1. Budowa i charakterystyka techniczna kruszarki do minerałów
1.1 Budowa ciałakruszarka do sortowania minerałówkorpus składa się głównie z części napędowej, części wirnika, części płyty przeciwnej, części regulacyjnej i tak dalej.
1.1.1 Część napędowa kruszarki do minerałów Część napędowa przyjmuje tryb konfiguracji silnika + sprzęgło mechaniczne + układ łagodnego rozruchu. W silniku zastosowano krajowy silnik YKK6302-10 6kV o mocy 900 kW, w sprzęgle mechanicznym zastosowano niemieckie sprzęgło z elastycznym kołkiem importowane z silnikiem głównym, a w systemie miękkiego rozruchu zastosowano produkty zaawansowanych firm zagranicznych. Tryb jazdy może zmniejszyć początkowy prąd impulsowy silnika, zmniejszyć wpływ na sieć energetyczną i sam silnik, ale także zmniejszyć wpływ mechaniczny na mechaniczne urządzenie obciążające silnika, przedłużyć żywotność. Ponadto elastyczne sprzęgło sworzniowe jest małe, lekkie,-bezobsługowe, łatwe w demontażu i montażu oraz może bezpośrednio przenosić moment obrotowy silnika na kruszarkę do przesypywania minerałów, co zapewnia wysoką wydajność, sprzyjającą wydajności kruszarki udarowej do przesypywania minerałów, aby zapewnić efekt kruszenia. W porównaniu ze złączem hydraulicznym, które ma dużą objętość, jest ciężkie, wymaga napełnienia olejem i jest niezwykle trudne w demontażu i montażu, ma ono oczywiste zalety. Dlatego ten tryb jazdy jest preferowaną konfiguracją dużej odwracalnej kruszarki młotkowej węgla.
1.1.2 Część wirnika Długość efektywna wirnika wynosi 2500 mm, średnica wirnika 1800 mm, prędkość liniowa wirnika 56 m/s, a 108 główek młotów jest rozmieszczonych na 12 wałach i zamontowanych w ramie. Głowica młotka i ramię młotka mają konstrukcję dzieloną i są połączone wałkiem sworznia, aby ułatwić wymianę główki młotka. Głowica młota jest ułożona spiralnie w kierunku długości wirnika, a wał łączący pomiędzy ramieniem młota a wirnikiem jest konstrukcją fragmentaryczną. Nie ma potrzeby pompowania przestrzeni wału podczas konserwacji i może skutecznie zmniejszyć objętość powietrza wlotowego i wylotowego, poprawić wydajność równoważenia całego manewru i zmniejszyć wartość siły zakłócającej operacji. Głowica młotka przyjmuje dużą rozłożoną średnicę i mały moment rozruchowy. Tarcza wirnika zawieszonego ramienia młota ma konstrukcję dzieloną, a elastyczne połączenie między głowicą młota a ramieniem młota oraz ramieniem młota i tarczą wirnika może pełnić rolę zabezpieczenia przed przeciążeniem, aby zapobiec zakleszczaniu się zanieczyszczeń lub uszkodzeniu sprzętu po wejściu do kruszarki minerałów.
1.1.3 Płyta kontrataku i część regulacyjna Płyta kontrataku zawieszona jest w ramie i ma kształt łamanej linii, z jednym zestawem po lewej i jednym zestawem po prawej stronie. Obie strony są ułożone symetrycznie. Wylot kruszarki minerałów bez rusztu, poprzez regulację szczeliny pomiędzy płytą przeciwną a głowicą młota w celu zapewnienia ziarnistości wyładunku, ziarnistość wyładunku dmax Mniejsza lub równa 8 mm. W górnej i dolnej części blatu znajdują się dwa punkty regulacji. Górny punkt regulacji można regulować w zależności od różnej pozycji kruszonego materiału, aby zmienić rozmiar górnej części komory kruszenia i kąt uderzenia materiału w płytę przeciwną. Jednocześnie można odpowiednio kontrolować wielkość cząstek zasilających. Dolny punkt regulacji umożliwia w dowolnym momencie zmianę odstępu między płytą przeciwstawną a młotem, tak aby kontrolować ziarnistość wyładowania.
2.1 Układ sterowania i osprzęt Urządzenie charakteryzuje się wysokim stopniem automatyzacji, wyposażone jest w system automatycznego monitorowania, hydrauliczny system otwierania, automatyczny system smarowania i system redukcji drgań. Automatyczny system monitorowania może monitorować amplitudę gniazda łożyska głównego, temperaturę łożyska, prędkość itp. System monitorowania jest wyposażony w oprogramowanie sterujące, które można połączyć z głównym systemem sterowania w celu realizacji lokalnego i zdalnego automatycznego sterowania.
Hydrauliczny układ otwierania służy do otwierania i zamykania lewej i prawej ramy podczas konserwacji, co może skutecznie zmniejszyć intensywność prac konserwacyjnych. Automatyczny układ smarowania jest centralnie sterowany przez automatyczny system monitorowania. W różnych kluczowych miejscach drobnej kruszarki do minerałów znajdują się interfejsy wtrysku smaru, które pełnią funkcję uszczelnienia obracających się części, zmniejszając jednocześnie tarcie i zużycie. W systemie tłumienia zastosowano specjalny kompozytowy tłumik tłumiący, skuteczność tłumienia wynosi ponad 80%, co może skutecznie zmniejszyć obciążenie dynamiczne i statyczne całej maszyny na fundamencie oraz zmniejszyć inwestycje w budownictwo cywilne.
Od chwili uruchomienia urządzenia w dniu 21 października 2002 roku, przez okres 4,5 roku pracy, kruszarka do przeróbki minerałów przekruszyła łącznie około 2,05 mln ton węgla surowego. Kruszarka drobnego minerału B rozdrobniła około 2,43 mln ton węgla surowego. Ogólny stan pracy jest dobry. Wydajność sprzętu, ziarnistość zrzutu i możliwość dostosowania jakości węgla mogą zaspokoić potrzeby produkcyjne, ale ujawniono również pewne problemy. Obecnie warunki pracy drobnej kruszarki do minerałów analizuje się pod kątem następujących aspektów.
3.1 Wyładunek Analiza wielkości ziaren i urobku Zgodnie z krzywą rozkładu wielkości ziaren węgla podawanego do paleniska, dostarczoną przez kocioł, optymalny rozkład wielkości ziaren to dmax=8mm i d50=1m. W celu współpracy z testem wydajności kruszarki do sortowania minerałów, podczas pracy próbnej, elektrownia zakupiła specjalnie węgiel duży o wielkości cząstek 60 ~ 150 mm. Po rozdrobnieniu-dwustopniowej kruszarki do sortowania minerałów elektrownia losowo pobrała garść węgla, który na podstawie oględzin stwierdził, że składają się z drobnych cząstek i drobnego proszku. Po pobraniu próbek w celu wykonania testu przesiewowego wyniki badań przesiewowych spełniają wymagania klienta.