W 1987 roku Fabryka Maszyn Górniczych w Shenyang i oryginalna Pekińska Fabryka Maszyn Ciężkich wspólnie wprowadziły technologię systemu kruszenia młotkowego MAMMUT niemieckiej firmy Orenstein Koper Company (O&K Company). System kruszenia obejmuje sześć specyfikacji podajników płytowych, które są produkowane przez Shenyang Mining Machinery Factory, a pewna seria (typ ZBD) powstała w latach 90-tych.
Konstrukcja podajnika fartuchowego typu ZBD jest całkowicie odmienna od konstrukcji podajnika płytowego starego typu GBZ. Łańcuch typu ZBD wykorzystuje łańcuch gąsienicowy używany przez spychacz, który jest bezpieczny i niezawodny w działaniu oraz wygodny w użyciu. Ogniwa łańcucha nie wymagają oliwienia. W płytkach łańcuchowych zastosowano nakładające się, spawane płytki łańcuchowe, które nie przeciekają ani nie spływają podczas użytkowania. Oprócz podparcia kół podporowych, pas łańcuchowy jest również wyposażony w wspornik szyny ślizgowej. Urządzenie napinające łańcuch jest wyposażone w sprężynę zderzakową, która może spowolnić obciążenie udarowe łańcucha i przedłużyć żywotność łańcucha. Urządzenie napędowe jest zawieszone na głównym wale maszyny i nie jest połączone z fundamentem, dzięki czemu jest wygodne w montażu i łatwe w demontażu, a także ma tę zaletę, że na działanie zazębienia przekładni redukcyjnej nie ma wpływu dokładność fundamentu. Koło zębate na maszynie głównej i wał połączone są za pomocą połączenia bezwpustowego (połączenie tulei rozporowej), co pozwala uniknąć zjawiska koncentracji naprężeń powodowanego przez rowek wpustowy. Mocowanie między łożyskiem a wałem wykorzystuje tuleję blokującą i tuleję wciskaną, co jest wygodne podczas montażu, demontażu i konserwacji. Napęd napędzany jest ortogonalnym reduktorem-o dużym przełożeniu lub silnikiem hydraulicznym, co eliminuje potrzebę stosowania otwartego mechanizmu napędowego, zmniejsza boczny rozmiar maszyny i ułatwia planowanie procesu. Dopuszczalny kąt nachylenia instalacji jest duży, a maksymalny kąt nachylenia może osiągnąć 25 stopni. Może sprawić, że rozmiar sprzętu do selekcji będzie niewielki, układ procesu będzie rozsądny, a inwestycja zostanie zaoszczędzona. Dzięki elektronicznemu urządzeniu sterującemu podajnik płytowy może automatycznie regulować prędkość podawania podajnika w zależności od obciążenia kruszarki, dzięki czemu kruszarka ma równomierny stan podawania, stabilne obciążenie robocze i może realizować automatyzację systemu. W zależności od rodzaju materiałów i wilgotności warunki materiałów lepkich i materiałów rozproszonych są różne w przypadku podajnika płytowego. W celu zbierania rozsypanego materiału pod podajnikiem płytowym można zamontować przenośnik zgrzebłowy lub taśmowy. Typ ZBD może całkowicie zastąpić typ GBZ.
