Transport materiałów proszkowych jest ważną częścią produkcji przemysłowej. Dobór systemu transportu materiału sypkiego jest ściśle powiązany z bezpieczeństwem i ekonomiką produkcji przemysłowej. W przeszłości do-transportu materiałów proszkowych na duże odległości w produkcji przemysłowej używano głównie przenośników pneumatycznych. Wraz z ciągłym rozwojem technologii,Rurowe przenośniki łańcuchowezostały wyprodukowane i są coraz powszechniej stosowane w przemysłowym transporcie materiałów sypkich. Jakie są konkretne różnice między tymi dwoma systemami transportu materiałów proszkowych? Porozumiejmy się wstępnie.
Porównanie zasad dwóch systemów transportu materiałów proszkowych
Rurowe przenośniki łańcuchowe
Przenośniki łańcuchowe ruroweto urządzenia do ciągłego transportu materiałów proszkowych. Sprzęt ten doskonale sprawdza się pod względem jakości i bezpieczeństwa transportu. Jego zastosowanie w transporcie materiałów proszkowych w Chinach staje się coraz bardziej powszechne. Zasada działania tego sprzętu polega na tym, że w dobrze-uszczelnionym rurociągu fragmenty łańcuchów służą jako elementy przekładni, które napędzają ruch materiałów proszkowych wzdłuż rurociągu transportowego. Jeżeli siła tarcia wewnętrznego pomiędzy materiałami proszkowymi i siła tarcia wewnętrznego pomiędzy materiałami a rurociągiem transportowym są stosunkowo duże, materiały proszkowe będą stopniowo przemieszczać się wzdłuż elementów łańcucha przekładniowego i ostatecznie utworzą stosunkowo stabilny przepływ materiałów.
Podczas transportu pionowego proszek znajdujący się w kanale transportowym będzie wypychany do góry przez płytki łańcucha transmisyjnego. Ponieważ dolna warstwa proszku będzie przenosić siłę skierowaną w dół od górnej warstwy proszku, zostanie wytworzone pewne ciśnienie boczne, co z kolei spowoduje wzrost siły tarcia wewnętrznego proszku. Jeśli wewnętrzna siła tarcia jest większa niż ciężar samego proszku i zewnętrzna siła tarcia, materiał będzie stopniowo przesuwał się w górę wzdłuż płytek łańcucha transmisyjnego, ostatecznie tworząc stosunkowo stabilny przepływ materiału.
Przenośnik pneumatyczny
Działanie pneumatycznego urządzenia transportowego wykorzystuje głównie ciśnienie dynamiczne i ciśnienie statyczne powietrza, umożliwiając transport proszku wzdłuż rurociągu przez strumień powietrza. Transport pneumatyczny znacznie różni się od tradycyjnego jednofazowego transportu cieczy lub gazu. Podczas procesu transportu pneumatycznego transportowana jest głównie mieszanina gazu i proszku. Generalnie jako gaz transportowy wybiera się powietrze. Jeśli jednak przenoszony proszek stwarza ryzyko wybuchu pyłu lub reaguje z powietrzem, do przenoszenia proszku należy wybrać gaz obojętny, aby uniknąć kontaktu powietrza z przenoszonym proszkiem. Zapewnia to nie tylko stabilność jakości proszku, ale także zwiększa bezpieczeństwo produkcji przemysłowej.
Weźmy jako przykład surowiec kwasu tereftalowego. Grozi to wybuchem pyłu. W kontakcie z powietrzem może spowodować wybuch pyłu. Dlatego też podczas transportu należy wybrać azot jako gaz transportowy, aby zasadniczo zmniejszyć zagrożenia bezpieczeństwa.
Porównanie zalet dwóch systemów transportu materiałów sypkich
Rurowe przenośniki łańcuchowe
- System jest całkowicie zamknięty i ma doskonałe właściwości uszczelniające. Ponieważ rurowy przenośnik łańcuchowy jest segmentowym zespołem o okrągłej konstrukcji rurowej, jest łatwy do uszczelnienia i ma wyjątkowo dobre właściwości uszczelniające, osiągając pełny efekt uszczelniający.
- Struktura jest zwarta, a wydajność przenoszenia jest wysoka. Ze względu na specjalną konstrukcję wewnętrznej części transportowej, podczas procesu transportu sedymentacja materiału jest bardzo mała. Wydajność przenoszenia jest stosunkowo wysoka.
- Układ jest elastyczny, a instalacja wygodna. Ponieważ konstrukcja rurowego przenośnika łańcuchowego ma postać rury, można go zaprojektować zgodnie z potrzebami użytkownika w istniejącym miejscu lub w oryginalnej fabryce i może w pełni spełniać wymagania użytkowania przy różnych okazjach.
- Koszt konserwacji jest niski, a instalacja jest wygodna. Ze względu na prostą i niezawodną konstrukcję wewnętrzną rurowego przenośnika łańcuchowego oraz część konstrukcji wewnętrznej przetwarzaną specjalistycznymi technikami, wskaźnik konserwacji jest wyjątkowo niski, co znacznie zwiększa żywotność.
Przenośnik pneumatyczny
- Urządzenie charakteryzuje się prostą konstrukcją, łatwością montażu, niskimi kosztami kontroli i krótkim czasem budowy. Głównymi elementami przenośnika pneumatycznego są wszystkie konstrukcje spawane wykonane z profilowanych płyt stalowych. Składają się z elementów w kształcie rur i zbiorników.- Pomiędzy elementami nie występuje względny ruch, a czynności konserwacyjne są stosunkowo łatwe. Bardzo łatwo jest osiągnąć automatyczne działanie.
- Wydajność przenoszenia jest wysoka, a sprzęt nie ma transportu powrotnego. Inne narzędzia transportowe mają tę wadę, że powracają w trybie pustym. Jednakże środkiem transportu w transporcie pneumatycznym jest powietrze. Należy go jedynie wyładować do atmosfery na terminalu, a podczas procesu przenoszenia port zasilający może w sposób ciągły dodawać materiały, aby uzyskać ciągły transport.
- Warunki pracy i higieny są dobre. Podczas transportu pneumatycznego materiały przemieszczają się w rurze, a rura znajduje się pod podciśnieniem. Pył nie będzie wyciekał i latał. Materiały nie będą latać i zanieczyszczać środowiska.
- Rurociąg transportowy w transporcie pneumatycznym można wygodnie połączyć w sieć zgodnie z lokalnymi warunkami. Układ jest prosty i elastyczny, pozwala w pełni wykorzystać powierzchnię warsztatu, co ułatwia dostosowanie się do środowiska warsztatowego.
Porównanie zastosowań dwóch systemów transportu materiałów proszkowych
W ostatnich latach rurowe przenośniki łańcuchowe znalazły szerokie zastosowanie w branżach takich jak PTA. Obecnie wykorzystywane są głównie do transportu proszków i granulatów o małym przepływie i dobrej płynności. TheRurowe przenośniki łańcuchowe zgarniakowewyposażone są w mechanizmy takie jak łańcuchy, tarcze transportowe i koła zębate narożne. W ostatnich latach pojawiło się wiele wyników badań dotyczących tarcz transportowych, łańcuchów i napinaczy automatycznych, które rozwiązały niektóre problemy występujące w produkcji i użytkowaniuPrzenośniki rurowe zgarniakowe, ułatwiając ich promocję i zastosowanie.
Pneumatyczne urządzenia transportowe pod ciśnieniem były wcześniej szeroko stosowane w systemach transportu popiołów w elektrowniach. Jego cechy, takie jak szczelny transport i łatwość układania, a także najnowsze krajowe wymagania dotyczące ochrony środowiska, doprowadziły do jego stopniowej promocji i zastosowania w przemyśle chemicznym. Istnieje już wiele przykładów zastosowań w transporcie proszków poliolefinowych i innych dziedzinach.
Każdy z dwóch typów urządzeń do przenoszenia cząstek proszku ma swoje zalety i wady. Istnieją znaczne różnice pod względem zużycia energii, wydajności transportu, rozmieszczenia sprzętu i stosowanych typów. Wybierając sprzęt do przenoszenia cząstek proszku, należy wziąć pod uwagę wydajność wszystkich aspektów, nie tylko biorąc pod uwagę właściwości fizyczne i chemiczne materiałów, ale także spełnienie wymagań dotyczących wydajności przenoszenia i wskaźnika rzeczywistej produkcji.
Jeśli masz jakiekolwiek pytania dotyczące wyboru, kompatybilności zasad i dopasowania zastosowań rurowych przenośników kablowych i pneumatycznych systemów transportowych lub jeśli chcesz uzyskać spersonalizowane sugestie dotyczące wyboru systemu transportowego w oparciu o Twoje własne wymagania dotyczące transportu materiałów sypkich (takie jak właściwości materiału, odległość transportu, wymagania ochrony środowiska itp.), skontaktuj się z nami w każdej chwili.
