając, że błąd równoległości osi wzbudnicy i linii środkowej ramy ekranu jest mniejszy lub równy 1 mm; podczas montażu łożysk należy nałożyć odpowiednią ilość oleju smarowego, aby uniknąć mocnych uderzeń i uderzeń młotkiem oraz zapobiec uszkodzeniu łożysk.
• ③ Instalacja systemu tłumiącego:Materiał sprężyny tłumiącej to 60Si2Mn. Podczas montażu oś musi być prostopadła do powierzchni montażowej; statyczny błąd ściskania sprężyn symetrycznego położenia powinien być mniejszy lub równy. Jeśli błąd jest zbyt duży, należy wymienić sprężyny lub wyregulować wysokość montażu.
• ④ Montaż płyty ekranującej:Górną perforowaną płytę sitową i dolną okrągłą stalową płytę sitową należy zamocować w kolejności „najpierw pośrodku, a następnie po obu stronach”, przy czym odstęp między sąsiednimi płytami sitowymi jest mniejszy lub równy 1 mm; płyta sitowa i belka nośna muszą być ściśle ze sobą połączone, a boki są przymocowane bocznymi listwami dociskowymi z poliuretanu, aby zapobiec poluzowaniu się płyty sitowej podczas pracy.
• ⑤ Instalacja urządzenia transmisyjnego:Koło pasowe silnika i wzbudnicy powinny zapewniać równoległość linii osi; napięcie paska klinowego-powinno być odpowiednie, a głębokość ściskania po wciśnięciu powinna wynosić 15–20 mm; koło pasowe jest zamocowane za pomocą tulei rozprężnej, a po montażu należy sprawdzić, czy nie ma szczeliny, aby uniknąć poślizgu podczas przenoszenia.
• ⑥ Podłączenie układu elektrycznego:Okablowanie silnika powinno zapewniać prawidłowe przewody fazowe, rezystancję izolacji większą lub równą 1MΩ oraz rezystancję uziemienia mniejszą lub równą 4Ω; okablowanie czujników (czujników temperatury i wibracji) należy zabezpieczyć osłonami ochronnymi, aby uniknąć zużycia materiałów.

Proces debugowaniaPochylony ekran 

 Testowanie bez-obciążenia

Testowanie bez obciążenia ma kluczowe znaczenie dla identyfikacji potencjalnych zagrożeń i wymaga ciągłego monitorowania:

• ① Kontrola przed-włączeniem-włączenia:Ponownie-dokręć wszystkie śruby, obróć wzbudnicę, aby upewnić się, że nie ma zakleszczenia, i sprawdź, czy poziom smaru wynosi 1/2 - 2/3 wskaźnika oleju.
• ② Monitorowanie parametrów podczas pracy:Po uruchomieniu urządzenia użyj przyrządu do pomiaru amplitudy, aby wykryć podwójną amplitudę. Powinna mieścić się w zakresie 8 - 11mm, a różnica amplitud w symetrycznych punktach po obu stronach powinna być mniejsza lub równa 5mm; użyj miernika częstotliwości, aby wykryć częstotliwość wibracji, a odchylenie powinno być mniejsze lub równe 2,5% określonej wartości (13 Hz).
• ③ Monitorowanie kluczowych wskaźników:Do monitorowania temperatury łożyska należy używać termometru na podczerwień. Wzrost temperatury powinien być mniejszy lub równy 40 stopni, a maksymalna temperatura powinna być mniejsza lub równa 75 stopni; użyj analizatora hałasu, aby wykryć hałas w odległości 1 metra od sprzętu, a hałas przy braku-obciążenia powinien być mniejszy lub równy 60 dB (A); Podczas pracy nie powinno być żadnych nietypowych wibracji ani hałasu, a elementy złączne nie powinny być luźne.
• ④ Rozwiązywanie problemów:Jeżeli amplituda jest nierówna, sprawdź, czy blok przeciwwagi wzbudnicy jest wyważony; jeśli wzrost temperatury łożyska jest zbyt duży, sprawdź, czy dodano odpowiednią ilość smaru lub czy model jest zgodny, i dokonaj w odpowiednim czasie regulacji przed ponownym-przeprowadzeniem testu.

 Załaduj debugowanie

Debugowanie obciążenia należy przeprowadzać-krok po-kroku, aby uniknąć uszkodzenia sprzętu na skutek szoku materialnego:

• ① Stopniowe ładowanie:Rozpocznij od pracy przy 30% znamionowej wydajności przetwarzania (na przykład sprzęt 2000 t/h zaczyna się od 600 t materiału/h) przez 24 godziny. Jeśli nie ma żadnych nieprawidłowości, zwiększ do 50%, 80%, a na koniec 100%. Cały proces powinien zająć 7 dni.
• ② Weryfikacja skuteczności przesiewania:Zbierz materiał na ekranie i materiał pod ekranem. Zbadaj proporcję cząstek na sicie dolnej warstwy o średnicy mniejszej lub równej. Powinna być większa lub równa 95%; obserwuj, czy na powierzchni ekranu nie ma żadnych blokad materiału. Jeśli stopień blokowania przekracza 5%, wyreguluj amplitudę lub wyczyść otwory ekranu.
• ③ Wykrywanie koordynacji systemu:Sprawdź, czy przekładnia jest stabilna i czy pasek klinowy nie ślizga się-; sprężyna wibracyjna nie ma nietypowych odkształceń; osłona przeciwpyłowa jest dobrze uszczelniona, bez wycieków kurzu; w układzie elektrycznym nie następuje wyłączenie, a sygnały czujników są normalne.
• ④Obsługa wyjątków:Jeśli występuje odchylenie materiału, wyreguluj położenie rynny podającej; jeśli z płyty sitowej wycieka materiał,-dokręć ponownie boczne paski dociskowe lub wymień gumowe paski uszczelniające, aby zapewnić stabilną pracę urządzenia.

 Akceptacja i dostawa

Po zakończeniu debugowania obciążenia i uznaniu go za kwalifikowany wymagana jest końcowa kontrola odbiorcza:

• ① Ciągła ocena działania:Praca nieprzerwana przy obciążeniu znamionowym przez 24 godziny, przy łącznym czasie przestoju z powodu usterek nie przekraczającym 6 godzin, a wydajność przerobowa i skuteczność przesiewania odpowiadają normom.
• ② Potwierdzenie wskaźnika:Sprawdź-ponownie amplitudę, częstotliwość, wzrost temperatury łożyska, hałas i inne wskaźniki, porównaj je z danymi z debugowania-bez obciążenia i nie powinno być żadnych znaczących odchyleń, co oznacza, że ​​spełnia wymagania.
• ③ Zapis i dokumentacja:Skompiluj parametry (takie jak amplituda na każdym etapie, temperatura łożyska) oraz sposób postępowania w przypadku usterek podczas procesu instalacji i usuwania usterek w raporcie, zachowaj go do wykorzystania w przyszłości i zapewnij podstawę do późniejszej konserwacji.

Typowe problemy podczas instalacji i uruchamiania nachylonego ekranu

Podczas procesu instalacji i debugowania podsumowałem kilka często występujących problemów i ich rozwiązań w celach informacyjnych:

• ① Nierówne wibracje:Jest to najczęściej spowodowane nadmiernymi błędami sprężyn tłumiących (ponad 3 mm) lub niewyważeniem przeciwwagi wzbudnicy. Rozwiązanie: Wymień sprężyny na te, które spełniają specyfikacje, wyreguluj mimośrodowy ciężar wibratora, aby zapewnić spójność po obu stronach.
• ② Wyciek materiału z płyty sitowej:Najczęstsze przyczyny to nadmierny odstęp między płytą sitową (więcej niż 1 mm) lub luźne boczne listwy dociskowe. Rozwiązanie:-wyreguluj ponownie położenie płyty sitowej, dokręć boczne listwy dociskowe i, jeśli to konieczne, dodaj gumowe paski uszczelniające.
• ③ Nadmierny wzrost temperatury łożyska:Może to być spowodowane niewystarczającą ilością smaru, nieprawidłowym modelem lub zbyt ciasnym zespołem łożyska. Rozwiązanie: Dodaj odpowiedni smar plastyczny (olej przekładniowy 320), a jeśli montaż jest zbyt ciasny, zdemontuj i wyreguluj luz łożyska.
• ④Poślizg transmisji:Najczęściej spowodowane niewystarczającym napięciem-paska klinowego lub odchyleniami w równoległości kół pasowych. Rozwiązanie: wyreguluj położenie silnika, zwiększ napięcie-paska klinowego; jeśli występuje odchylenie równoległości,-skalibruj ponownie oś koła pasowego.

Środki ostrożności po instalacji i uruchomieniuPochylony ekran

Zakończenie instalacji i uruchomienie nie oznacza, że ​​wszystko zostało ustalone. Konserwacja po-instalacji jest równie ważna:

• ● Początkowy cel konserwacji:Codzienna kontrola dokręcenia śrub i poziomu oleju wzbudnicy; cotygodniowe czyszczenie powierzchni sita z zanieczyszczeń, kontrola zużycia płyty sitowej; comiesięczne uzupełnianie smaru, aby zapewnić dobry stan sprzętu.
• ● Harmonogram regularnej konserwacji:Sprawdzaj grubość płyty sitowej co 3 miesiące; jeżeli zużycie przekracza 30%, wymagana jest wymiana; co 6 miesięcy zdemontować wzbudnicę w celu sprawdzenia zużycia łożysk i w razie potrzeby wymienić; co roku sprawdzaj elastyczność-sprężyny amortyzującej; jeśli elastyczność spadnie o więcej niż 20%, konieczna jest wymiana.
• ● Wytyczne dotyczące bezpiecznej obsługi:Nie dotykaj obracających się części podczas pracy; przed konserwacją należy odłączyć zasilanie i zawiesić tabliczkę „Nie zamykać wyłącznika”; nie zaczynaj od materiałów na ekranie; przed zatrzymaniem usuń materiały z powierzchni ekranu.
• ● Optymalizacja długoterminowa-:Dostosuj parametry operacyjne w oparciu o charakterystykę materiału; dla materiałów o dużej zawartości gliny można odpowiednio zwiększyć amplitudę; jeśli wydajność przetwarzania wzrośnie, sprawdź, czy moc wzbudnicy jest odpowiednia i unikaj operacji przeciążania.

W tym przewodniku opisano wszystkie kluczowe punkty procesu instalacji i uruchomieniaPochylony ekranod wstępnego przygotowania po końcową konserwację. Każdy krok musi być wykonany skrupulatnie. Zawsze uważam, że standardowa instalacja i uruchomienie nie jest „dodatkową pracą”, ale raczej kluczem do zapewnienia najlepszej wydajności sprzętu i wydłużenia jego żywotności.

Mam nadzieję, że każdy będzie mógł zastosować się do wskazówek dotyczących praktycznej obsługi, uniknąć typowych błędów i zapewnić stabilne i ciągłe działanie przesiewacza pochylonego w produkcji, pomagając obniżyć koszty i zwiększyć wydajność linii produkcyjnej.

Jeśli podczas instalacji i rozruchu napotkasz jakiekolwiek trudności, takie jak niemożność osiągnięcia postępów w regulacji przeciwwagi wzbudnicy, niespełnienie standardów skuteczności ekranowania podczas testów obciążeniowych lub konieczność dostosowania planu instalacji w celu uwzględnienia specjalnych materiałów -, skontaktuj się z nami w dowolnej chwili. Nasz zespół techniczny zapewni indywidualne-doradztwo na miejscu lub zdalną pomoc techniczną w oparciu o rzeczywiste warunki pracy, pomagając szybko rozwiązać problemy i umożliwić sprzętowi rzeczywiste usprawnienie produkcji i tworzenie większej wartości.