Jako kluczowy sprzęt w produkcji kopalni węgla, kruszarka odgrywa ważną rolę w zmechanizowanej produkcji kopalni węgla.sortowniki mineralnestosowane są głównie do średniego i drobnego kruszenia w kopalniach węgla kamiennego i charakteryzują się prostą konstrukcją, niezawodnym działaniem i niskim kosztem. W odniesieniu do zasiewaczy minerałów omówiono zasadę działania zasiewaczy minerałów oraz przeanalizowano konstrukcję tarczy kruszącej, będącej kluczowym elementem. Wnioski z tej pracy będą korzystne dla dalszych badań i optymalizacji sortowników minerałów.
Obecnie niektóre kruszarki przemysłowe, zgodnie z ich formą konstrukcyjną, można podzielić na kruszarkę szczękową, kruszarkę szczękową, kruszarkę wibracyjną szczękową, kruszarkę wibracyjną, kruszarkę obrotową, kruszarkę walcową wysokociśnieniową, kruszarkę okrągłą, kruszarkę udarową, kruszarkę udarową, kruszarkę młotkową, sortowniki minerałów, kruszarkę z pionowym wałem i wiele innych kategorii: Zgodnie z wymaganiami dotyczącymi wielkości cząstek produktu po zmiażdżeniu, można je podzielić na kruszenie zgrubne, kruszenie średnie, kruszenie drobne i kruszenie drobne. W wielu zakładach przerobu węgla w Chinach kruszarka walcowa zębata jest szeroko stosowana ze względu na prostą konstrukcję, niezawodne działanie i niski koszt.
Sortowniki minerałów można podzielić na kruszarki walcowe z pojedynczym-zębem, kruszarki walcowe z podwójnym-zębem i kruszarki walcowe z wieloma-zębami (trzy, cztery i sześć walców) według liczby dni pracy walca kruszącego. Wśród nich najczęściej stosowane w obiektach przemysłowych są walce z pojedynczym-zębem, z podwójnym-walcem i z czterema-walcami zębatymi. Wałek zębaty kruszarki z pojedynczym zębem jest dłuższy, stosowany głównie do kruszenia zgrubnego; Walce zębate kruszarki walcowej z podwójnym-zębem i kruszarki walcowej z czterema-zębami są krótsze i są używane głównie do kruszenia średniego i drobnego. W porównaniu z innymi istniejącymi kruszarkami, kruszarka walcowa{{11}z podwójnymi zębami ma oczywiste zalety pod względem konstrukcji i wydajności. Głównie ogólna konstrukcja jest prosta, zwarta i lekka. Silnik i maszynę główną można ustawić równolegle, dzięki czemu powierzchnia podłogi jest zmniejszona, a użytkownik może zainstalować silnik zgodnie z potrzebami układu sprzętu. Wszystkie napędy zębate można łączyć w skrzynce, cała konstrukcja maszyny jest zwarta. Dlatego objętość jest niewielka, a waga niewielka, a masa ogólnej kruszarki z górnym wałkiem zębatym stanowi tylko około połowy innych typów kruszarek o tej samej wydajności produkcyjnej. Ponieważ tarcza krusząca minerałów jest główną częścią kruszącą kruszarki walcowej zębatej, ząb kruszący jest główną częścią roboczą kruszarki rolkowej z podwójnym zębem, ale także główną częścią wrażliwą, w zależności od rodzaju łamanego materiału, wydajności produkcyjnej oraz granulacji wejściowej i wyjściowej, kształtu zęba, metody mocowania, parametrów zębów są różne wymagania. Dlatego też podczas projektowania należy skupić się na tej części, artykule dotyczącym tarczy przekładni kruszącej, zastosowaniu najnowszej metody projektowania wałków zębatych, analizie projektu. 1 Kruszarka z podwójnymi-walcami zębatymi Zasada działania Kruszarka z podwójnymi-walcami zębatymi jest rodzajem kruszarki walcowej, powierzchnia walca kruszącego ma naprzemienne wypukłe zęby, dwa walce przeciwne do obrotu, blok pęknięty. Kruszarka walcowa zębata jest ważnym urządzeniem kruszącym stosowanym w połączeniu ze spiekarką, która nadaje się do średniego kruszenia bloków spiekanych na zimno i na gorąco w przemyśle metalurgicznym i sekcji spiekania hut stali. Warunki pracy i wydajność kruszenia sprzętu bezpośrednio wpływają na wydajność kwalifikowanego bloku spiekanego i szybkość pracy całej sekcji spiekania. Dwa walce kruszące napędzane są przez urządzenie przekładniowe i obracają się w przeciwną stronę, a nieruchomy wałek jest wsparty na nieruchomym łożysku. Ruchomy wałek jest podparty na ruchomym łożysku, a urządzenie zabezpieczające (urządzenie zabezpieczające sprężynę) podtrzymuje ruchome łożysko, a podkładka pozycjonująca służy do regulacji szczeliny między dwoma rolkami, a minimalna odległość nazywana jest również szerokością otworu wylotowego w celu kontrolowania wielkości cząstek zepsutego bloku. Materiał jest dodawany od góry na dwa walce i pod wpływem tarcia pomiędzy walcem a materiałem materiał jest wprowadzany pomiędzy dwa walce, ściskany i łamany oraz odprowadzany z dolnej części. Dwie połamane srebrne części obracają się naprzeciw siebie pod napędem urządzenia transmisyjnego, a nieruchomy wałek opiera się na nieruchomym łożysku. Ruchomy wałek jest podparty na ruchomym łożysku, a urządzenie zabezpieczające (urządzenie zabezpieczające sprężynę) podtrzymuje ruchome łożysko, a podkładka pozycjonująca służy do regulacji szczeliny między dwoma prętami, a minimalna odległość nazywana jest również szerokością otworu wylotowego w celu kontrolowania wielkości cząstek produktu z połamanym blokiem. Materiał jest dodawany od góry na dwa walce i pod wpływem tarcia pomiędzy walcem a materiałem materiał jest wprowadzany pomiędzy dwa walce, ściskany i łamany oraz odprowadzany z dolnej części. Rozmiar cząstek po kruszeniu jest ogólnie kontrolowany i wynosi od 80 do 120 mm.
Najważniejszą częścią kruszarki walcowej-z podwójnymi zębami jest jej płyta przekładni kruszącej. Konstrukcja nowej płytki zębatej jest całkowicie odmienna od poprzednich rolek zębatych. Zawiera parę spiralnych rolek, z których każda posiada promieniowo wystający ząb kruszący. Ząb kruszący jest ułożony w rodzinę zębów rozdzielonych wzdłuż obwodu w odstępie osiowym. Może lepiej rozbijać małe kawałki materiału dzięki wspólnemu ugryzieniu zębów kruszących na dwóch rolkach. Jednakże duże kawałki materiału nie mogą dostać się do obszaru zgryzu przeciwległych zębów kruszących na dwóch rolkach i nie mogą zostać złamane.
Aby rozwiązać ten problem, zęby pękające na każdym walcu sortownika minerałów są sprawdzane w kolejności osiowej. Sąsiednie zęby kruszące są ułożone naprzemiennie w 36 fazach na tej samej promieniowej osi wału głównego, a podwójne drążki tworzą układ w kształcie „ósemki”. Przekrój tarczy przekładni kruszącej pokazuje, że stożek kruszący i koronowe zęby kruszące na jednym walcu oraz stożek kruszący i koronowe zęby kruszące na drugim walcu są przesunięte w kierunku osiowym. Ponieważ sąsiednie zęby kruszące są przesunięte o 36 stopni w tym samym kierunku promieniowym na głównym wale, powstaje bardzo ludzka przestrzeń okluzyjna. Kiedy stożek kruszący i zęby kruszące korony na jednym walcu przechodzą przez środek sąsiedniego stożka kruszącego i zębów kruszących koronę na innym walcu, cząstka ludzkiego bloku może zostać zmiażdżona.
Na podstawie analizy sortowników minerałów, mając na uwadze istniejące problemy związane z kruszeniem, wprowadzono konstrukcję nowej tarczy kruszącej, która jest jej kluczowym elementem. W konstrukcji sąsiednia tarcza krusząca jest przesunięta pod kątem 36 stopni w tym samym kierunku promieniowym wału głównego, a podwójny drążek ma kształt „ósemki”. Zgodnie z drugą teorią kruszenia, poprzez analizę siły materiału w kruszarce, uzyskuje się zależność pomiędzy siłą i kątem zazębienia materiału walca zębatego oraz wzór obliczeniowy całkowitej siły stycznej drążka przekładni, co stanowi teoretyczną podstawę do przyszłej optymalizacji konstrukcyjnej i zastosowania kruszarki wonton.